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生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理實例分享
導語：生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理實例分享。小編認為：首先要注意保護員工的應(yīng)有的權(quán)利，作好對員工的服務(wù)工作，使其能免去后顧之憂，全付身心地投入工作中。
現(xiàn)場改善管理實例分享
某塑膠成型車間
一成型機發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機在鎖模過程中出現(xiàn)激烈“點動”，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。
------一般處理
反思正常機器故障處理會是什么情況?
1、聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要2天時間，加上檢查修理，2.5天較為正常，如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。
2、生產(chǎn)損失：按2.5天計，該機器24小時單產(chǎn)20000個，
2.5*20000=50000個，每個價值0.5元，整個損失為25000元。
3、維修費：
4、生產(chǎn)維修總計損失25000+9760=34769元。
------三直三現(xiàn)法
三直三現(xiàn)主義(直接現(xiàn)場、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象 )
馬上現(xiàn)場，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象
·第一時間進入問題的`中心，找出問題就變得容易;
·短時間找到癥結(jié)，并實施策略解決故障;
·如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準備備品，為維修提供最直接的簡便;
·節(jié)省了時間，縮短維修周期。
------標準化
現(xiàn)場發(fā)生問題-----到達現(xiàn)場觀察現(xiàn)象-----找出問題根源-----確認解決問題方式有效-----找出新的工作程序予標準化。確定以后不發(fā)生同樣的問題!
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如何提升總體生產(chǎn)力?
1、實施中，基層干部實務(wù)教育訓練，主要內(nèi)容工作教導、工作方法、工作改善、工作安全四項基礎(chǔ)訓練，(巡視并立即指導改善是最常用一種方法)
2、探討效率改善
A、制程平衡
B、源頭管理
C、突破制程瓶頸(針對制程中的瓶頸，必須能回答以下問題：)
a、問題點：什么是當前的'瓶頸?
b、目標：要改變成什么樣子?
c、因：應(yīng)該要改變什么事情?
d、方案：要如何改變?
3、設(shè)備架動率提升采用輪班制
4、目標達標率的完成是通過節(jié)報(每二小時)對生產(chǎn)計劃及時追蹤，修正并實施追加等以達到目標。
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