- 相關(guān)推薦
豐田管理模式的十四項(xiàng)原則
自豐田公司創(chuàng)辦以來,我們一直堅(jiān)持通過制造高品質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)以貢獻(xiàn)社會(huì)的核心理念,我們此核心理念的事業(yè)實(shí)務(wù)與活動(dòng)所發(fā)展出來的價(jià)值觀、信念、與事業(yè)方法在歷經(jīng)多年后,已經(jīng)成為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的來源,這些管理的價(jià)值觀與事業(yè)方法就是所謂的豐田模式。下面是小編收集整理的豐田管理模式的十四項(xiàng)原則,希望大家喜歡。
其實(shí),實(shí)行精益真正重要的工作現(xiàn)在才剛開始!員工不了解豐田生產(chǎn)制度背后的基礎(chǔ)文化,他們并未對(duì)此生產(chǎn)制度的持續(xù)改善作出貢獻(xiàn),或是他們本身并未改善。在豐田模式中,帶給豐田生產(chǎn)制度生命的是員工:他們工作、溝通、解決問題、一起成長(zhǎng)。只要看一眼在日本實(shí)行精益生產(chǎn)方法而表現(xiàn)卓越的公司,就可以發(fā)現(xiàn)這些公司的員工主動(dòng)積極于提出改善建議,但是,豐田模式還不僅于此,它鼓勵(lì)、支持,且實(shí)際上是要求員工投入、參與。
我愈深入研究豐田生產(chǎn)制度與豐田模式,就愈了解這是一個(gè)提供員工工具、使他們能持續(xù)改善工作的制度,豐田模式代表更加倚重員工,而不是減少對(duì)員工的依賴。豐田模式是一種文化,而非只是一套提升效率與改善的工具及方法,你必須仰賴員工減少存貨,找出隱藏的問題,并解決問題,員工有緊迫感、目的、及團(tuán)隊(duì)合作的觀念,因?yàn)樗麄內(nèi)舨荒芙鉀Q問題,就會(huì)發(fā)生存貨不足的情形。在日常作業(yè)中,工程師、技巧熟練的員工、品管專業(yè)人員、供應(yīng)商、領(lǐng)班、及作業(yè)人員,全都參與解決問題與持續(xù)改善的工作,歷經(jīng)時(shí)日,人人都被訓(xùn)練成更擅長(zhǎng)解決問題者。
促成及強(qiáng)化這種團(tuán)隊(duì)合作的精工益具之一是「5S」(整理、整頓、清掃、清潔與素養(yǎng)),這是一系列杜絕浪費(fèi)的工作,避免因?yàn)槔速M(fèi)而造成錯(cuò)誤、瑕疵品與傷害。在這一系列工作的改善方法中,第五個(gè)S――素養(yǎng),應(yīng)該是最困難的部分,也是靠這項(xiàng)工作才能使前面四個(gè)S得以不斷持續(xù)下去,欲做到素養(yǎng)工作,必須靠必要的教育、訓(xùn)練與獎(jiǎng)勵(lì),以鼓勵(lì)員工正確地維持及持續(xù)改善作業(yè)流程與工作場(chǎng)所環(huán)境。這項(xiàng)工作必須結(jié)合管理階層的信諾投入、適當(dāng)?shù)膯T工訓(xùn)練,以及使持續(xù)改善變成上至管理者、下至工廠員工之習(xí)慣行為的公司文化。
豐田模式的十四項(xiàng)原則
原則1:管理決策必須以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ),即使必須因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。
企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的目的理念,使整個(gè)組織的運(yùn)作與成長(zhǎng)能配合朝向這個(gè)比賺錢或重要的共同目的。了解你公司的歷史地位,設(shè)法使公司邁向下一個(gè)階段。企業(yè)的理念使命是所有其他原則的基石。
起始點(diǎn)應(yīng)該是為顧客、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造價(jià)值,評(píng)估公司每個(gè)部門達(dá)成此目的的能力。
負(fù)責(zé)任,努力決定自己的命運(yùn),仰賴自己,相信自己的能力,對(duì)自己的行為、維持與改善創(chuàng)造價(jià)值的技能等負(fù)起責(zé)任。
原則2:建立無間斷的作業(yè)流程以使問題浮現(xiàn)。
重新設(shè)計(jì)工作流程,使其變成創(chuàng)造高附加價(jià)值的無間斷流程。盡力把任何工作流程中的停滯和等候他人工作的時(shí)間減少到零。
建立快速輸送材料與資訊的流程,使流程與人員連結(jié)在一起,以便立即浮現(xiàn)問題。
使整個(gè)組織文化重視流程,這是促成真正持續(xù)改善流程及員工發(fā)展的關(guān)鍵。
原則3:使用拉動(dòng)式生產(chǎn)以避免生產(chǎn)過剩。
在你的生產(chǎn)流程下游顧客需求的時(shí)候供應(yīng)他們正確數(shù)量的正確物料,材料的補(bǔ)充應(yīng)該由消費(fèi)量決定,這是“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT”的基本原則。
使在制品及倉(cāng)庫存貨減至最少,每項(xiàng)產(chǎn)品只維持少量存貨,根據(jù)顧客實(shí)際領(lǐng)取的數(shù)量,經(jīng)常補(bǔ)充存貨。
因應(yīng)顧客需求的每天變化,而不是依賴電腦時(shí)程表與系統(tǒng)來追蹤浪費(fèi)的存貨。
原則4:使工作負(fù)荷平均(均衡化),工作應(yīng)該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。
杜絕浪費(fèi)只是達(dá)成精益所必須做的工作的三分之一,避免員工與精確設(shè)備工作負(fù)荷過重,以及避免生產(chǎn)時(shí)程的不平均,這些同等重要,但多數(shù)試圖實(shí)行精益原則的企業(yè)并不了解這點(diǎn)。
盡量使所有制造與服務(wù)流程的工作負(fù)荷平均化,以取代大多數(shù)公司采用的批量生產(chǎn)方法中經(jīng)常啟動(dòng)、停止、停止、啟動(dòng)的做法。
原則5:建立立即暫停以解決問題、一開始就重視品管的文化。
為顧客提供品質(zhì)是價(jià)值主張的驅(qū)動(dòng)力。
使用所有確保品質(zhì)的現(xiàn)代方法。
在生產(chǎn)設(shè)備中內(nèi)建問題的偵測(cè)及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的機(jī)制,設(shè)置一種視覺系統(tǒng)以警示團(tuán)隊(duì)、某部機(jī)器或某個(gè)流程需要協(xié)助。這就是豐田“自動(dòng)化”的本意。
在組織中設(shè)立支援快速解決問題的制度以及對(duì)策。
在組織文化中融入發(fā)生問題時(shí)立即暫;驕p緩速度、就地矯正品質(zhì)以提升長(zhǎng)期生產(chǎn)力的理念。
原則6:職務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。
在工作場(chǎng)所中的任何地方都使用穩(wěn)定、可重復(fù)的方法,以維持流程的可預(yù)測(cè)性、規(guī)律的時(shí)間、及規(guī)律的產(chǎn)出,這是單件流程作業(yè)與拉動(dòng)式生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
到一定時(shí)間時(shí),應(yīng)該總結(jié)對(duì)流程的累積學(xué)習(xí)心得,把現(xiàn)今的最佳實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化,讓個(gè)別員工表達(dá)他們對(duì)于改善標(biāo)準(zhǔn)的創(chuàng)意見解,把這些見解納入新標(biāo)準(zhǔn)中,如此一來,當(dāng)員工異動(dòng)時(shí),便可以把學(xué)習(xí)心得移轉(zhuǎn)給接替此職務(wù)工作的員工。
一切都要標(biāo)準(zhǔn)化。
原則7:使用視覺管控,使問題無從隱藏。
使用簡(jiǎn)單的視覺指示,以幫助員工立即確定他們是否處于標(biāo)準(zhǔn)狀況下,抑或狀況發(fā)生變異。
避免使用電腦屏幕而致使員工的注意力從工作場(chǎng)所移開。
設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的視覺系統(tǒng),安裝于執(zhí)行工作的場(chǎng)所,以支持單件流程作業(yè)與拉動(dòng)式生產(chǎn)。
盡可能把報(bào)告縮減為一頁,即使是最重要的財(cái)務(wù)決策報(bào)告亦然。
原則8:使用可靠的、已經(jīng)經(jīng)過充分測(cè)試的技術(shù)以支持人員及流程。
技術(shù)應(yīng)該是用來支持員工,而不是取代員工,許多時(shí)候,最好的方法是在加入技術(shù)以支持流程之前,先以人工方式檢視與研究流程。
新技術(shù)往往不可靠且難以標(biāo)準(zhǔn)化,因此,反而會(huì)危害到流程。促成有成效與效率的流程,其重要性優(yōu)于未經(jīng)充分測(cè)試的新技術(shù)。
在業(yè)務(wù)流程、制造系統(tǒng)、或產(chǎn)品中應(yīng)用新技術(shù)之前,必須先經(jīng)過實(shí)際測(cè)試。
和組織文化之間具有沖突性、或可能會(huì)損及穩(wěn)定性、可靠性、與可預(yù)測(cè)性的技術(shù),必須予以修正或干脆摒棄。
不過,在尋求新的工作方法時(shí),必須鼓勵(lì)員工考慮新技術(shù)。若一項(xiàng)適合的技術(shù)業(yè)已經(jīng)過充分測(cè)試,且能改善你的流程,就應(yīng)該快速實(shí)施。
原則9:栽培那些徹底了解并擁護(hù)公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者,使他們能教導(dǎo)其他員工。
寧愿從組織內(nèi)部栽培領(lǐng)導(dǎo)者,而不是從組織外聘雇。
不要把領(lǐng)導(dǎo)者的職務(wù)視為只是完成工作和具備良好的人際關(guān)系技巧,領(lǐng)導(dǎo)者必須是公司理念與做事方法的模范。
一位優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)者必須對(duì)日常工作有巨細(xì)無遺的了解,方能成為公司理念的最佳教導(dǎo)者。
原則10:栽培與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)。
創(chuàng)造堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的文化,使公司的價(jià)值觀與信念普及并延續(xù)多年。
訓(xùn)練杰出的個(gè)人與團(tuán)隊(duì)以實(shí)現(xiàn)公司理念,達(dá)成杰出成果。非常努力地持續(xù)強(qiáng)化公司文化。
運(yùn)用跨部門團(tuán)隊(duì)以改善品質(zhì)與生產(chǎn)力,解決困難的技術(shù)性問題,以改進(jìn)流程。所謂授權(quán),系指員工使用公司的工具以改善公司營(yíng)運(yùn)。
持續(xù)努力教導(dǎo)員工如何以團(tuán)隊(duì)合作方式達(dá)成共同目標(biāo),團(tuán)隊(duì)合作是員工務(wù)必學(xué)習(xí)的東西。
原則11:重視公司的戰(zhàn)略伙伴與供應(yīng)商渠道,挑戰(zhàn)它們,并幫助它們改善。
重視你的刪略伙伴與供應(yīng)商,把它們視為你的事業(yè)的延伸。
挑戰(zhàn)你的外部戰(zhàn)略伙伴,要求它們成長(zhǎng)與發(fā)展,這種態(tài)度顯示你重視它們。對(duì)它們訂定具挑戰(zhàn)性的目標(biāo),并幫助它們達(dá)成這些目標(biāo)。
客戶的高標(biāo)準(zhǔn)就是對(duì)我們的拉動(dòng),我們對(duì)供應(yīng)商的高標(biāo)準(zhǔn)就是對(duì)他們的拉動(dòng),這才是真正的戰(zhàn)略合作伙伴。
原則12:親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況(現(xiàn)地現(xiàn)物)。
解決問題與改善流程必須靠追溯源頭、親自觀察與證實(shí)資料,而不是根據(jù)他人所言及電腦屏幕顯示的東西來理論化。
根據(jù)親自證實(shí)的資料來思考與敘述。
即使是高階經(jīng)理與主管,也應(yīng)該親自查看情況,才不會(huì)對(duì)實(shí)際情況只有膚淺表面的了解。
相信和信任是基于事實(shí)的,而不是感性和虛無的。
原則13:決策不急躁,以共識(shí)為基礎(chǔ),徹底考慮所有可能選擇,快速執(zhí)行決策。
在還沒有周全考慮所有其他選擇之前,不要武斷地選定一個(gè)方向而循此單一途徑。一旦經(jīng)過周延考慮而選定途徑后,就要快速、但謹(jǐn)慎地采取行動(dòng)。
溝通交流系指和所有相關(guān)者、受到影響者共同討論問題及可能的解決方法,收集他們的意見,并對(duì)解決途徑取得一致共識(shí)。這種共識(shí)過程雖花時(shí)間,但能幫助擴(kuò)大解決方法之謀求,一旦作出決定后,便應(yīng)該快速執(zhí)行。
原則14:透過不斷地省思“反省”與持續(xù)改善,以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。
在建立穩(wěn)定的流程后,運(yùn)用改善工具以找出導(dǎo)致缺乏效率的根本原因,并應(yīng)用有效對(duì)策。
設(shè)計(jì)幾乎不需要存貨的流程,這將使所有人明顯看出時(shí)間與資源的浪費(fèi),一旦顯現(xiàn)浪費(fèi)情形,要求員工運(yùn)用改善流程以去除浪費(fèi)。
設(shè)立穩(wěn)定的人事、緩慢的升遷、及非常謹(jǐn)慎的接班人制度,以保護(hù)組織的知識(shí)庫。
使用“反省”作為重要的里程碑,在完成一計(jì)劃后,坦誠(chéng)檢討與辨識(shí)此計(jì)劃的所有缺點(diǎn),找出避免相同錯(cuò)誤再發(fā)生的對(duì)策。
把最佳實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化,以促進(jìn)學(xué)習(xí),而不是在每個(gè)新計(jì)劃及每位新經(jīng)理人上臺(tái)后,又重新發(fā)明新方法。
【豐田管理模式的十四項(xiàng)原則】相關(guān)文章:
安全四項(xiàng)制度11-15
護(hù)膚十大原則08-12
豐田汽車內(nèi)部按鈕圖解01-24
豐田自動(dòng)擋車檔位介紹08-11
公司管理模式05-04
班級(jí)的管理模式06-12
最佳的團(tuán)隊(duì)管理模式08-23
泡妞必備十大原則分享02-08
西方企業(yè)管理模式03-25