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儀表管理制度
在生活中，制度使用的頻率越來越高，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據(jù)。擬定制度需要注意哪些問題呢？以下是小編為大家收集的儀表管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
儀表管理制度1
一、目的
規(guī)范秩序維護員儀容儀表，提升物業(yè)品牌，更好為業(yè)住服務(wù)。
二、范圍
適用于秩序維護員儀容儀表管理工作。
三、職責
1、秩序維護員應(yīng)遵照'儀容儀表要求'執(zhí)行，并使用規(guī)范用語。
2、秩序維護部主管、班長、巡邏隊負責督促和檢查秩序維護員的儀容儀表和規(guī)范用語。
四、工作內(nèi)容
1、著裝規(guī)定
（1）秩序維護員統(tǒng)一著裝，服裝整齊、干凈、大方；
（2）秩序維護員執(zhí)勤著裝統(tǒng)一，戴貝雷帽（冬天）、方便帽（夏天）、白手套（節(jié)日或重大接待）、腰帶、穿皮鞋、配戴工作證；
�。�3）不得佩戴飾物，口袋內(nèi)不宜裝過多物品；
�。�4）禁止披衣、敞懷、挽袖、卷褲腿、戴歪帽、穿拖鞋和赤腳。
2、行為舉止
�。�2）秩序維護部上崗時，舉止文明、大方、精神振作、姿態(tài)良好；
�。�2）抬頭挺胸，不得彎腰駝背，東倒西歪；
�。�3）不得伸懶腰，不袖手、背手、插入衣袋；
�。�4）不準在執(zhí)勤時吸煙、吃零食、看書報、哼歌、吹口哨、聽收錄音機、接打與工作無關(guān)的電話等；
�。�5）不得隨意吐痰、亂丟雜物；
�。�6）不挖耳、摳鼻孔、不敲桌椅、跺腳或玩弄其它物品；
�。�7）儀容儀表整潔，不準留長發(fā)（帽檐下頭發(fā)不得超過1。5厘米）蓄胡子留長指甲（指甲不超過指頭1厘米）。
五、質(zhì)量驗收標準
1、秩序維護部隊員在執(zhí)勤中或參加集體活動時，統(tǒng)一著制服，整隊集合，動作迅速，跑步入列，著裝按規(guī)定穿戴；
2、按執(zhí)勤著裝要求，所有上崗執(zhí)勤人員必須扎腰帶，戴貝雷帽（冬天）、方便帽（夏天）、白手套（節(jié)日或重大接待）、腰帶、穿皮鞋、配戴工作證等，凡一樣不齊備不得上崗執(zhí)勤；
3、制服必須整燙，保證褲線挺括，服裝整潔，不準少鈕扣，襯衣應(yīng)扎進褲管，下擺不得外露；
4、制服口袋不得裝過厚物品或穿著臃腫，外衣不得佩帶與工作無關(guān)的'飾物；
5、執(zhí)勤時不得戴戒指、手鐲、項鏈、耳環(huán)等；
6、手套保持潔白，制式皮鞋保持锃亮；
7、執(zhí)勤時只充許穿黑色皮鞋，必須穿襪子；
8、秩序維護人員不準留長發(fā)，不準留胡須，不準留長指甲；
9、執(zhí)勤中，不準摘帽，脫手套，不準背手，抄手或?qū)⑹植迦肟诖?/p>
10、文明執(zhí)勤，保持面部表情生動，微笑服務(wù)，不得表情怪異，冷漠麻木。
儀表管理制度2
1、目的
為強化員工責任意識，規(guī)范儀表檢、維護人員的工作行為，保證公司生產(chǎn)裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，特制定本管理制度。
2、范圍本制度適用于公司項目建設(shè)期間和生產(chǎn)運行期間的儀表設(shè)備日常維護管理。
3、管理及職責
儀表班組職責
嚴格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查規(guī)定，強制維護保養(yǎng)，搞好計劃檢修工作，確保儀表設(shè)備處于完好備用狀態(tài)。
儀表設(shè)備發(fā)現(xiàn)較大故障隱患時應(yīng)及時報告部門領(lǐng)導(dǎo)，其中關(guān)鍵儀表和主要儀表應(yīng)同時報上級領(lǐng)導(dǎo)。
班組根據(jù)儀表設(shè)備臺賬，分清儀表設(shè)備的重要等級，并根據(jù)班組人員狀況，逐臺設(shè)備分包到個人，由包表人完成所分包儀表的日常維護及保養(yǎng)工作。
生產(chǎn)裝置上的關(guān)鍵和主要儀表實行專人專機負責，儀表維護人員必須嚴格遵守相關(guān)的各項規(guī)章制度。
班組必須明確包機明細，執(zhí)行組長(崗位技術(shù)員)包片，其他班員包到逐臺設(shè)備。
每位員工都要設(shè)立記錄臺賬，并結(jié)合五定期”工作內(nèi)容進行相應(yīng)的記錄。
工人職責：
班組維護人員對所有的現(xiàn)場儀表必須達到“四懂” “三會”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途;會維護、會使用、會排除故障。嚴格執(zhí)行儀表設(shè)備維護保養(yǎng)五定期”。
組長(崗位技術(shù)員)職責：
熟練掌握儀表設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、用途和修理技術(shù)。
檢查、協(xié)助班組員工完成儀表設(shè)備維護保養(yǎng)五定期”。
安排并協(xié)調(diào)處理本裝置內(nèi)儀表設(shè)備故障。
做好本裝置各類檔案記錄。
班長職責：
精通儀表設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、用途和修理技術(shù)。豐富的現(xiàn)場儀表維護、管理經(jīng)驗。
負責班組的日常管理及安全工作。
安排、檢查五定期”的執(zhí)行。
協(xié)調(diào)解決儀表設(shè)備故障。
提報班組的消耗材料。
整理本裝置技術(shù)資料。
做好班組員工實際動手能力的培訓(xùn)工作。
工程師職責：精通儀表知識，善于分析、解決問題，有學(xué)習(xí)熱情
負責相應(yīng)的技術(shù)管理工作，并根據(jù)儀表部階段性工作安排，協(xié)調(diào)組織各項工作的完成。
監(jiān)督、抽檢五定期”的執(zhí)行。
解決儀表設(shè)備出現(xiàn)的較大故障問題。
提報儀表設(shè)備的備品備件。
提報儀表設(shè)備隱患，并初步確定整改、更新方案。
負責編制裝置儀表各類檢修計劃。
員工的理論及實際知識的培訓(xùn)。
主管工程師職責：
全面負責裝置的工程、技術(shù)、基礎(chǔ)等管理工作，確保裝置的安全、穩(wěn)定運行。
精通儀表知識，善于分析、解決問題，有學(xué)習(xí)熱情，具備一定的管理能力。監(jiān)督檢查技術(shù)更新、隱患治理、設(shè)備改造、基本建設(shè)的落實情況。
協(xié)調(diào)解決裝置內(nèi)重大儀表故障。
負責各項計劃、報表、報告、方案、總結(jié)的審核工作。
組織解決儀表設(shè)備出現(xiàn)的較大故障問題。
審核儀表設(shè)備的備品備件。
審核儀表設(shè)備隱患，并最終確定整改、更新方案。審核裝置儀表各類檢修計劃。
組織員工的理論及實際知識的培訓(xùn)。
儀表經(jīng)理職責：
全面負責裝置的安全、生產(chǎn)、技術(shù)、基礎(chǔ)等管理工作，確保裝置的安全、穩(wěn)定運行。精通儀表知識，善于分析、解決問題，有學(xué)習(xí)熱情，具備一定的.管理能力。
負責裝置的生產(chǎn)指揮及安全作業(yè)。
檢查各項制度、工作的落實。
監(jiān)督檢查技術(shù)更新、隱患治理、設(shè)備改造、基本建設(shè)的落實。協(xié)調(diào)解決裝置
內(nèi)重大儀表故障。
負責各項計劃、報表、報告、方案、總結(jié)的審定。
4、儀表設(shè)備維護保養(yǎng)細則：
4.1儀表維護人員必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制，嚴格遵守相關(guān)的各項規(guī)章制度，生產(chǎn)裝置上的關(guān)鍵和主要儀表實行專人專機負責。
4.2定期巡回檢查：巡回檢查執(zhí)行定人、定時、定點、定路線、定內(nèi)容。定人：巡回檢查執(zhí)行要有專人負責。
定時：上午9：00
下午3：00
夜間21：00
定點：巡回檢查設(shè)置檢查關(guān)鍵點，對關(guān)鍵點的檢查要有檢查痕跡(掛牌或記錄等)，對工藝車間設(shè)置的儀表巡回檢查點，巡檢人員必須執(zhí)行巡檢簽到。定路線：儀表根據(jù)裝置生產(chǎn)特點，制定巡回檢查路線，巡回檢查時，嚴格按照巡回檢查路線進行巡檢。
定內(nèi)容：
儀表設(shè)備完好狀況
儀表設(shè)備運行狀況
儀表設(shè)備泄露狀況
儀表設(shè)備供氣、供電狀況
儀表設(shè)備環(huán)境狀況
儀表設(shè)備保溫、保冷狀況
定期清潔衛(wèi)生：
儀表設(shè)備要保持清潔衛(wèi)生，執(zhí)行每周一次定期清潔。由于工藝介質(zhì)泄露以及環(huán)境變化對儀表設(shè)備造成的污染，應(yīng)及時清潔。
定期排污校零：
儀表設(shè)備執(zhí)行每月排污對零一次，設(shè)立排污對零檔案，內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、設(shè)備位號、工藝介質(zhì)、排污對零日期、排污對零前儀表指示、排污對零后儀表指示、排污對零作業(yè)人等。
減壓過濾閥執(zhí)行每3個月排污一次。
排污要有排污器皿，杜絕隨意排放。
定期檢查校驗：
班組根據(jù)生產(chǎn)狀況，定期檢查儀表接線端子及電纜狀況，對環(huán)境較惡劣的儀表設(shè)備，定期進行更換。
工程師根據(jù)儀表使用檢定周期，制定周檢計劃，由儀表經(jīng)理審核后，下發(fā)班組執(zhí)行并在儀表部存檔。
根據(jù)儀表部周檢計劃，班組認真組織執(zhí)行儀表周檢，執(zhí)行時與工藝取得聯(lián)系，辦理作業(yè)票，作業(yè)完畢后填寫校驗單。
每月20日前，班組將作業(yè)票、校驗單整理后上報主管工程師，審核票據(jù)填寫是否規(guī)范，同時由主管工程師按15%的比例提出抽檢計劃，并組織人員進行抽檢。
每月30日前，主管工程師對周檢情況做出總結(jié)，并將作業(yè)票、校驗單整理后交儀表資料室統(tǒng)一管理。
定期清潔潤滑：
設(shè)立清潔潤滑檔案，內(nèi)容包括：設(shè)備名稱、設(shè)備位號、潤滑介質(zhì)、潤滑日期、潤滑作業(yè)人等。
定期清潔潤滑對象包括：調(diào)節(jié)閥閥桿(非禁油)、儀表箱門軸、儀表箱把手、接線盒螺絲、、油霧器、儀表設(shè)備的防腐等。
潤滑每3個月執(zhí)行一次，并填寫清潔潤滑檔案。
防腐每2年執(zhí)行一次。
5、儀表的檢修
儀表檢修分大修、維修：
儀表大修：是指對被修儀表全部或主要零部件進行拆卸清洗更換
和修復(fù)已損已蝕零部件，對儀表進行整套性能鑒定，使各項技術(shù)指標達到規(guī)定標準。
儀表維修：是指對被修儀表進行局部解體檢修。
儀表檢修完畢后，檢修單位必須填寫儀表檢修記錄(校驗單)。涉及火災(zāi)報警器、可燃氣體報警器、有毒氣體報警器等安全方面儀表的，還需填寫一份報公司安全部門。
檢修工作應(yīng)嚴格遵守儀表檢修規(guī)程及有關(guān)技術(shù)標準，對所有檢修的儀表，必須進行校驗。
裝置儀表信號聯(lián)鎖的運行、維護和檢修應(yīng)由工程師負責組織協(xié)調(diào)。
裝置正常生產(chǎn)時，儀表檢修人員到現(xiàn)場處理儀表故障，必須在工藝人
員的配合下進行，工作完畢后由有關(guān)人員在檢修記錄上簽字驗收。
儀表管理制度3
1、根據(jù)充裝需要更新和新增計量衡器、流量計、壓力表,由醫(yī)用氧充裝車間提出申報、生產(chǎn)部審核,公司領(lǐng)導(dǎo)批準后由市場部根據(jù)審批的儀表名稱、型號、規(guī)格數(shù)量采購訂貨。
2 、正確使用維護計量儀器、儀表,不靈或超校驗期的不準使用。
3 、地中?磅秤、電子磅秤,應(yīng)保持準確計量誤差小于千分之一最大稱重不得超過最大秤重量。
4、地中?磅秤、電子磅秤校驗期不超過一年。
5、壓力表校驗期(充裝)為一年,平時發(fā)現(xiàn)異常情況,充裝班電儀員及時送去校驗。
6、磅秤使用前每天校零一次。
7、流量計每一年校驗一次。
儀表管理制度4
一、各種安全儀器、儀表必須存放在通風良好、干燥的地點，并由專人管理，統(tǒng)一編號，登記造冊。
二、使用、管理儀器、儀表的人員，必須熟知儀器、儀表的使用方法、性能、構(gòu)造、適用條件、注意事項和校驗方法。
三、使用、管理儀器、儀表的人員對儀器、儀表內(nèi)應(yīng)更換的藥品、電池等要經(jīng)常檢查，及時更換或定期充電，增長儀器、儀表的`使用時間。
四、各種儀器、儀表要按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行配置，保證定期校查校正，建立、健全管理臺帳，儀器、儀表的使用必須靈敏、準確、可靠，保證完好，如發(fā)現(xiàn)有損壞、數(shù)字不準確或不靈敏現(xiàn)象，應(yīng)及時將儀器、儀表送往指定部門修理，修完后要先校正后使用。
五、凡入井的儀器、儀表，要嚴防磕碰、拆卸，井下固定使用的儀器如瓦斯自動檢測報警斷電儀等，必須按《煤礦安全規(guī)程》設(shè)置、使用，并由專人定期檢查、維護、調(diào)試、校正。
儀表管理制度5
儀表設(shè)備日常維護管理制度
1 目的
為強化員工責任意識, 規(guī)范儀表檢、維護人員的工作行為, 保證公司生產(chǎn)裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行, 特制定本管理制度。
2范圍
本制度適用于公司項目建設(shè)期間和生產(chǎn)運行期間的儀表設(shè)備日常維護管理。
3 管理及職責
3.1 儀表班組職責
3.1.1嚴格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查規(guī)定, 強制維護保養(yǎng), 搞好計劃檢修工作, 確保儀表設(shè)備處于完好備用狀態(tài)。
3.1.2儀表設(shè)備發(fā)現(xiàn)較大故障隱患時應(yīng)及時報告部門領(lǐng)導(dǎo), 其中關(guān)鍵儀表和主要儀表應(yīng)同時報上級領(lǐng)導(dǎo)。
3.1.3班組根據(jù)儀表設(shè)備臺賬, 分清儀表設(shè)備的重要等級, 并根據(jù)班組人員狀況, 逐臺設(shè)備分包到個人, 由包表人完成所分包儀表的日常維護及保養(yǎng)工作。
3.1.4生產(chǎn)裝置上的關(guān)鍵和主要儀表實行專人專機負責, 儀表維護人員必須嚴格遵守相關(guān)的各項規(guī)章制度。
3.1.5班組必須明確包機明細, 執(zhí)行組長( 崗位技術(shù)員) 包片, 其它班員包到逐臺設(shè)備。
3.1.6每位員工都要設(shè)立記錄臺賬, 并結(jié)合”五定期”工作內(nèi)容進行相應(yīng)的記錄。
3.2 工人職責:
3.2.1班組維護人員對所有的現(xiàn)場儀表必須達到”四懂””三會”,即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途; 會維護、會使用、會排除故障。
3.2.2嚴格執(zhí)行儀表設(shè)備維護保養(yǎng)”五定期”。
3.3 組長( 崗位技術(shù)員) 職責:
3.3.1熟練掌握儀表設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、用途和修理技術(shù)。
3.3.2檢查、協(xié)助班組員工完成儀表設(shè)備維護保養(yǎng)”五定期”。
3.3.3安排并協(xié)調(diào)處理本裝置內(nèi)儀表設(shè)備故障。
3.3.4做好本裝置各類檔案記錄。
3.4 班長職責:
3.4.1精通儀表設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、用途和修理技術(shù)。豐富的現(xiàn)場儀表維護、管理經(jīng)驗。
3.4.2負責班組的日常管理及安全工作。
3.4.3安排、檢查”五定期”的執(zhí)行。
3.4.4協(xié)調(diào)解決儀表設(shè)備故障。
3.4.5提報班組的消耗材料。
3.4.6整理本裝置技術(shù)資料。
3.4.7做好班組員工實際動手能力的培訓(xùn)工作。
3.5 工程師職責:
3.5.1精通儀表知識, 善于分析、解決問題, 有學(xué)習(xí)熱情。
3.5.2負責相應(yīng)的技術(shù)管理工作, 并根據(jù)儀表部階段性工作安排, 協(xié)調(diào)組織各項工作的完成。
3.5.3監(jiān)督、抽檢”五定期”的執(zhí)行。
3.5.4解決儀表設(shè)備出現(xiàn)的較大故障問題。
3.5.5提報儀表設(shè)備的備品備件。
3.5.6提報儀表設(shè)備隱患, 并初步確定整改、更新方案。
3.5.7負責編制裝置儀表各類檢修計劃。
3.5.8員工的理論及實際知識的培訓(xùn)。
3.6 主管工程師職責:
3.6.1全面負責裝置的工程、技術(shù)、基礎(chǔ)等管理工作, 確保裝置的安全、穩(wěn)定運行。
3.6.2精通儀表知識, 善于分析、解決問題, 有學(xué)習(xí)熱情, 具備一定的管理能力。
3.6.3監(jiān)督檢查技術(shù)更新、隱患治理、設(shè)備改造、基本建設(shè)的落實情況。
3.6.4協(xié)調(diào)解決裝置內(nèi)重大儀表故障。
3.6.5負責各項計劃、報表、報告、方案、總結(jié)的審核工作。
3.6.6組織解決儀表設(shè)備出現(xiàn)的較大故障問題。
3.6.7審核儀表設(shè)備的備品備件。
3.6.8審核儀表設(shè)備隱患, 并最終確定整改、更新方案。審核裝置儀表各類檢修計劃。
3.6.9組織員工的理論及實際知識的'培訓(xùn)。
3.7 儀表經(jīng)理職責:
3.7.1全面負責裝置的安全、生產(chǎn)、技術(shù)、基礎(chǔ)等管理工作, 確保裝置的安全、穩(wěn)定運行。
3.7.2精通儀表知識, 善于分析、解決問題, 有學(xué)習(xí)熱情, 具備一定的管理能力。
3.7.3負責裝置的生產(chǎn)指揮及安全作業(yè)。
3.7.4檢查各項制度、工作的落實。
3.7.5監(jiān)督檢查技術(shù)更新、隱患治理、設(shè)備改造、基本建設(shè)的落實。
3.7.6協(xié)調(diào)解決裝置內(nèi)重大儀表故障。
3.7.7負責各項計劃、報表、報告、方案、總結(jié)的審定。
4 儀表設(shè)備維護保養(yǎng)細則:
4.1儀表維護人員必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制, 嚴格遵守相關(guān)的各項規(guī)章制度, 生產(chǎn)裝置上的關(guān)鍵和主要儀表實行專人專機負責。4.2定期巡回檢查: 巡回檢查執(zhí)行定人、定時、定點、定路線、定內(nèi)容。
4.2.1定人: 巡回檢查執(zhí)行要有專人負責。
4.2.2定時: 上午9: 00
下午3: 00
夜間21: 00
4.2.3定點: 巡回檢查設(shè)置檢查關(guān)鍵點, 對關(guān)鍵點的檢查要有檢查痕跡( 掛牌或記錄等) , 對工藝車間設(shè)置的儀表巡回檢查點, 巡檢人員必須執(zhí)行巡檢簽到。
4.2.4定路線: 儀表根據(jù)裝置生產(chǎn)特點, 制定巡回檢查路線, 巡回檢查時, 嚴格按照巡回檢查路線進行巡檢。
4.2.5定內(nèi)容:
●儀表設(shè)備完好狀況
●儀表設(shè)備運行狀況
●儀表設(shè)備泄露狀況
●儀表設(shè)備供氣、供電狀況
●儀表設(shè)備環(huán)境狀況
●儀表設(shè)備保溫、保冷狀況
4.2.6定期清潔衛(wèi)生:
儀表設(shè)備要保持清潔衛(wèi)生, 執(zhí)行每周一次定期清潔。由于工藝介質(zhì)泄露以及環(huán)境變化對儀表設(shè)備造成的污染, 應(yīng)及時清潔。
4.2.7定期排污校零:
●儀表設(shè)備執(zhí)行每月排污對零一次, 設(shè)立排污對零檔案, 內(nèi)容包括: 設(shè)備名稱、設(shè)備位號、工藝介質(zhì)、排污對零日期、排污對零前儀表指示、排污對零后儀表指示、排污對零作業(yè)人等。
●減壓過濾閥執(zhí)行每3個月排污一次。
●排污要有排污器皿, 杜絕隨意排放。
儀表管理制度6
一、新設(shè)備到礦和檢修后的防爆電氣設(shè)備及小型電器，必須經(jīng)機電運輸科防爆檢查員檢查，符合防爆性能要求，帶有“MA”標志和防爆標志，并懸掛入井防爆合格證，方可作為檢修完好的電氣設(shè)備和小型電器入庫或投入井下使用。
二、新購進的防爆電氣設(shè)備(包括五小電器)，必須具備“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”。缺少任何一種證件或標志，對供應(yīng)部門罰款100元/臺，機電運輸科有權(quán)拒絕領(lǐng)用，并立即退貨。機電運輸科防爆檢查組，需對新進的防爆電氣設(shè)備(包括五小電器)進行全面的防爆性能檢查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即通知供應(yīng)部門退換。防爆電氣設(shè)備(包括五小電器)在入庫前，由防爆檢查組再次對防爆電氣的防爆性能進行檢查，防爆性能沒有受到破壞要及時粘貼上防爆合格證，并標清檢驗日期及檢查人編號。使用單位在領(lǐng)用防爆電氣設(shè)備(包括五小電器)時，有權(quán)對已貼上防爆合格證的防爆電氣設(shè)備(包括五小電器)再次進行防爆性能檢查，發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，可以拒絕領(lǐng)用，并對責任防爆檢查員按20元/臺罰款。
三、防爆設(shè)備(包括五小電器)入井，必須有煤安標志及防爆檢驗合格證，井口把鉤工憑煤安標志和防爆檢驗合格證方準許入井;無煤安標志及防爆檢驗合格證的防爆設(shè)備入井，發(fā)現(xiàn)一次罰井口把鉤工20元，罰責任單位100元。
四、各單位因工程結(jié)束或更換工作場所時，機電設(shè)備及小型電器一齊進行移交，機電運輸科會同交接雙方共同清點并列出明細，3日內(nèi)辦理移交轉(zhuǎn)帳手續(xù)。否則，3日以上對責任單位每臺每件每日罰款10元。由于自然災(zāi)害、埋壓損失的應(yīng)由使用單位寫出申請。經(jīng)機電運輸科驗證報礦系統(tǒng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后，方可銷帳處理。
五、各單位損壞、閑置及工程結(jié)束后的五小電器，應(yīng)及時交設(shè)備庫銷帳，設(shè)備庫對五小電器每月進行清點核對一次，對帳物不符的單位按其原值的50%賠償后，再做銷帳處理。
六、出現(xiàn)失爆的，各責任單位要當班處理，對查出的隱患，責任單位要及時整改，不接受整改通知單的對責任單位罰款500元，對隊長罰款100元;不按整改通知單規(guī)定期限整改的，每推遲一天罰款100元。
七、井下在用的防爆電氣設(shè)備和五小電器，各使用單位要加強維護，確保其防爆性能良好，滿足《防爆細則》的要求，對于檢查出失爆的，按下列情況分別給予罰款。
(一)有下列情況之一者一處對責任單位罰款500―1000元;對責任人解除勞動合同，留礦試用3個月，對該單位隊長罰款100元。
1、雞爪子、羊尾巴、明接頭。
2、閑置進線裝置內(nèi)無擋板和缺密封圈。
3、防爆外殼有裂紋及孔洞。
4、井下違反規(guī)定使用非防爆設(shè)備及小型電器。
5、一個進線裝置同時穿二根電纜的。
6、觀察室使用普通玻璃的。
(二)有下列情況之一者一處對責任單位罰款300―500元;對責任人罰款100元，對該單位隊長罰款100元。
1、防爆面的緊固螺栓以及螺旋式喇叭嘴亂扣、銹蝕等原因緊不到位的'或用一只手的拇、食、中指能使螺旋式喇叭嘴向旋進方向前進超過半圈的。
2、開關(guān)及五小電器表面、配件生銹的。
3、井下電纜、電氣設(shè)備及小型電器漏電。
4、防爆型燈具玻璃罩出現(xiàn)松動、裂紋、破損的。
5、防爆安全型燈具把壓口改為羅口的。
6、礦燈出現(xiàn)燈頭破裂、燈頭圈松動，玻璃破裂、燈頭密封不嚴、燈鎖失效;燈線破損露芯線、燈線引入裝置損壞密封不嚴、燈線竄動。
7、接線箱與開關(guān)內(nèi)腔或與電機繞組腔通氣的。
8、隔爆面間隙大于0.5mm。
9、隔爆面有大于0.5mm 深傷痕，其長度大于結(jié)合面寬度2/3以上的。
10、電纜末端不接裝防爆電氣設(shè)備或防爆元件的。
11、電機接線盒盒蓋上反的。
12、在用的螺旋式接線嘴與密封圈之間沒有加金屬墊圈的。
13、密封圈內(nèi)徑與電纜外徑有大于1mm間隙的或密封圈外徑與進線裝置配合間隙大于2mm者(小線嘴大于1mm者)。
14、密封圈的寬度小于電纜外徑0.7倍的或小于10mm的;厚度小于電纜外徑0.3倍或小于4mm。
15、密封圈與電纜之間有包扎物的。
16、兩個密封圈套用或密封圈切開套在電纜上的。
17、密封圈老化失去彈性、變質(zhì)、永久變形，有效尺寸配合間隙達不到要求起不到密封作用。
18、防爆電氣設(shè)備、電纜的使用，電壓等級高于其標稱電壓等級。防爆電氣設(shè)備 內(nèi)部私自增設(shè)零部件，改變其防爆性能的。
19、利用開關(guān)控制進線裝置出入動力線的(出入檢漏繼電器、控制回路電源除外)。
20、閑置的進線嘴用擋板厚度不合格或材質(zhì)非鋼板的。
21、聯(lián)鎖裝置不全、損壞、變形、失靈起不到閉鎖作用的。
22、動力電纜及信號電纜護套破損且露出芯線絕緣面繼續(xù)使用的。
23、用螺栓固定的防爆面缺螺栓、彈簧墊。
24、喇叭嘴親嘴的。
25、防爆面螺栓松動或彈簧墊壓不平的。
26、螺旋式線嘴擰進小于5扣，壓疊式線嘴手能晃動的。
27、防爆外殼有裂紋、開焊、嚴重變形的(變形長度超過50mm,且凸凹深度超過5mm者)。
28、閑置進線裝置擋板壓在密封圈里邊的。
29、各種喇叭嘴壓緊程度不夠、壓板松，手能輕易把電纜拉出來或晃動的。
30、防爆面銹蝕嚴重，不定期加油的或有油漆的(銹蝕用棉紗擦后仍留有銹蝕斑痕者為銹蝕，而只留云影不算銹蝕;有油漆的檢查該處間隙不超過規(guī)定的不為失爆)。
31、高沼工作面低爆開關(guān)9#線、4#線接地的。
32、操作手柄及按鈕桿與外殼間隙大于0.5mm的。
33、高壓防爆開關(guān)接線盒引入鎧裝電纜、電纜膠未超過喇叭盒2/3或電纜膠裂紋芯線相對活動的。
34、防爆外殼內(nèi)外有銹皮脫落(銹皮厚度達0.2mm及以上)的。
35、隔爆設(shè)備隔爆腔直接貫通，去掉防爆設(shè)備接線盒內(nèi)隔爆絕緣座的。
36、電氣設(shè)備閑置喇叭嘴內(nèi)擋板外徑與進線裝置配合間隙大于2mm的。
37、電氣設(shè)備喇叭嘴內(nèi)密封圈沒有壓到位的或壓偏。
(三)有下列情況之一者一處對責任單位罰款200―400元;對責任人罰款50元;對該單位負責人罰款50元。
1、電工帶電作業(yè)。
2、非電工人員檢修電氣設(shè)備及小型電器。
3、各種安全閉鎖裝置和保護裝備擅自改動或甩掉不用。
4、各種設(shè)備檢漏、風電閉鎖、照明綜合保護、電機綜合保護、過流無壓釋放、儀表等安全保護失靈或甩掉不用。
5、用銅、鋁、鐵等代替保險絲。
6、防爆設(shè)備不經(jīng)防爆人員檢查而下井使用。
7、帶電搬遷電氣設(shè)備(有專項措施除外)。或臨時作業(yè)地點電纜不防護或防護不合格。
8、停電作業(yè)時，不檢查瓦斯、不驗電、不放電、不按規(guī)定打接地線。
(四)有下列情況之一者一處對責任單位罰款200元;對責任人罰款50元;對該單位隊長罰款50元。
1、停電作業(yè)時不掛停電牌或擅自拿掉停電牌。
2、密封圈與金屬墊圈之間安裝錯位的。
3、電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架;鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮或屏蔽護套等沒有保護接地。
4、各種開關(guān)的保護整定值大于規(guī)定值的。
(五)有下列情況之一者一處對責任單位罰款100元;對責任人罰款30元;對該單位隊長罰款30元。
1、壓疊式線嘴壓緊電纜后壓扁量超過電纜外徑10%的。
2、密封圈內(nèi)外徑切割不規(guī)范(呈鋸齒狀、平面狀)。
3、電纜護套進入器壁小于5mm的或超過15mm的。
4、防爆面透孔螺栓不透出的(但透出不得超過3 個扣距)。
5、防爆電氣設(shè)備的防爆面使用不合格彈簧墊的。
6、開關(guān)架丟失、回收時無開關(guān)架者
(六)有下列情況之一者一處對責任單位罰款50元;對責任人罰款20元。
1、接地系統(tǒng)不合格。
2、電氣設(shè)備及小型電器一臺不完好的。
3、私自拆卸電氣設(shè)備或零器件的。
4、接線工藝差、接線室衛(wèi)生差的。
5、缺少危險標志牌或隔電板的。
6、開關(guān)不上架、開關(guān)架損壞或開關(guān)架與開關(guān)不符的，同一處兩臺以上小件不集中上板的。
7、開關(guān)及小型電器的標志牌丟失的。
(七)有下列情況之一者一處對責任人罰款20―100元。
1、井下電氣設(shè)備無防爆檢驗合格證的。
2、不按規(guī)定進行漏電試驗的。
3、不參加機電例會的。
4、不認真填寫各種記錄的。
5、各種標志牌、銘牌標注不清、不全的或與實際不符的。
6、接地裝置、開關(guān)架、小件板、電纜鉤不及時回收的。
出現(xiàn)上述情況，無特殊原因不及時按通知要求整改的，可對所屬或責任單位每天進行一次處罰。
本制度由機電運輸科監(jiān)督執(zhí)行。
儀表管理制度7
1.目的
規(guī)范保安員儀容儀表,提升物業(yè)品牌,更好為業(yè)住服務(wù)。
2.范圍
適用于物業(yè)集團管轄各物業(yè)公司(管理處)保安員儀容儀表管理工作。
3.職責
3.1 保安員應(yīng)遵照'儀容儀表要求'執(zhí)行,并使用規(guī)范用語。
3.2 保安部經(jīng)理、中隊長、巡邏隊負責督促和檢查保安員的儀容儀表和規(guī)范用語。
4.工作內(nèi)容
4.1著裝規(guī)定
4.1.1 保安員統(tǒng)一著裝,服裝整齊、干凈、大方;
4.1.2 保安員執(zhí)勤著裝統(tǒng)一,戴貝雷帽、白手套、腰帶、系領(lǐng)帶(服裝已配置的')、配戴工作證;
4.1.3 不得佩戴飾物,口袋內(nèi)不宜裝過多物品;
4.1.4 禁止披衣、敞懷、挽袖、卷褲腿、戴歪帽、穿拖鞋和赤腳。
4.2 行為舉止
4.2.1 保安部上崗時,舉止文明、大方、精神振作、姿態(tài)良好;
4.2.2 抬頭挺胸,不得彎腰駝背,東倒西歪;
4.2.3 不得伸懶腰,不袖手、背手、插入衣袋;
4.2.4 不準在執(zhí)勤時吸煙、吃零食、看書報、哼歌、吹口哨、聽收錄音機、接打與工作無關(guān)的電話等;
4.2.5 不得隨意吐痰、亂丟雜物;
4.2.6 不挖耳、摳鼻孔、不敲桌椅、跺腳或玩弄其它物品;
4.2.7 儀容儀表整潔,不準留長發(fā)(帽檐下頭發(fā)不得超過1.5厘米)蓄胡子留長指甲(指甲不超過指頭1厘米)。
5.質(zhì)量驗收標準
5.1 保安部隊員在執(zhí)勤中或參加集體活動時,統(tǒng)一著制服,整隊集合,動作迅速,跑步入列,著裝按規(guī)定穿戴;
5.2 按執(zhí)勤著裝要求,所有上崗執(zhí)勤人員必須扎腰帶,戴貝雷帽、手套、佩工卡、緩帶等,凡一樣不齊備不得上崗執(zhí)勤;
5.3 制服必須整燙,保證褲線挺括,服裝整潔,不準少鈕扣,襯衣應(yīng)扎進褲管,下擺不得外露;
5.4 制服口袋不得裝過厚物品或穿著臃腫,外衣不得佩帶與工作無關(guān)的飾物;
5.5 執(zhí)勤時不得戴戒指、手鐲、項鏈、耳環(huán)等;
5.6 手套保持潔白,制式皮鞋保持锃亮;
5.7 執(zhí)勤時只充許穿黑色皮鞋,必須穿襪子;
5.8 保安人員不準留長發(fā)::,不準留胡須,不準留長指甲;
5.9 執(zhí)勤中,不準摘帽,脫手套,不準背手,抄手或?qū)⑹植迦肟诖?
5.10 文明執(zhí)勤,保持面部表情生動,微笑服務(wù),不得表情怪異,冷漠麻木。
6.0 相關(guān)文件
無
7.0 記錄表格
無
儀表管理制度8
1 目的
為加強公司儀器儀表及自動控制設(shè)備(以下簡稱“儀表設(shè)備”)管理工作,提高儀表設(shè)備管理水平,保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟運行,制定本制度。
2 適用范圍
本制度適用于公司各部門對儀表設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學(xué)的管理。
3 相關(guān)文件及引用標準
《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設(shè)計規(guī)范》(sh 3063-1999)
《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(sh 3005-1999)
《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb 50093-20xx)
4 定義
本制度所稱儀表設(shè)備是指在銷售、生產(chǎn)、運營過程中所使用的各類檢測儀表、自動控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、過程控制計算機系統(tǒng)、分析儀器儀表、可燃(有毒)氣體檢測報警器及其輔助單元等。
5 職責
5.1生產(chǎn)部管理職責
5.1.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī),貫徹公司有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的要求。
5.1.2組織制定和修訂公司儀表設(shè)備管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
5.1.3檢查各使用車間執(zhí)行儀表設(shè)備管理制度的情況,指導(dǎo)和協(xié)調(diào)各使用車間的儀表設(shè)備管理工作。
5.1.4參與新建裝置、重大更新和技措等項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。
5.1.5負責審查使用車間上報的儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。
5.1.6負責審核各使用車間儀表設(shè)備的檢修項目及方案,參與重要儀表項目驗收工作。
5.1.7負責組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。
5.1.8組織公司重大儀表設(shè)備事故調(diào)查與分析。
5.2電儀車間管理職責
5.2.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的方針、政策和法規(guī),貫徹公司有關(guān)儀表設(shè)備管理工作的要求。
5.2.2負責制定和修訂公司儀表設(shè)備管理細則。
5.2.3檢查公司執(zhí)行儀表管理制度、規(guī)程、標準和規(guī)定的情況。
5.2.4參與或組織新建裝置、更新或技措等所有項目中儀表設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計選型等前期管理工作。
5.2.5負責編制本車間上報的儀表設(shè)備零購、更新、報廢及檢修計劃。
5.2.6組織審查公司儀表設(shè)備及其系統(tǒng)的技改技措項目計劃。
5.2.7負責公司儀表設(shè)備的日常運行、維護管理工作,按時匯總、上報自動化儀表技術(shù)狀況表。
5.2.8負責編制公司儀表設(shè)備的檢修項目及方案,組織儀表項目驗收工作。
5.2.9負責組織儀表設(shè)備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進管理經(jīng)驗的交流及推廣應(yīng)用。
5.2.10組織公司儀表設(shè)備的事故調(diào)查與分析,及時上報儀表設(shè)備事故分析報告。
5.2.11組織建立健全本單位儀表設(shè)備臺帳及檔案。
6 儀表設(shè)備的前期管理
6.1儀表設(shè)備的前期管理是全過程管理中規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作,是綜合管理的重要內(nèi)容,為使壽命周期費用最經(jīng)濟,綜合效率最高,必須重視前期管理工作。
6.2電儀車間應(yīng)參與新建、改擴建等項目中儀表設(shè)備的設(shè)計審查,依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則,對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求。
6.3儀表設(shè)備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則,嚴格進廠質(zhì)量驗收,進口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。電儀車間應(yīng)參與或組織主要儀表設(shè)備的購置,負責技術(shù)協(xié)議的簽訂工作。
6.4 儀表設(shè)備施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-1999)進行。在新建、改擴建工程中負責儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì),具有按設(shè)計要求進行施工的能力,具有健全的工程質(zhì)量保證體系。
6.5電儀車間應(yīng)參與或負責儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收、調(diào)試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時,竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb50093-20xx)、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-1999)進行,按照規(guī)定程序進行交接。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應(yīng)包括:
(一)工程竣工圖包括(裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖);
(二)設(shè)計修改文件和材料代用文件
(三)隱患工程資料和記錄;
(四)儀表安裝及質(zhì)量檢查記錄;
(五)電纜絕緣測試記錄;
(六)接地電阻測試記錄;
(七)儀表風和導(dǎo)壓管等掃線、試壓、試漏記錄
(八)儀表設(shè)備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明;
(九)儀表校驗和試驗記錄;
(十)回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄;
(十一)儀表設(shè)備交接清單;
(十二)報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄;
(十三)智能儀表、dcs、esd、plc組態(tài)記錄工作單;
(十四)未完工程項目明細表等;
(十五)儀表設(shè)備說明書。
6.6儀表設(shè)備投用前,應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程,開展技術(shù)培訓(xùn)。
7 儀表設(shè)備的分類
儀表設(shè)備按以下類別進行分類:
�、� 常規(guī)儀表
�、� 過程控制儀表
�、� 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表;
⑷ 在線分析儀表;
�、� 可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀;
�、� 其他儀表
8 常規(guī)儀表管理
常規(guī)儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監(jiān)視儀表、執(zhí)行器、輔助單元及其附件等。
8.1常規(guī)儀表選型應(yīng)考慮以下原則
8.1.1在滿足生產(chǎn)需要的前提下,儀表選型應(yīng)綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進性、有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢。
8.3.7儀表作業(yè)前應(yīng)落實各項安全措施,當對參加聯(lián)鎖的常規(guī)儀表進行維護檢修時,應(yīng)嚴格按照《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理制度》的要求進行。
8.3.8常規(guī)儀表的檢修一般隨裝置停工檢修進行,在檢修前應(yīng)根據(jù)實際情況制定檢修計劃,準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器,并制定切實可行的檢修網(wǎng)絡(luò)圖。需要外委的檢修項目應(yīng)辦理外委審批手續(xù)。
8.3.9儀表檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(shs 07001~07008-20xx)要求進行;在每個檢修周期內(nèi), 應(yīng)對每臺儀表進行檢查校驗。
8.3.10儀表單機校驗后應(yīng)進行回路聯(lián)校,參加聯(lián)鎖的儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。
8.3.11 儀表保溫和防凍防凝管理
① 每年十一月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。
�、� 每年十一月十五日前,生產(chǎn)裝置上所有蒸汽、水、油、化工物料等介質(zhì)的引壓管道內(nèi)采用隔離液的,應(yīng)灌充防凍液,防凍液應(yīng)符合不小于-18±2℃的質(zhì)量要求;對不灌充防凍液的回路(如介質(zhì)為風、本介質(zhì))應(yīng)定期放水(視情況而定),并做好記錄。
③ 防凍防凝工作必須落實到人,要有臺帳記錄,做到有據(jù)可查。
�、� 根據(jù)季節(jié)特點,對易凍、易凝、在風口位置的出口,封包保溫伴熱情況要加強檢查(既要防止保溫不足而使有介質(zhì)冷凝又要防止保溫過高而使防凍液汽化),發(fā)現(xiàn)異常及時處理并做好記錄。
�、� 對易凍易凝的出口封包、引壓管線、變送器接壓部分應(yīng)采用保溫或蒸汽伴熱,并確保保溫伴熱的管道、外保溫應(yīng)完好無損,并涂有油漆。
�、� 對儀表風罐及所有的空氣過濾器每周應(yīng)放水一次,并做好放水時間和積水情況的記錄,如發(fā)現(xiàn)積水,應(yīng)增加放水次數(shù)。儀表檢維修部門應(yīng)分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預(yù)案。
�、� 對引壓管線、控制閥、變送器,當停用時應(yīng)關(guān)閉出口閥,打開放空閥,對于控制閥要求車間(作業(yè)區(qū))關(guān)閉上、下游閥,打開放空閥。
⑧ 每年防凍防凝期前,對疏水器全面檢查和保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時更新,每日檢查疏水器疏水狀態(tài),疏水應(yīng)是間歇出水狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如需保溫蒸汽直排的,可掛牌說明。
⑨ 對于常溫下易凝介質(zhì),做好全年保溫防凝工作。
8.1.2選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t19000或iso9001標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設(shè)計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護等級(ip)適應(yīng)使用環(huán)境。
8.1.3儀表選型應(yīng)考慮使用單位的現(xiàn)狀和發(fā)展規(guī)劃,主流機種力求統(tǒng)一。
8.1.4儀表選型應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理,有利于系統(tǒng)集成、信息集成、功能集成,提高公司生產(chǎn)管理水平。
8.1.5對于新建或改造裝置的常規(guī)儀表配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(sh3005-1999)之規(guī)定,儀表設(shè)備主管部門應(yīng)參與或組織對設(shè)計資料進行審查。
8.2防爆型儀表管理應(yīng)符合下列要求:
8.2.1根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分,選擇儀表的防爆類型并滿足等級要求。儀表的安裝,配線應(yīng)按安裝場所爆炸性氣體混合物的類別、級別、組別確定安裝敷設(shè)方式。
8.2.2防爆型儀表及其輔助設(shè)備、管件、連接件、密封件均應(yīng)有合法的防爆合格證,其構(gòu)成的系統(tǒng)應(yīng)符合整體防爆的設(shè)計要求。
8.2.3防爆型儀表檢修時不準更改零部件的結(jié)構(gòu),材質(zhì)。
8.2.4在危險場所對原有的防爆型儀表進行更新、改造時,必須審定儀表的防爆性能,不得隨意降低防爆等級。
8.2.5在危險場所新增儀表測控回路及其他回路,其防爆等級不得低于區(qū)域內(nèi)其它儀表防爆等級。
8.3常規(guī)儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求:
8.3.1生產(chǎn)部應(yīng)建立和健全常規(guī)儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程和管理制度。
8.3.2儀表設(shè)備的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)的資格證書。
8.3.3特殊儀表的維護人員應(yīng)接受專門培訓(xùn),才能進行儀表的維護調(diào)校工作;放射性儀表應(yīng)指定專職維護人員,并配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器。
8.3.4嚴格執(zhí)行儀表設(shè)備的定期檢查、強制保養(yǎng)制度,搞好計劃檢修工作。備用儀表應(yīng)隨時處于完好狀態(tài)。
8.3.5儀表運行時如發(fā)現(xiàn)異�；蚬收�,維護人員應(yīng)及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
8.3.6常規(guī)儀表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。各種標準儀器應(yīng)按
9 控制系統(tǒng)管理
控制系統(tǒng)主要包括集散控制系統(tǒng)(dcs)、緊急停車系統(tǒng)(esd)、可編程控制器(plc)、工業(yè)控制計算機系統(tǒng)(ipc)以及在先進過程控制(apc)和優(yōu)化過程控制(opc)系統(tǒng)中使用的上位計算機等。
9.1過程控制計算機系統(tǒng)選型原則
9.1.1過程控制計算機系統(tǒng)的選型應(yīng)以技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、系統(tǒng)可靠為原則。
9.1.2選型時應(yīng)考慮到公司機型的相對集中,新老系統(tǒng)的過渡配合,系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),以及性能價格比諸因素,在多方詢價,擇優(yōu)選擇的基礎(chǔ)上,組織有關(guān)專家評審確定并按規(guī)定報批。
9.2過程控制計算機系統(tǒng)更新改造原則
9.2.1過程控制計算機系統(tǒng)需要更新改造時,應(yīng)由生產(chǎn)部組織有關(guān)部門及專家進行評審,作出鑒定意見后,按規(guī)定程序報批。
9.2.2過程控制計算機系統(tǒng)凡符合下列條件之一,可考慮更新改造。
9.2.2.1實際使用年限超過十年,系統(tǒng)老化,硬件故障頻繁,影響安全生產(chǎn)。
9.2.2.2機型早已淘汰,備品配件無來源。
9.2.2.3軟件版本落后,且無法升級,功能開發(fā)受阻,不適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。
9.2.2.4工藝改造需要更新。
9.2.2.5過程控制計算機系統(tǒng)的`報廢手續(xù)應(yīng)在新系統(tǒng)正常運行半年后辦理。
9.3對已投入使用的控制系統(tǒng),如果需要改變控制方案,或增加儀表回路,應(yīng)辦理審批手續(xù)。
9.4控制系統(tǒng)的日常維護
9.4.1系統(tǒng)點檢制度
9.4.1.1電儀車間應(yīng)加強對系統(tǒng)的日常維護檢查,根據(jù)系統(tǒng)的配置情況,制定系統(tǒng)點檢標準,并設(shè)計相應(yīng)的點檢表格。
9.4.1.2系統(tǒng)點檢應(yīng)包括以下主要內(nèi)容:
a、主機設(shè)備的運行狀態(tài)。
b、外圍設(shè)備(包括打印機、拷貝機等)的投用情況和完好狀況。
c、各機柜的風扇(包括內(nèi)部風扇)運轉(zhuǎn)狀況。
d、機房、操作室的溫度、濕度。
9.4.1.3點檢記錄要字跡清楚、書寫工整,并定期回收,妥善保管。
9.4.2系統(tǒng)周檢制度
9.4.2.1電儀車間應(yīng)根據(jù)規(guī)定,制定周檢項目、內(nèi)容和合理的周期,并做好dcs系統(tǒng)周檢記錄。系統(tǒng)周檢應(yīng)包括如下主要內(nèi)容:
a、確認冗余系統(tǒng)的功能和切換動作是否準確可靠。
b、清洗過濾網(wǎng)。
c、清洗crt。
d、檢查風扇及風扇的保護網(wǎng)。
e、定期清洗打印機。
f、清洗機房內(nèi)設(shè)備的表面灰塵。
g、系統(tǒng)中的電池按期更換。
h、定期對運動機件加潤滑油。
i、檢查供電及接地系統(tǒng),確保符合要求。
9.4.2.2系統(tǒng)周檢發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)及時填寫缺陷記錄,并立刻組織人員處理解決。
9.4.3系統(tǒng)硬件管理
9.4.3.1系統(tǒng)硬件電儀車間(應(yīng)有專人負責保養(yǎng),按規(guī)定進行點檢、周檢和維護。
9.4.3.2建立系統(tǒng)硬件設(shè)備檔案,內(nèi)容應(yīng)名細到主要插件板,并作好歷次設(shè)備、卡件變更記錄。
9.4.3.3系統(tǒng)硬件的各種資料要妥善保管,原版資料要歸檔保存。
9.4.3.4在線運行設(shè)備檢修時,要嚴格執(zhí)行有關(guān)手續(xù),按照規(guī)定,做好防范措施。
9.4.4系統(tǒng)軟件管理
9.4.4.1系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件必須有雙備份,并妥善保管在防磁金屬柜內(nèi);控制系統(tǒng)的密碼或鍵鎖開關(guān)的鑰匙要由專人保管,并嚴格執(zhí)行規(guī)定范圍內(nèi)的操作內(nèi)容。軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人,并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。
9.4.4.2系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改;確需修改時,要嚴格按照申請、論證手續(xù),主管經(jīng)理批準后實施。
9.4.4.3應(yīng)用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時,要有明確的修改方案,并由生產(chǎn)管理部門、工藝車間和儀表負責人共同簽字后方可實施并做好安全防范措施。
9.4.4.4軟件各種文本修改后,必須對其他有關(guān)資料和付盤作相應(yīng)的修改。
9.4.4.5由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數(shù)據(jù)采集等系統(tǒng),應(yīng)執(zhí)行專機專用,嚴禁任何人運行與系統(tǒng)無關(guān)的軟件,以防病毒對系統(tǒng)的侵襲。
9.4.4.6工藝參數(shù)、聯(lián)鎖設(shè)定值的修改,要辦理聯(lián)鎖工作票后方可進行改動。
9.4.4.7對重大系統(tǒng)改動時,要按軟件開發(fā)程序進行,即建立命題,制定方案、組態(tài)調(diào)試、模擬試驗、小樣試運行、組態(tài)鑒定等過程。通過技術(shù)鑒定的軟件,要做好文件登記并復(fù)制軟盤,妥善保存。
9.4.5機房管理
9.4.5.1機房是過程控制計算機系統(tǒng)的重要工作場所和核心部位,要認真做好安全工作,非機房工作人員未經(jīng)批準嚴禁進入,進入機房人員應(yīng)按規(guī)定著裝。進入機房作業(yè)人員必須采取靜電釋放措施,消除人身所帶的靜電。
9.4.5.2機房內(nèi)應(yīng)清潔無塵并確保滿足以下條件:
溫度18-24℃ 變化率<3℃/hr
濕度40-60% 變化率<6%/hr
9.4.5.3機房內(nèi)嚴禁吸煙,嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內(nèi)吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。
9.4.5.4機房必須經(jīng)常清掃,及時補充新鮮空氣。
9.4.5.5機房內(nèi)的消防設(shè)施要齊全,并定期進行檢查。
9.4.5.6機房電纜通道要有防鼠措施,以防鼠害。
9.4.5.7在裝置運行期間,控制系統(tǒng)機房內(nèi)禁止使用移動通訊工具。
9.4.6系統(tǒng)電源管理
9.4.6.1系統(tǒng)供電及接地系統(tǒng)必須符合標準,ups電源是過程控制計算機系統(tǒng)的專用電源,不得接用其他任何負載。
9.4.6.2機房,操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調(diào)機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統(tǒng)。
9.4.6.3控制室的各項管理由生產(chǎn)車間負責。
9.5控制系統(tǒng)故障處理和檢修管理。
9.5.1日常維護檢修工作由電儀車間負責,電儀車間應(yīng)明確日常維護檢修工作的內(nèi)容、范圍并建立崗位責任制。
9.5.2應(yīng)加強控制系統(tǒng)故障管理,制定控制系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案,不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)異常或故障,維護人員應(yīng)及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
9.5.3系統(tǒng)大檢修工作應(yīng)與裝置大檢修同步進行,根據(jù)過程控制計算機系統(tǒng)配置制定出相應(yīng)的大檢修表格。
9.5.4系統(tǒng)的大檢修
控制系統(tǒng)的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作,并對聯(lián)鎖系統(tǒng)進行確認;大修期間還要對系統(tǒng)外圍設(shè)備進行檢查和測試�？刂葡到y(tǒng)的檢修應(yīng)按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(shs 07008-20xx)要求進行。包括以下主要內(nèi)容:
(1)各類接地系統(tǒng),電纜連接情況檢查,不同接地極之間的絕緣狀況檢查;接地電阻阻值檢查。
(2)清除設(shè)備內(nèi)部,尤其是插板上的灰塵。
(3)全部風扇的清洗。
(4)供電系統(tǒng)檢查,包括各種電源電壓測試及調(diào)整。
(5)設(shè)備進行離線診斷。
(6)冗余系統(tǒng)切換動作檢查。
(7)外圍設(shè)備(包括打印機、拷貝機等)清洗和檢查。
(8)模擬量i/0、數(shù)字量i/o逐點校驗。
(9)全部軟件診斷。
(10)檢查并根據(jù)需要修改應(yīng)用軟件。
9.5.5系統(tǒng)大檢修應(yīng)達到的標準
(1) 停機檢修后的全部硬件設(shè)備的功能及技術(shù)性能達到相應(yīng)的技術(shù)要求,并通過診斷程序檢查、診斷結(jié)果良好。
(2) 檢修或重新組態(tài)后,對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試,使其符合相應(yīng)技術(shù)要求和設(shè)計指標,系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常,達到設(shè)計指標,人機界面工作正常。
(3) 冗余設(shè)備及部件達到良好的備用狀態(tài)。
(4) 檢修記錄完整、準確。
9.6控制系統(tǒng)的備件管理,要達到以下要求:
9.6.1備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,保持一定數(shù)量的備品配件儲備,以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
9.6.2保管儲存控制系統(tǒng)備品配件的環(huán)境,必須符合要求的保管條件。
9.6.3在裝置停工檢修期間,要對備件進行通電試驗,確保其處于備用狀態(tài)。
9.7過程控制計算機系統(tǒng)完好標準
9.7.1過程控制計算機的使用質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求。
9.7.1.1過程控制計算機系統(tǒng)各硬件設(shè)備的功能達到相應(yīng)產(chǎn)品的技術(shù)要求。
9.7.1.2系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件功能運行正常,達到設(shè)計指標,人機界面(顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態(tài)指示等)工作正常。
9.7.1.3冗余設(shè)備及部件處于良好備用狀態(tài),系統(tǒng)利用率達到99.9%以上。
9.7.2過程控制計算機檢修質(zhì)量優(yōu)良、符合技術(shù)要求
9.7.2.1停機檢修后的設(shè)備,必須通過診斷程序檢查,診斷結(jié)果良好。
9.7.2.2檢修或重新組態(tài)后必須對系統(tǒng)基本功能進行調(diào)試,使其符合相應(yīng)的技術(shù)要求和設(shè)備指標。
9.7.3 過程控制計算機系統(tǒng)安裝、維護質(zhì)量優(yōu)良,符合技術(shù)要求
9.7.3.1計算機系統(tǒng)安裝應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范,布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術(shù)指標要求。
9.7.3.2外部環(huán)境(機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統(tǒng)、防干擾、抗振動)滿足系統(tǒng)正常運行的要求。
9.7.3.3各種設(shè)備外觀整潔,銘牌清晰,零部件完整無缺,無嚴重損傷、銹蝕和變形。
9.7.3.4打印字跡清晰,顏色分明,打印紙符合要求。
9.7.3.5 機柜通風系統(tǒng)運行良好。
9.7.4有單獨的技術(shù)檔案,技術(shù)資料完整,記載明細,重要的軟件資料和載體存檔保管,資料和載體包括:
a、 系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件載體(磁盤、磁帶、紙帶、卡片等)。
b、 系統(tǒng)應(yīng)用軟件的全部設(shè)計資料。
c、 各種設(shè)備的安裝使用說明書。
d、 系統(tǒng)配置及接線圖。
e、 檢修、調(diào)試、運行點檢記錄。
f、 操作、維護、檢修規(guī)程。
10 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理
10.1 聯(lián)鎖管理職責
10.1.1生產(chǎn)部是聯(lián)鎖系統(tǒng)的歸口管理部門。負責管理制度、相應(yīng)考核辦法的制定及運行管理的考核工作。
10.1.2車間主任要定期研究本車間聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行情況,檢查、督促主管部門抓好聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理工作,確保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%,且處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
10.1.3生產(chǎn)部要結(jié)合實際情況,制定公司聯(lián)鎖系統(tǒng)的管理細則,并負責聯(lián)鎖系統(tǒng)日常管理工作,解決運行中存在的問題,制訂停用聯(lián)鎖系統(tǒng)的整改或更新改造方案并實施。
10.1.4電儀車間負責聯(lián)鎖系統(tǒng)的日常管理及摘除、恢復(fù)的執(zhí)行。
10.2聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理
10.2.1根據(jù)聯(lián)鎖系統(tǒng)的重要性,各級管理部門應(yīng)落實專人負責的制度,加強關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵工藝參數(shù)的聯(lián)鎖系統(tǒng)運行管理;
10.2.2凡涉及聯(lián)鎖系統(tǒng)正常運行的維護、檢修、操作及聯(lián)鎖系統(tǒng)的任何變更(包括接線改變;儀表設(shè)備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設(shè)定值變更等)都必須按照《變更管理制度,執(zhí)行變更手續(xù);
10.2.3各生產(chǎn)車間在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時,要嚴格按操作規(guī)程操作。儀表人員事先必須研究聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙,確定工作方案,采取可靠措施,經(jīng)車間主任同意后執(zhí)行,操作過程中有人員監(jiān)護,以防誤操作,處理后要在要在相應(yīng)的資料、圖紙上標注。生產(chǎn)部應(yīng)在一周內(nèi)將聯(lián)鎖變更申請書和聯(lián)鎖變更驗收表復(fù)印件報公司設(shè)備管理部備案。
10.2.4聯(lián)鎖系統(tǒng)必須做到資料圖紙齊全、準確,并建立相應(yīng)的設(shè)備檔案。
10.2.5對新增的聯(lián)鎖系統(tǒng),生產(chǎn)經(jīng)營單位主管部門應(yīng)向儀表車間(儀表保運隊伍)下達正式任務(wù)書和全套圖紙資料。(
10.2.6在正常生產(chǎn)過程中,聯(lián)鎖系統(tǒng)必須投入使用(自動),不得隨意解除或改為手動操作。
10.2.7在生產(chǎn)裝置正常運行,聯(lián)鎖系統(tǒng)投入使用的情況下,原則上不準調(diào)整聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作設(shè)定值。
10.2.8聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕均由操作工操作;盤后開關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統(tǒng)中的問題時,如果涉及到盤前開關(guān)、按鈕等,必須事先和工藝負責人聯(lián)系,由操作工進行操作。儀表工處理完畢后,必須及時通知操作工,由操作工確認工藝狀況,將開關(guān)、按鈕等復(fù)位。
10.2.9 現(xiàn)場關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表應(yīng)配有聯(lián)鎖警示標識。
10.2.10工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統(tǒng)操作的相關(guān)培訓(xùn),不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開關(guān)等。
10.2.11 長期停用的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng),電儀車間應(yīng)落實防范措施,提出整改計劃和責任人,經(jīng)電儀車間主任批準并留檔后,報生產(chǎn)部。
10.3聯(lián)鎖系統(tǒng)的維護與檢修
10.3.1各生產(chǎn)車間應(yīng)加強聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、檢修工作的管理,在崗位責任制和巡回檢查制等有關(guān)制度中,要落實聯(lián)鎖系統(tǒng)方面的內(nèi)容、時間、方法和專職維護人員。
10.3.2對有專業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統(tǒng),使用單位應(yīng)明確劃分專業(yè)界面,避免在管理和維護檢修方面出現(xiàn)死角。
10.3.3與聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的儀表、設(shè)備、附件和電源開關(guān)的合/斷位置,一定要有清晰明顯標記;進口設(shè)備應(yīng)有中英文對照標記;緊急停車按鈕和重要的開關(guān)要配有護罩,并保持完好。
10.3.4要重視對聯(lián)鎖系統(tǒng)所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設(shè)施的檢查和維護,并制定相應(yīng)的規(guī)定,認真執(zhí)行。
10.3.5聯(lián)鎖系統(tǒng)的備品配件要有足夠的保證,并應(yīng)定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規(guī)定和要求。
10.3.6電儀車間應(yīng)根據(jù)公司的實際情況,參照有關(guān)技術(shù)文件,明確規(guī)定聯(lián)鎖系統(tǒng)中所用器件、儀表、設(shè)備的使用周期或年限,并定期更換。
10.3.7聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修,應(yīng)編制詳細的檢修計劃并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后實施。檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規(guī)程進行,不得隨意甩項和漏項。
10.3.8聯(lián)鎖系統(tǒng)中所有器件(包括一次檢測元件)、儀表、執(zhí)行器都應(yīng)在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件,應(yīng)在采取可靠安全措施的條件下,使之脫離聯(lián)鎖系統(tǒng)后進行。
10.3.9聯(lián)鎖系統(tǒng)經(jīng)過檢修或長期停用后重新投用之前,必須進行系統(tǒng)聯(lián)校,重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)校時還應(yīng)由有關(guān)的機械、電氣、工藝專業(yè)人員共同檢查和確認,并經(jīng)動作試驗至少兩次合格后,方可投入使用。
10.3.10對備用設(shè)備及輔助油泵等自啟動聯(lián)鎖系統(tǒng),凡工藝條件許可的,應(yīng)定期進行試驗:如工藝不容許進行試驗的,應(yīng)由儀表專業(yè)人員作模擬實驗,并由工藝、電氣人員參加確認。
10.3.11對有安全措施的聯(lián)鎖系統(tǒng),在系統(tǒng)聯(lián)校動作正常的情況下,還應(yīng)檢查系統(tǒng)在突然中斷供電、供風時,執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。(
10.3.12聯(lián)鎖系統(tǒng)所有的檢修和試驗結(jié)果,生產(chǎn)部及電儀車間均應(yīng)詳細記入檔案。
11 可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
11.1凡新建、擴建、改建的石油化工生產(chǎn)裝置及貯運設(shè)施,如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的,無論是引進項目還是國內(nèi)配套項目,必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀;各生產(chǎn)部應(yīng)參與可燃、有毒氣體檢測報警儀表工程的管理,工程結(jié)束后,必須與安環(huán)質(zhì)監(jiān)部一起對報警儀安裝工程進行驗收。
11.2可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應(yīng)嚴格執(zhí)行《石油化工使用單位可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(sh3063-1999)的規(guī)定。報警儀的選型應(yīng)符合下列規(guī)定:
(a) 可燃氣體報警器的功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法定要求,并取得國家計量行政部門頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證。
(b) 技術(shù)先進、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。
(c) 根據(jù)使用場所爆炸危險區(qū)域的劃分,選擇檢測器的防爆類型;根據(jù)使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別,選擇檢測器的防爆等級、組別。
(d)當使用場所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時,應(yīng)選擇抗毒性檢測器。
(e)多點式指示報警器應(yīng)具有相對獨立、互不影響的報警功能,并能區(qū)分和識別報警場所的位號。
11.3可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。
(a)根據(jù)可燃、毒性氣體的密度和主導(dǎo)風向,確定檢測器的安裝高度和位置。
(b)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
(c)盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
(d)指示報警器或報警器的安裝安置,應(yīng)考慮便于操作和監(jiān)測的原則、報警器應(yīng)有其對應(yīng)檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
(e)檢測器的安裝和接線應(yīng)按制造廠規(guī)定的要求進行,并應(yīng)符合防爆儀表安裝接線的有關(guān)規(guī)定。
11.4 可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
(a)報警器的運行指標:安裝率、使用率、完好率應(yīng)為100%,并列入生產(chǎn)部考核范圍,安環(huán)質(zhì)監(jiān)部組織考核評比工作。
(b)報警器專業(yè)管理以電儀車間為主,生產(chǎn)部、安環(huán)質(zhì)監(jiān)部、生產(chǎn)車間共同負責。已安裝的報警器一律要在安環(huán)質(zhì)監(jiān)部及電儀車間的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記,并詳細記載變更情況。
(c)檢測器為隔爆型時,不得在超出規(guī)定的條件范圍下使用;在儀表通電情況下,嚴禁拆卸檢測器。
(d)每日巡回檢查時,應(yīng)按動試驗按鈕,檢查指示、報警系統(tǒng)是否工作正常;經(jīng)常檢查檢測器是否意外進水,防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
(e)報警器每年至少應(yīng)進行“三校一檢定”,即每 3個月應(yīng)校驗一次,填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》;每年進行一次檢定,填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗人員須持證上崗,也可委托有資質(zhì)單位校驗,檢定工作由資質(zhì)單位負責。
(f) 工藝運行人員在使用、操作報警儀之前,必須接受儀表設(shè)備廠家或電儀車間的使用培訓(xùn),培訓(xùn)合格后方可進行操作使用。
11.5 氣體報警器標定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應(yīng)標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
11.6氣體報警器的停運、拆除應(yīng)報安環(huán)質(zhì)監(jiān)部審批后方能進行。
12 在線分析儀表管理
12.1在線分析儀表的配置、選型應(yīng)遵循《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》(sh3005-1999),電儀車間應(yīng)參與在線分析儀表的選用和配置。在線分析儀表選型應(yīng)考慮以下原則:
12.1.1選用的在線分析儀表應(yīng)技術(shù)成熟、性能可靠,操作、維修簡便。
12.1.2選用的分析儀表技術(shù)應(yīng)滿足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求;儀表的各種技術(shù)指標,必須滿足工藝流程要求。
12.1.3用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場所的在線分析儀表,應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。
12.1.4用于控制系統(tǒng)的分析儀表,其線性范圍和響應(yīng)時間須滿足控制系統(tǒng)的要求。
12.1.5當在線分析儀表需要與dcs進行數(shù)據(jù)通信時,應(yīng)有通用的通信接口,其通信協(xié)議、通信速率應(yīng)和dcs系統(tǒng)一致。
12.2在線分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。
12.2.1生產(chǎn)部應(yīng)建立和健全在線分析儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規(guī)程。
12.2.2在線分析儀表的操作及維護保養(yǎng)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)的資格證書。
12.2.3嚴格執(zhí)行在線分析儀表有關(guān)定期檢查,定期校驗制度,搞好計劃檢修工作。在線分析儀表的維護、檢修及校驗應(yīng)根據(jù)《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(shs 07005-20xx)的要求及相應(yīng)在線分析儀表說明書中的要求進行。
12.2.4在線分析儀表運行時如發(fā)現(xiàn)示值異�；蚬收�,維護人員應(yīng)及時進行處理,并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。
12.2.5各種標準儀器應(yīng)按有關(guān)計量法規(guī)要求進行周檢,嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時應(yīng)采用經(jīng)計量行政部門批準、頒布并具有相應(yīng)標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
12.2.6對參加聯(lián)鎖的在線分析儀表進行維護檢修時,應(yīng)嚴格按照本制度聯(lián)鎖系統(tǒng)的運行管理的要求進行。
12.2.7對防爆型在線分析儀表進行維護檢修,應(yīng)嚴格按照本制度常規(guī)儀表管理的要求執(zhí)行。
12.2.8在線分析儀表的的大修隨裝置停工大修進行;大修期間要對在線分析儀表系統(tǒng)進行全面、徹底的清潔工作、要進行系統(tǒng)的調(diào)試、診斷、維護和系統(tǒng)聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線分析儀表還應(yīng)進行聯(lián)鎖回路確認。
13 基礎(chǔ)資料管理
13.1生產(chǎn)部和電儀車間應(yīng)根據(jù)各自的管理職責范圍,建立和完善儀表設(shè)備臺帳、檔案和基礎(chǔ)資料。
13.2生產(chǎn)部至少應(yīng)建立dcs、esd等控制系統(tǒng)臺帳、關(guān)鍵設(shè)備儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳及其統(tǒng)計表、變更記錄、在線分析儀表臺帳、關(guān)鍵生產(chǎn)裝置的pid圖、pcd圖、回路接線圖等、重大缺陷記錄、自動化儀表技術(shù)狀況表、專業(yè)檢查考核記錄等。
13.3安環(huán)質(zhì)監(jiān)部應(yīng)建立可燃、毒性氣體報警器臺帳
13.4電儀車間應(yīng)建立健全如下資料臺帳:
(a)儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等
(b)dcs、esd、plc等控制系統(tǒng)臺帳、系統(tǒng)驗收記錄、系統(tǒng)點檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄;系統(tǒng)設(shè)計資料、說明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。
(c)儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、聯(lián)鎖聯(lián)調(diào)確認單、聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)計表、月度聯(lián)鎖摘除清單、摘除聯(lián)鎖整改計劃等。
(d)可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
(e)所有儀表的設(shè)計資料、圖紙(包括pid圖、pcd圖、回路接線圖、平面布置圖、儀表安裝圖、電纜敷設(shè)圖等),選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙,安裝調(diào)試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
(f)自動化儀表技術(shù)狀況表。
(j)儀表設(shè)備故障及缺陷記錄等。
14 儀表電源、氣源管理
14.1儀表氣源管理:
14.1.1凈化后的氣體中不應(yīng)含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體(或蒸汽)。在操作壓力下的氣源露點,應(yīng)比工作環(huán)境或歷史上當?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。
14.1.2控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報警。
14.1.3每日對供氣系統(tǒng)(空氣罐、閥門、管線、過濾器、減壓閥、壓力表等)巡回檢查一次。
14.1.4每周至少一次對在用的過濾器進行排空(視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點可適當增加排空次數(shù))。定期對裝置最低點處的排污閥進行排空。
14.2儀表電源管理:
14.2.1新上、改擴建大型項目或關(guān)鍵裝置中,控制系統(tǒng)電源進線應(yīng)采用兩路或三路ups電源供電。
14.2.2定期對供電系統(tǒng)的各部位進行巡回檢查,檢查電源箱、電源分配器、各開關(guān)、熔斷器等部件運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理。
14.2.3對并聯(lián)使用的電源箱,在線檢查其運行情況,每個電源箱的輸出電流均不得超過其額定值。
14.2.4供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽,模糊不清的字跡應(yīng)當及時進行處理。
14.2.5供電系統(tǒng)的各設(shè)備,應(yīng)當有完善的防止小動物隨意進入的措施。
14.2.6儀表盤(柜)的儀表供電開關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電;嚴禁從儀表電源上搭接臨時負載。
15 檢查與考核
15.1電儀車間每季度對各車間的儀表設(shè)備進行檢查。各車間應(yīng)組織車間人員定期檢查或日常檢查。
15.2對儀表設(shè)備,按以下技術(shù)指標進行檢查、考核:
(a)儀表完好率≥95%;使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;
(b)分析儀表完好率、使用率≥90%。
(c)聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%;
(d)可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%;
儀表管理制度9
本《儀器儀表管理制度文庫》旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部儀器儀表的管理流程，確保設(shè)備的高效運行，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。內(nèi)容涵蓋以下幾個方面：
1. 儀器儀表的購置與驗收
2. 設(shè)備的登記與編碼
3. 日常維護與保養(yǎng)
4. 故障處理與維修
5. 使用培訓(xùn)與安全操作規(guī)程
6. 維修記錄與性能評估
7. 報廢與更新機制
內(nèi)容概述：
1. 資源規(guī)劃：確定儀器儀表的`種類、數(shù)量與性能需求，合理安排購置預(yù)算。
2. 設(shè)備管理：建立詳細的設(shè)備檔案，包括設(shè)備信息、使用記錄、維護歷史等。
3. 操作規(guī)范：制定操作手冊，確保員工正確、安全地使用儀器儀表。
4. 維護保養(yǎng)：設(shè)定定期保養(yǎng)計劃，預(yù)防設(shè)備故障，延長使用壽命。
5. 應(yīng)急措施：設(shè)立故障快速響應(yīng)機制，確保設(shè)備故障時能及時修復(fù)。
6. 績效評估：通過設(shè)備性能評估，優(yōu)化管理策略，提高設(shè)備效率。
儀表管理制度10
1、儀表工應(yīng)熟悉所管專區(qū)主要工藝流程,熟練掌握主要儀表控制點,測量范圍介質(zhì)性質(zhì),主要儀表的原理,使用和校驗方法,會正確使用各類標準儀器和工具。
2、儀表工每天早8:30進入現(xiàn)場,進行衛(wèi)生清掃巡回檢查儀表運行狀況及強制保養(yǎng)制度中規(guī)定的內(nèi)容,下午14:30進入現(xiàn)場檢查儀表運行狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證每天兩次現(xiàn)場檢查。
3、現(xiàn)場故障主動及時處理,重點故障處理應(yīng)兩人以上操作,并按有關(guān)規(guī)定程序進行,完畢后向班長匯報。
4、現(xiàn)場維護應(yīng)做到從一次元件,執(zhí)行機構(gòu)到二次儀表運行正常,零部件齊全,衛(wèi)生規(guī)格化。
5、現(xiàn)場儀表應(yīng)標識準確、清楚,儀表檔案、成績單填寫清楚、及時、準確。符合iso9000系列標準。
6、現(xiàn)場儀表應(yīng)做到靈、準、好用,無泄露符合精度要求。
7、冬季保溫工作應(yīng)做到專責人每天檢查一次,夜間值班人員應(yīng)在接班后檢查一次,并有記錄。
8、隨機級儀表開車前24小時,儀表應(yīng)做單體、聯(lián)動校驗、聯(lián)鎖空投模擬試驗等到工作,確保一次開車成功。
儀表管理制度11
1 現(xiàn)場儀表衛(wèi)生全面清掃,空氣過濾器減壓裝置,排污、排氣,氣源標準核對,計算機通過crt畫面檢查主要記錄狀態(tài),檢查系統(tǒng)報警和硬件運行情況。
2 控制站衛(wèi)生全面清掃,檢查計算機風扇是否震動、噪音,電機溫度是否正常。
3 各大型ups進行技術(shù)數(shù)據(jù)確認,并確認計算機電源電壓,硬件運行情況是否正常。
4 各系統(tǒng)燈光試驗,報警檢查(通過試驗按鈕檢查),檢查自控系統(tǒng)運行情況,調(diào)節(jié)閥運行情況及閥桿法蘭,各接口處有無泄漏并處理。計算機硬件運行情況檢查。
5 幾項具體工作:
液水表,易堵氣表及其它易堵儀表排污。
現(xiàn)場做到全面檢查確認儀表運行狀態(tài),故障收尾。
計算機確認運行狀態(tài),確定電源電壓、硬件運行是否正常。
非計量表隨校表計劃和實際情況查零。
每季度最后一個工作日機柜過濾網(wǎng)清洗。
其它聯(lián)鎖隨機檢修,停車中試驗檢查。
儀表管理制度12
儀器儀表管理制度是企業(yè)管理的重要組成部分，旨在確保企業(yè)運營中的各類測量和監(jiān)控設(shè)備能正常運行，提供準確、可靠的參數(shù)，以支持生產(chǎn)決策、保證產(chǎn)品質(zhì)量、維護安全生產(chǎn)和環(huán)境保護。這些制度通過規(guī)范設(shè)備的購置、使用、維護、校準和報廢等環(huán)節(jié)，提升企業(yè)的運營效率，降低潛在風險。
內(nèi)容概述：
1. 設(shè)備采購：明確設(shè)備的技術(shù)規(guī)格、性能要求，以及供應(yīng)商的.資質(zhì)審核標準。
2. 設(shè)備管理：設(shè)定設(shè)備登記、分配、使用和歸還流程，確保設(shè)備的合理使用和保管。
3. 維護保養(yǎng)：制定定期保養(yǎng)和故障維修計劃，保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
4. 校準與驗證：規(guī)定設(shè)備的校準周期和方法，確保測量結(jié)果的準確性。
5. 使用培訓(xùn)：為員工提供必要的操作和安全培訓(xùn)，減少人為錯誤。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)定設(shè)備故障或異常情況下的應(yīng)急響應(yīng)措施，防止事故擴大。
7. 報廢處理：明確設(shè)備達到使用壽命或無法修復(fù)時的報廢程序，防止過期設(shè)備的不當使用。
儀表管理制度13
(一)目的和適用范圍
1、目的:為了樹立企業(yè)形象,嚴肅辦公紀律,規(guī)范員工儀容儀表,特制定本規(guī)定。
2、適用范圍:制度適用于xx華北區(qū)全體員工。
(二)管理規(guī)定
1、著裝
(1)員工上班著裝應(yīng)整潔、得體、大方,顏色力求穩(wěn)重。保持服裝紐扣齊全,無掉扣,無破洞。
(2)著裝要規(guī)范,不得挽起衣袖,不得卷起褲腳,(施工、維修、搬運時可除外)。
(3)男員工上班應(yīng)穿著:襯衣、西褲,打領(lǐng)帶,深色皮鞋,襯衣下擺束入褲內(nèi)。女員工上班應(yīng)穿著:職業(yè)裝,鼓勵化淡妝,不佩戴過分夸張的首飾。公司規(guī)定需著制服的人員應(yīng)按規(guī)定著裝。
(4)門店、職能部室駐店員工上班必須著工裝。工裝外不得著其他服裝,工裝內(nèi)衣物下擺不得露出(11月至翌年4月毛衣除外)。非因工作需要,不得在門店、辦公場所以外著工衣。
(5)上班時間內(nèi)嚴禁穿牛仔褲、休閑服、短褲、運動鞋等非正式服裝,嚴禁穿超短(膝蓋上10cm以上)、超薄、露胸、露臍、露腰、露背、吊帶裙、吊帶背心等服裝。
(6)門店快餐廳、面包房及生鮮熟食區(qū)員工上班時間必須戴帽,并將頭發(fā)束入帽內(nèi)。其他人員非因工作需要上班時間禁止戴帽。
(7)員工上班時間應(yīng)穿皮鞋,鞋應(yīng)保持干凈。禁止穿家居拖鞋、雨鞋上班。門店海鮮檔員工、雨天場外值勤防損人員等特殊崗位人員因工作需要可以穿雨鞋。
(8)總部職能部室員工在節(jié)假日前最后一個工作日或出差當天可著與工作場合相適應(yīng)的輕便服裝或休閑裝。
(9)遇公司有公關(guān)、慶典等重大活動時,應(yīng)根據(jù)公司要求和場合不同,恰當著裝。
2、發(fā)式
(1)員工上班時間內(nèi)保持頭發(fā)梳理整齊、干凈、無異味。
(2)男員工不得留長發(fā),不得剃光頭。
(3)女員工的`具體發(fā)式不限,以符合個人形象、氣質(zhì)為宜,但不得篷頭散發(fā),不得戴夸張的頭飾。
(4)員工染發(fā)允許染黑色、褐色等暗色,不得染過于夸張的顏色,如:大紅色、藍色、白色等。
3、工牌
(1)員工進入辦公區(qū)域需佩戴工牌,總部職能部室員工工牌應(yīng)垂直懸于胸前,正面朝外,不得有遮擋。門店員工工牌應(yīng)端正佩帶在左胸適當位置,非因工作需要不得在門店、辦公場所以外佩帶工牌。
(2)工牌如有遺失或損壞,應(yīng)立即到人力資源部辦理工牌補發(fā)或維修。
(3)不得在工牌上亂貼亂畫,保持工牌的整潔
(4)嚴禁將工牌轉(zhuǎn)借他人作任何用途。
(三)附則
(1)員工應(yīng)嚴格按規(guī)定著裝,人力資源部將進行不定期抽查。如有違反者,將按相關(guān)規(guī)定進行處罰。
(2)本規(guī)定自頒布之日起執(zhí)行,其修改和解釋權(quán)歸xx區(qū)人力資源部。
儀表管理制度14
為了保證壓力容器的安全運行,杜絕事故的發(fā)生,特制定本制度。
一、使用壓力容器崗位必須對壓力容器操作人員進行安全教育培訓(xùn),并經(jīng)考核合格才能上崗操作。
二、壓力容器的使用,必須建立《壓力容器技術(shù)檔案》,內(nèi)容包括:
1、壓力容器登記卡(附表)
2、壓力容器設(shè)計技術(shù)文件:壓力容器的設(shè)計單位應(yīng)向用戶提供設(shè)計圖樣,必要時還應(yīng)提供設(shè)計、安裝(使用)說明書。
3、壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料:a、竣工圖樣;b、產(chǎn)品質(zhì)量證明書;c、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。
4、檢驗、檢測記錄以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料。
5、修理方案、實際修理情況記錄,以及有關(guān)技術(shù)文件和資料。
6、壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗及技術(shù)文件和資料。
7、安全附件校驗、修理、更換記錄。
8、有關(guān)事故的記錄資料和處理報告
三、壓力容器的使用,應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器安全操作要求,其內(nèi)容包括:a、壓力容器的操作工藝指標(含最高工作壓力,最高或最低工作溫度);b、壓力容器的崗位操作法(含開、停車的操作程序和注意事項);c、壓力容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位,運行中可能出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的報告程序。
四、壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時,操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,并按規(guī)定的'程序及時向車間和調(diào)度匯報。
1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值,采取措施仍不能得到有效控制;
2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷;
3、安全附件失效;
4、接管、緊固件損壞,難以保證安全運行;
5、發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器運行;
6、過量充裝;
7、壓力容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;
8、壓力容器與管道發(fā)生嚴重震動危及安全運行;
9、煤氣發(fā)生爐水夾套汽包液位計看不到液位,打開汽包排污閥無水排出時,嚴禁對汽包加水。
五、壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進行任何修理或緊固工作。
六、以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器,必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測。
七、壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前,使用單位必須按有關(guān)規(guī)定的要求,做好準備和清理工作,達不到要求的,工作人員不得進入。
八、壓力容器受壓元件的修理或技術(shù)改造,必須保證其結(jié)構(gòu)和強度,滿足安全使用要求。
九、壓力容器每一年進行一次檢查,并做好記錄,檢查人員包括車間、生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)保部等有關(guān)專業(yè)人員。
十、安全閥每年至少校驗一次,安全閥的開啟壓力不得超過容器的設(shè)計壓力。
十一、爆破片標定爆破壓力不得超過壓力容器的設(shè)計壓力。
十二、領(lǐng)用安全閥時,必須要有出廠隨帶的產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的安全金屬銘牌。
十三、工作中遇到本制度未涉及的內(nèi)容,按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,同時本制度自公布之日起實行。
本制度依據(jù)勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
儀表管理制度15
1車間或裝置儀表維護班應(yīng)建立以下資料:
1.1各裝置用微機管理的儀表設(shè)備臺帳和檔案資料；
1.2各裝置儀表匯總表；
1.3儀表維護、檢修操作規(guī)程；
1.4所有使用儀表技術(shù)說明書；
1.5儀表及其附件檢修校驗單及校驗記錄；
1.6節(jié)流元件數(shù)據(jù)和調(diào)節(jié)閥計算數(shù)據(jù)表；
1.7標準儀器檢定合格證書；
1.8裝置儀表自控系統(tǒng)全套圖紙(設(shè)備一覽表、儀表安裝土、回路土、接線圖、聯(lián)鎖邏輯圖、聯(lián)鎖展開突、帶控制點的工藝流程圖、儀表設(shè)計安裝及交工資料等)；
1.9 a、b類聯(lián)鎖、dcs、ups、plc和工業(yè)pc機清單；
1.10交接班記錄本和巡檢記錄本；
1.11各裝置靜密封點統(tǒng)計表；
1.12儀表技術(shù)狀況月、季報。
2車間或裝置儀表維護班如需更新、報廢儀表，由車間或裝置儀表維護班提出申請，經(jīng)設(shè)備科審查，報公司主管部門鑒定批準。
3使用單位如需增加和拆除儀表或自控回路，應(yīng)提出申請，經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備科批準后方可實施。
4凡屬固定資產(chǎn)的儀表設(shè)備，應(yīng)按固定資產(chǎn)管理制度管理。
5儀表設(shè)備調(diào)出，必須由生產(chǎn)設(shè)備科批準，dcs、plc、esd備品備件調(diào)出必須報公司生產(chǎn)設(shè)備科備案。
6車間或裝置儀表維護班每季度上報儀表自動化狀況，經(jīng)主管儀表人員匯總簽字，主管領(lǐng)導(dǎo)審核，按時上報公司生產(chǎn)科，內(nèi)容包括:
a.本廠儀表設(shè)備四率報表；
b.本季度因儀表原因造成裝置停車的'事故分析報告；
c.聯(lián)鎖解除或投運報表。
7每年年末要對工業(yè)自動化儀表設(shè)備進行一次統(tǒng)計，并做好年度運行總結(jié)。
8主要部位儀表運行發(fā)生重大故障時應(yīng)立即處理并及時上報生產(chǎn)設(shè)備科及有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)。
9工業(yè)儀表設(shè)備a、b、c的分級按公司企業(yè)標準計量器具分級管理辦法執(zhí)行。
10裝置安全聯(lián)鎖系統(tǒng)管理按照廠儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)管理規(guī)定執(zhí)行。
11集散控制系統(tǒng)的管理按照廠dcs管理規(guī)定執(zhí)行。
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