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工藝管理制度（精選23篇）
在快速變化和不斷變革的今天，制度對人們來說越來越重要，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準則。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？以下是小編收集整理的工藝管理制度，希望能夠幫助到大家。
工藝管理制度 篇1
為加強對本公司工藝紀律的檢查和監(jiān)督，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本考核要求和辦法。(后簡稱《辦法》)
1.本《辦法》是考核公司各職能部門工藝紀律的基本規(guī)定。
2.生產(chǎn)現(xiàn)場的每日工藝紀律檢查、處理由工程部負責(zé)。
3.每季由行政部組織工程部、生產(chǎn)部等職能部門進行全面的工藝紀律檢查、評定。
4.每半年由總經(jīng)理組織工藝紀律檢查監(jiān)督機構(gòu)進行對全系統(tǒng)的工藝紀律檢查、評定。
5.各類工藝紀律檢查均需做好記錄，存檔備查。
6.全公司工藝紀律檢查評定結(jié)果應(yīng)于當(dāng)年6月、12月底前上報廠務(wù)經(jīng)理。
7.工藝紀律考核要求和辦法
序號考核項目、要求考核辦法考核對象
1產(chǎn)品技術(shù)文件做到正確，清晰，符合有關(guān)標準規(guī)定，正確率應(yīng)達到100%。以工藝規(guī)范為準，每份工藝文件有不正確(關(guān)鍵地方一處、次要地方三處)，作整份不合格處理。工程部
2新工人要進行技術(shù)培訓(xùn)，有關(guān)部門要進行:(1)勞動紀律、公司規(guī)公司紀、質(zhì)量意識；(2)工藝紀律；(3)安全生產(chǎn)知識等教育。抽查近期進公司工人，是否己進行崗位培訓(xùn)和教育，考核合格，能否滿足本崗位的需要。行政部
工程部生產(chǎn)部
3上崗工人要做好生產(chǎn)前一切準備工作，明確技術(shù)文件，熟悉操作規(guī)程。到生產(chǎn)現(xiàn)場，向生產(chǎn)者了解情況，判斷是否符合要求。各車間
4對技術(shù)文件要求的參數(shù)，要求嚴格執(zhí)行和做記錄。檢查各工序?qū)ξ募膱?zhí)行，抽查原始記錄，無原始或無檢測手段判不合格。各車間
5工具、量具等工藝裝備放置整齊，按指定地點放置，防碰、防蝕。半成品按定置管理規(guī)定進行。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查工具、量具的放置，以及半成品的堆放，應(yīng)有防護措施，反之則判不合格。各車間
6技術(shù)文件和工作場所整齊、整潔、道路暢通。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查，不符合要求的為不合格。各車間
7技術(shù)文件按程序，專人校對、審核、批準后方能執(zhí)行，不得隨意修改。檢查技術(shù)部門和車間使用的文件，欠一道程序及以上的為不合格。工程部
8生產(chǎn)作業(yè)計劃應(yīng)嚴格按工藝流程合理安排，保持均?生產(chǎn)�？己嗣吭律a(chǎn)情況。生產(chǎn)部
9生產(chǎn)用的材料、外協(xié)件必須進行檢驗，符合有關(guān)技術(shù)文件的.規(guī)定。抽查近期進公司的材料、外協(xié)件品檢驗記錄。沒檢驗記錄的為不合格。工程部
采購業(yè)務(wù)部
10不合格材料、產(chǎn)品的隔離處理。發(fā)現(xiàn)不合格的材料、產(chǎn)品無標識或混放者為不合格。工程部
采購業(yè)務(wù)部
各車間
11工裝模具、生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)，滿足生產(chǎn)技術(shù)需要。抽查設(shè)備維修記錄，工裝模具是否滿足工藝要求。生產(chǎn)部
各車間
12量具應(yīng)堅持周期檢定，保證精度合格。合格率應(yīng)在85%以上，發(fā)現(xiàn)超期未檢或使用不合格的量具，判不合格。工程部
各車間
13倉庫物品放置整齊，有明顯標識，帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放情況，抽查帳本，有三類以上的不相符為不合格。各倉庫
工藝管理制度 篇2
第一章總則
第一條為確保安全優(yōu)質(zhì)供水，嚴把各工序質(zhì)量關(guān)，及時整改出錯環(huán)節(jié)，嚴格按照工藝技術(shù)要求，保證出廠水水質(zhì)，特制定本制度。
第二章絮凝沉淀池工藝技術(shù)要求
第二條嚴格控制運行水位，防止池面水位淹沒指型槽，甚至產(chǎn)生溢流。
第三條定期進行排泥工作，排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。
第四條沉淀池的出水應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點，濁度指標一般控制在2ntu以下。
第五條沉淀池的停止和啟用操作應(yīng)盡可能減少濾前水的濁度波動。
第六條合理確定排泥區(qū)間和排泥時間，既要排清積泥，又要防止排清水。
第七條藻類繁殖旺盛時期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。
第八條定期清洗濾前水濁度儀，確保數(shù)據(jù)的準確性。
第三章機械攪拌澄清池工藝技術(shù)要求
第九條機械攪拌澄清池宜連續(xù)運行。
第十條機械攪拌澄清池初始運行時應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、運行水量為正常水量的50%～70%；
2、投藥量應(yīng)為正常運行投藥量的1-2倍；
3、原水濁度偏低時，在投藥的同時可投加石灰或粘土；或在空池進水前通過排泥管把相鄰運行的澄清池內(nèi)的泥漿壓入空池內(nèi)，然后再進原水；
4、第二反應(yīng)室沉降比達10％以上和澄清池出水基本達標后，方可減少加藥量，增加水量。
5、增加水量應(yīng)間歇進行，間隔時間不少于30分鐘，每次增加水量應(yīng)為正常水量的10%-15%，直至達到設(shè)計能力。
6、攪拌強度和回流提升量應(yīng)逐步增加到正常值。
第十一條短時間停用后重新投運時應(yīng)符合以下規(guī)定：
1、短時間停運期間，攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運行，防止泥渣下沉。
2、重新投運期間，攪拌葉輪應(yīng)繼續(xù)低速運行，防止打碎礬花。
3、恢復(fù)運行量不應(yīng)大于正常水量的70%。
4、恢復(fù)運行時，宜用較大的攪拌速度以加大泥渣回流量，以增加第二反應(yīng)室的泥漿濃度。
5、恢復(fù)運行時應(yīng)適當(dāng)增加加藥量。
6、當(dāng)?shù)诙磻?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達到10%以上后，可調(diào)節(jié)水量至正常值，并減少加藥量至正常值。
第十二條機械攪拌澄清池在正常運行期間每2小時檢測第二反應(yīng)室泥漿沉降比值。當(dāng)?shù)诙磻?yīng)室內(nèi)泥漿沉降比達到或超過20%時，應(yīng)及時排泥。沉降比值宜控制在10%～15%。
第十三條機械攪拌澄清池不宜超負荷運行。
第十四條機械攪拌澄清池出水口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點，出水濁度指標宜控制在2ntu以下。
第十五條藻類繁殖旺盛時期，可采取前加氯或其他有效除藻措施，提高混凝效果。
第十六條定期清洗濾前水濁度儀，確保數(shù)據(jù)的準確性。
第四章斜管沉淀池工藝技術(shù)要求
第十七條必須做好排泥工作，保持排泥閥的完好、靈活，排泥管道的暢通。排泥周期根據(jù)原水濁度和排泥水濁度確定。
第十八條啟用斜管時，初始的上升流速應(yīng)緩慢，清洗時應(yīng)緩慢排水。第十九條斜管表面及斜管管內(nèi)沉積產(chǎn)生的絮體泥渣應(yīng)定期進行清洗。第二十條斜管沉淀池的出水口應(yīng)設(shè)質(zhì)量控制點，出水濁度指標宜控制在2ntu以下。
第五章v型濾池工藝技術(shù)要求
第二十一條v型濾池采用均質(zhì)石英砂濾料、礫石承托層，石英砂有效粒徑宜
為0.9-1.3mm，不均勻系數(shù)宜為k80＜1.4，濾層厚度宜為1.0-1.3米，濾池濾速宜為10m/h以下。
第二十二條當(dāng)濾池水頭損失達到2.0-2.5m或濾后水濁度大于0.5ntu或運行時間超過48小時時，濾池應(yīng)進行反沖洗。
第二十三條反沖洗時需將水位降到排水槽頂后進行。濾池采用氣-氣水-水沖洗方式進行反沖洗，同時用濾前水進行表面掃洗。氣沖強度宜為13-171/s.m2，歷時2-4分鐘；氣水沖時氣沖強度宜為13-171/s.m2，水沖強度為2-3l/s.m2，歷時3-4分鐘，最后水沖洗強度宜為4-61/s.m2，歷時3-4分鐘，濾前水表面掃洗，強度宜為2-31/s.m2。
第二十四條運行時濾層上水深應(yīng)大于1.2米。
第二十五條濾池進水濁度宜控制在小于2ntu。濾后應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點，濾后水濁度應(yīng)小于設(shè)定目標值。
第二十六條濾池停運一周以上，恢復(fù)時必須進行有效的消毒、反沖洗后才能重新啟用。
第二十七條濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小時消毒，經(jīng)檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。
第二十八條濾池初用或沖洗后上水時，嚴禁暴露砂層。濾池應(yīng)每年做一次20%總面積的濾池濾層抽樣檢查，含泥量不應(yīng)大于3%，并記錄歸檔。
第六章虹吸濾池工藝技術(shù)要求
第二十九條虹吸濾池濾速宜控制在10m/h以下。濾速應(yīng)保持穩(wěn)定，不宜產(chǎn)生較大波動。
第三十條濾池水位達到指定刻度或濾后水濁度超過0.8ntu時，濾池進行反沖洗。
第三十一條反沖洗強度宜控制在14-16l/s.m2；沖洗時濾料膨脹率宜為30%-40%；沖洗結(jié)束時排水的濁度不宜超過10ntu。
第三十二條濾池運行中，濾層上水深不低于1.5米。
第三十三條濾池進水濁度宜控制在2ntu，濾池應(yīng)在過濾后設(shè)置質(zhì)量控制點，濾后水濁度宜控制在0.5ntu以下。
第三十四條濾池新裝濾料后，應(yīng)在含氯量30mg/l以上的水中浸泡24h消毒，并應(yīng)經(jīng)檢驗濾后水合格后，沖洗兩次以上方能投入使用。
第三十五條應(yīng)每年對濾池做濾層抽樣檢查，沙層含泥量不應(yīng)大于1%，煤層含泥量不應(yīng)大于3%，并應(yīng)記錄歸檔。
第三十六條濾池停用一周以上時，應(yīng)將濾池放空；恢復(fù)時，必須進行反沖洗后才能重新啟用。
第七章消毒工藝技術(shù)要求
第三十七條消毒劑選用液氯，加氯采用游離氯形式消毒，消毒時接觸時間應(yīng)大于30分鐘。
第三十八條當(dāng)水廠供水范圍較大或輸配距離較遠時，出廠水余氯宜以化合氯(氯胺)為好，以維持管網(wǎng)中的余氯，但出廠水氨氮值仍應(yīng)符合水質(zhì)標準。
第三十九條消毒劑加注管應(yīng)保證一定的入水深度，防止消毒劑外溢造成浪費和污染環(huán)境。
第四十條加氯自動控制可根據(jù)各廠條件自行決定。
第四十一條消毒必須設(shè)置消毒效果控制點，各控制點每小時檢測一次或自動監(jiān)測，余氯量要達到控制點設(shè)定值。
第四十二條液氯的氣化應(yīng)根據(jù)水廠實際用氯量情況選用合適、安全的氣化方式。
第四十三條利用電加熱時，周圍環(huán)境溫度應(yīng)控制在安全范圍。
第四十四條采用真空式加氯機和水射器裝置時，水射器的水壓應(yīng)大于0.25mpa。
第四十五條加氯的`所有設(shè)備、管道必須用防氯氣腐蝕的材料。
第四十六條加氯設(shè)備（包括加氯系統(tǒng)和儀器儀表等）應(yīng)按該設(shè)備的操作手冊（規(guī)程）進行操作、維護。
第八章清水庫工藝技術(shù)要求
第四十七條清水池應(yīng)安裝液位儀，宜采用在線式液位儀連續(xù)檢測。第四十八條嚴禁超上限或下限水位運行。
第四十九條檢測孔、通氣孔和人孔應(yīng)有防護措施，以防水質(zhì)污染。第五十條清水池應(yīng)定期排空清洗，清洗完畢經(jīng)消毒合格后，方能蓄水。清洗人員必須持有健康證。
第五十一條清水池的排空、溢流等管道嚴禁直接與下水道連通。
第五十二條保證清水池四周的排水暢通，防止污水倒流和滲漏至池中。第五十三條清水池頂不得堆放污染水質(zhì)的物品和雜物。
第五十四條清水池頂種植植物時，應(yīng)監(jiān)測池頂?shù)姆浪阅堋?/p>
第九章投藥工藝技術(shù)要求
第五十五條凈水藥劑采用聚合氯化鋁，所用藥劑必須經(jīng)檢驗、檢測合格方可使用。
第五十六條投加量一般應(yīng)以當(dāng)日原水進行的混凝攪拌試驗推薦值為參考數(shù)據(jù)進行投加，并依據(jù)其混凝效果進一步調(diào)整，確定合理的加注率。
第五十七條投加凈水藥劑的濃度，可根據(jù)生產(chǎn)工藝、藥劑種類和計量裝置的需要進行配置，計量投加。
第五十八條所投藥劑在原水中應(yīng)快速、均勻混合。
第五十九條凈水藥劑的投加點，應(yīng)根據(jù)不同藥劑的特點和對混合強度的要求及其在制水工藝中的作用，選擇適宜的投加點。
第六十條投加量應(yīng)科學(xué)合理，以確保沉淀水濁度小于2ntu為基礎(chǔ)，也不宜過量投加，防止沉淀池出水區(qū)泛礬花。
第六十一條投加曲線應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)變化而變化，投加量根據(jù)原水水量和濁度變化即時調(diào)整。
第六十二條當(dāng)原水含有較多有機物或其它酚類物質(zhì)時，應(yīng)增加投加量。
工藝管理制度 篇3
1、目的與適用范圍
為穩(wěn)定和提高工廠產(chǎn)品質(zhì)量、嚴格工藝紀律，特制定本制度。
2、管理內(nèi)容及要求
2.1總則
嚴格工藝紀律是加強工藝管理重要內(nèi)容，是建立工廠正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、搞好安全生產(chǎn)、降低消耗、提高經(jīng)濟效益的可靠保證。工廠各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員都應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝紀律。
2.2工藝紀律管理內(nèi)容
2.2.1企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及職能部門的工藝紀律。
2.2.1.1企業(yè)要有健全、統(tǒng)一、有效的工藝管理體系和完整、有效的工藝管理標準及各類人員崗位責(zé)任制。
2.2.1.2工藝文件必須做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
2.2.1.3生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據(jù)，并做到均衡生產(chǎn)。
2.2.1.4凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯和外購件、外協(xié)件必須符合設(shè)計和工藝要求。
2.2.1.5設(shè)備必須確保正常運轉(zhuǎn)、安全、可靠。
2.2.1.6所有工藝裝備必須按工藝要求設(shè)置，并應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計量器具及工藝裝備應(yīng)堅持周期檢定，并保證量值準確、統(tǒng)一，工藝裝備完好。
2.2.1.7要有專業(yè)培訓(xùn)規(guī)定，做到工人初次上崗要必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，做到定人、定工種。
2.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀律
2.2.2.1車間技術(shù)質(zhì)量負責(zé)應(yīng)組織職工進行工藝規(guī)程和車間工藝紀律的學(xué)習(xí)，車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對工藝紀律貫徹執(zhí)行負責(zé)。
2.2.2.2操作者要認真做好生產(chǎn)前的準備工作，生產(chǎn)中必須嚴格按設(shè)計圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)標準的要求進行加工裝配，對有關(guān)時間、溫度、壓力、真空度二電流、電壓、材料、配方等工藝參數(shù)，除嚴格按規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)做好記錄，以便存檔備查。
2.2.2.3精密、大型、稀有設(shè)備的'操作者和焊工、鍋爐工、電工及質(zhì)量檢測人員等必須經(jīng)過嚴格考核，合格后發(fā)給操作證，憑操作證操作。
2.2.4新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用。
2.3工藝紀律的檢查與考核
2.3.1工廠必須建立健全的工藝紀律監(jiān)督體系，是加強工藝紀律檢查確保不斷提高工藝文件質(zhì)量和穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。
2.3.2全廠性的工藝紀律應(yīng)由分管副廠長委托技術(shù)科組織質(zhì)檢科、供應(yīng)部等有關(guān)職能部門進行檢查評定，生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀律應(yīng)由質(zhì)檢科負責(zé)日常監(jiān)督，技術(shù)科進行抽查，車間領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)進行日常檢查并作好相應(yīng)的記錄。
2.3.3工藝紀律主要考核內(nèi)容:
a.工藝管理機構(gòu)、職能落實和人員配備；
b.工藝管理制度是否完備；
c.技術(shù)文件的準確率，完整率與統(tǒng)一率；
d.工藝文件的貫徹率；
e.設(shè)備完好率；
f.工藝裝備的完好率；
g.計量器具的周期檢定率；
h.生產(chǎn)的均衡率；
i.定人、定機、定工種的符合率；
j.定置管理的定置率和文明生產(chǎn)情況。
2.3.4檢查與考核
2.3.4.1全廠性工藝紀律大檢查每半年一次。
2.3.4.2生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀律由質(zhì)檢部門負責(zé)日常監(jiān)督，各車間技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人負責(zé)日常執(zhí)行情況的檢查(有記錄)，技術(shù)科對各車間上報反饋表進行抽查核對簽字，上報有關(guān)職能部門。
2.3.4.3技術(shù)科負責(zé)按月對照車間工藝紀律對車間進行抽查，每月至少2次。
2.3.4.4各車間工藝紀律月度考核由技術(shù)科負責(zé)。
工藝管理制度 篇4
一、目的
為了規(guī)范本公司安全生產(chǎn)的變更管理，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患，結(jié)合公司的實際情況，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施及管理等永久性或暫時性的變化。
三、變更管理定義
變更管理是指對人員、管理、工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制，以避免或減輕對安全生產(chǎn)的影響。變更管理失控，往往會引發(fā)事故。
四、變更管理的分類
1、工藝、技術(shù)的變更：
�。�1）新建、改建、擴建項目引起的技術(shù)變更；
�。�2）原料介質(zhì)變更；
�。�3）工藝流程及操作條件的重大變更；
�。�4）工藝設(shè)備的改進和變更；
（5）工藝參數(shù)的變更；
�。�6）公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更等。
2、設(shè)備設(shè)施的變更：
（1）設(shè)備設(shè)施的更新改造；
�。�2）安全設(shè)施的變更；
�。�3）更換與原設(shè)備不同的設(shè)備或配件；
�。�4）設(shè)備材料代用變更；
�。�5）臨時的電氣設(shè)備等；
�。�6）監(jiān)控、測量儀表的變更；
3、管理的變更：
（1）法律法規(guī)和標準的變更；
（2）人員的較大變更；
（3）管理機構(gòu)的變更；
（4）管理職能的變更；
五、變更管理職責(zé)
1、項目或技改部門負責(zé)新建、改建、擴建項目的變更管理；
2、工藝部門負責(zé)現(xiàn)有工藝設(shè)備，原料介質(zhì)，操作條件，工藝參數(shù)等變更管理；
3、設(shè)備、動力部門負責(zé)現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施、安全設(shè)施、公用工程的水、電、氣、風(fēng)等的變更管理；
4、勞動人事部門負責(zé)機構(gòu)和人員的變更管理；
5、相關(guān)部門負責(zé)相關(guān)安全法律法規(guī)、標準、規(guī)范的變更管理。
六、變更程序
1、變更申請。變更實施前，變更的實施部門對變更實施過程進行風(fēng)險分析，制定控制措施后實施變更。
2、在實施變更時，變更申請人（單位）應(yīng)填寫《安全變更申請表》并由專人負責(zé)管理。
3、變更審批�！栋踩兏暾埍怼诽詈煤螅瑧�(yīng)報主管部門和分管公司領(lǐng)導(dǎo)審批。
4、變更實施。變更批準后，各相關(guān)職責(zé)的主管部門負責(zé)實施。任何臨時性的變更，未經(jīng)審查和批準，不得超過原批準的范圍和期限。
5、變更驗收。變更實施結(jié)束后，變更主管部門應(yīng)對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。變更主管部門應(yīng)及時將變更結(jié)果通知相關(guān)部門和人員。
七、變更的管理
1、工藝、技術(shù)的變更：
�。�1）使用單位不準隨意變更工藝控制指標，尤其是各種化學(xué)反應(yīng)的`壓力溫度、原輔材料及產(chǎn)品質(zhì)量等重要控制指標。
�。�2）各單位技術(shù)負責(zé)人要組織本單位技術(shù)人員及操作人員進行技術(shù)定額的查定，監(jiān)督工藝指標執(zhí)行，優(yōu)化操作技術(shù)及工藝技術(shù)，消化吸收外來經(jīng)驗和技術(shù)。從實踐中找出影響安全，成本和生產(chǎn)過程控制的不合理的工藝指標，及時提出變更意見。
�。�3）各級技術(shù)管理人員要深入現(xiàn)場，督促檢查工藝指標的執(zhí)行情況，了解存在的問題，及時提出變更意見。
�。�4）工藝參數(shù)變更
一般指標變更由生產(chǎn)車間技術(shù)負責(zé)人向公司主管部門提交工藝變更申請表。由生產(chǎn)技術(shù)負責(zé)人協(xié)調(diào)設(shè)備、安全、調(diào)度、供應(yīng)及其他相關(guān)職能部門，對工藝變更申請進行論證。由技術(shù)部門編制工藝變更通知單，經(jīng)公司技術(shù)負責(zé)人批準，下發(fā)生產(chǎn)單位，調(diào)度室，并報總工辦備案。重要或較大的工藝控制指標變更，需報總工程師批準簽發(fā)。
（5）工藝配方變更、原材料替代、設(shè)備技術(shù)變更
a、生產(chǎn)單位不準私自變更工藝配方（優(yōu)化試驗配方除外），降低原輔材料質(zhì)量標準，變更品種。
b、對于優(yōu)化配方的試驗和新型原輔材料的采用、替代，由生產(chǎn)單位和生產(chǎn)處提出可行性分析報告及試驗方案，編制試驗計劃，上報總工程師批準，總經(jīng)理簽發(fā)后，由生產(chǎn)處和相關(guān)單位組織實施。
1、公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更
公用工程的水、電、氣、風(fēng)的變更，由動力處根據(jù)生產(chǎn)能力負荷的需要，提出可行性分析報告，并編制變更方案和實施計劃，上報總工程師同意，總經(jīng)理辦公會批準后，由動力處組織實施。
2、設(shè)備設(shè)施的變更：
關(guān)鍵設(shè)備及裝置的更新、大修要由生產(chǎn)處、總工辦、設(shè)備處和有關(guān)技術(shù)人員廣泛搜集新設(shè)備、新技術(shù)信息，研究在用設(shè)備、裝置存在的問題，提出改造方案，經(jīng)主管負責(zé)人審核，報總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理辦公會批準后由設(shè)備處組織實施。
3、管理的變更：
�。�1）安全技術(shù)處必須關(guān)注國家安全法律法規(guī)更新變化情況，并根據(jù)安全法律法規(guī)的變化，及時修訂企業(yè)相關(guān)的安全管理制度，使其符合國家最新的法律法規(guī)的要求。
（2）工藝、技術(shù)部門必須根據(jù)國家或行業(yè)安全標準、規(guī)范的變更，及時更新企業(yè)的相關(guān)標準和安全操作規(guī)程，變更的標準和安全操作規(guī)程經(jīng)主管負責(zé)人審核，報總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。
�。�3）相關(guān)部門必須按照最新的安全技術(shù)標準、規(guī)范的要求，提出安全裝置變更計劃和實施方案，經(jīng)主管負責(zé)人審核，報總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。
�。�4）關(guān)鍵崗位人員的增減，必須由用人單位寫出需用人計劃、申請，報勞資處審核，主管經(jīng)理批準，方可人員調(diào)動。
（5）任何人無權(quán)做出組織機構(gòu)（包括生產(chǎn)工段和班組）的變更，確需變更的，由生產(chǎn)單位提出變更理由，寫出組織機構(gòu)變更申請，經(jīng)主管部門同意，報主管經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準，方可進行變更。
八、變更的其他規(guī)定
1、對以下變更需進行驗證或確認：
（1）原輔料、包裝材料質(zhì)量標準的改變或產(chǎn)品包裝形式的改變；
�。�2）工藝參數(shù)的改變或工藝路線的變更；
�。�3）設(shè)備的改變，主要指設(shè)備位置調(diào)整、設(shè)備改進、更換或大修等；
2、安全設(shè)施的變更。
3、變更的實施僅限于變更申請部門申請并得到批準的變更范圍去執(zhí)行，不準超越批準的范圍。
4、變更主管部門應(yīng)及時將變更結(jié)果通知相關(guān)部門和人員。
5、發(fā)生重大變更時，銷售公司應(yīng)在變更發(fā)生之日起一個月內(nèi)及時通知給相關(guān)客戶和法規(guī)部門。
6、變更實施結(jié)束后，變更主管部門應(yīng)對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。
九、檔案管理
1、工藝、技術(shù)的檔案實行統(tǒng)一管理原則，總工辦統(tǒng)一管理技術(shù)檔案。
2、設(shè)備檔案由設(shè)備處負責(zé)管理。
3、組織機構(gòu)和人員的變更資料由勞資處存檔。
4、安全管理部將變更審批文件及有關(guān)資料、表格進行歸檔，原件留在安全管理部，其他相關(guān)部門或車間可保留復(fù)印件。
工藝管理制度 篇5
1、總則
產(chǎn)品材料消耗工藝寇額是編制物資供應(yīng)計劃的主要依據(jù)，也是搞好材料管理及開展經(jīng)濟核算的必要條件。
2、機構(gòu)與職責(zé)
2.1材料寇額的制訂與管理實行歸口與分級管理的原則，廠級由技術(shù)科負責(zé)，車間由材料定額員負責(zé)。
2.2技術(shù)科有關(guān)材料寇額工作方面的主要職責(zé)范圍，
2.2.l編制《工藝材料定額計算方法》，制訂單臺產(chǎn)品零件定額，單臺產(chǎn)品材料定額及其匯總工作。
2.2.2由于產(chǎn)品設(shè)計的'修改，工藝方法的改進，技術(shù)改進措施的實現(xiàn)等原因而影響定額時就必須及時修改材料定額，以確保材料定額資料的完整、正確，
3、材料定額的依據(jù)
3.1制訂材料寇額的依據(jù)
3.1.1計劃部門下達的生產(chǎn)技術(shù)準備計劃。
3.1.2技術(shù)科提供的、標有產(chǎn)品凈重和零件凈重的圖樣及零件明細表，另外還有各種材料標準和技術(shù)條件。
3.1.3供應(yīng)部及車間提供的各種材料實耗統(tǒng)計分析資料。
3.2制訂材料定額的方法：
3.2.1材料定額包括凈重、毛重、定額、利用率四項指標。
3.2.2單臺產(chǎn)品定額的匯總應(yīng)包括產(chǎn)品圖紙中所有的零部件、外購件、外協(xié)件等。
3.3材料定額的審批
3.3.1《工藝材料定額計算方法》由技術(shù)科編制完成后，須經(jīng)技術(shù)副廠長批準后實行。
3.3.2產(chǎn)品材料消耗工藝定額，由技術(shù)科編制，分管廠長審批，經(jīng)標準化會簽。
3.3.3產(chǎn)品材料消精工藝定額明細表、匯總表、底圖審簽完畢，由資料室歸檔印發(fā)。
工藝管理制度 篇6
一、工廠環(huán)境
1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負責(zé)管理，監(jiān)督有關(guān)部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。
2、各個部門對職工進行文明生產(chǎn)教育，使職工認識到文明生產(chǎn)對提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用。
3、廠區(qū)內(nèi)的'物品堆放要劃區(qū)，布局合理，保持道路通暢。
4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。
二、車間、倉庫衛(wèi)生
1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的負責(zé)，廠辦公室負責(zé)監(jiān)督檢查。
2、倉庫內(nèi)不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。
3、車間、倉庫內(nèi)的設(shè)備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。
4、配電盤要固定良好，導(dǎo)線排列有序，接觸良好。
5、職工要作到自學(xué)遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規(guī)程進行文明生產(chǎn)。
工藝管理制度 篇7
第一條為了加強對公司檔案工作的管理，進一步完善公司的規(guī)章制度，特制定本制度。
第二條生產(chǎn)技術(shù)檔案工作人員全面負責(zé)公司工藝、技術(shù)檔案的管理工作，按照集中、統(tǒng)一的管理原則，對公司各車間、科室所形成的各類工藝、技術(shù)檔案實行集中統(tǒng)一管理。
第三條檔案管理人員要嚴格執(zhí)行《檔案法及有關(guān)檔案工作的條例及法規(guī)》，認真做好檔案的保密、保存工作，確保工藝、技術(shù)檔案的完整、系統(tǒng)和安全。
第四條對所收集的工藝、技術(shù)檔案要認真核對，并認真填寫詳細的收集登記表，認真履行雙方經(jīng)辦人簽字手續(xù)。
第五條檔案管理人員要嚴格把好案卷的質(zhì)量關(guān)，遵循文件的形成規(guī)律，保持文件內(nèi)容的有機聯(lián)系，分類清楚、組卷合理、完善、準確、系統(tǒng)，標題要簡明扼要，裝訂整潔美觀。
第六條工藝、技術(shù)檔案的查閱和借閱：
1、查閱：
�、殴緝�(nèi)部科室、車間與所查閱的工藝、技術(shù)檔案有直接關(guān)系的，可以經(jīng)安全生產(chǎn)部主任同意，并在《查閱登記表》上寫明所查閱的'檔案文件名稱、查閱時間，最后簽字備案。
�、品潜竟救藛T查閱工藝、技術(shù)檔案，必須經(jīng)主管副總批準認可，比較重要的工藝、技術(shù)檔案文件必須經(jīng)總經(jīng)理簽字批準，并在《查閱登記表》上寫明所查閱檔案的文件名稱、查閱時間，最后寫明查閱人的所在單位、姓名。
2、借閱：
公司所有工藝、技術(shù)檔案只準在檔案室內(nèi)查閱，一律不準借出。如有特殊情況，必須經(jīng)公司生產(chǎn)副總和公司總經(jīng)理簽字同意。
第七條工藝、技術(shù)檔案管理人員每半年對所管轄的檔案文件進行一次檢查和鑒定工作，對查出的破損檔案文件要及時修補或復(fù)印，確保檔案文件的完好率達100%。
第八條嚴格按“五防”要求做好檔案文件的管理工作，“五防”即：防潮、防丟失、防泄密、防損壞、防蟲蝕。
第九條檔案管理人員必須以高度負責(zé)的精神做好自己的工作，不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)，做到文明服務(wù)、嚴格管理，否則按公司的有關(guān)規(guī)定進行處罰。
工藝管理制度 篇8
一、為保證我公司出口產(chǎn)品符合國家相關(guān)出口檢驗檢疫標準，公司實行廠檢員管理制度，要求廠檢員盡心盡責(zé)配合檢驗檢疫部門開展工作。
二、廠檢員必須及時學(xué)習(xí)并掌握國家檢驗檢疫部門對竹木藤草制品出品的各項檢疫要求，并對全廠生產(chǎn)、組裝、包裝各部門員工做好宣傳工作，保證防疫工作有效開展。
三、出口貨物開始生產(chǎn)時，及時跟蹤原材料、半成品，及早確保原材料及半成品進行防蟲、防蛀、防霉處理，到位充分，在達到檢疫要求后進行成品生產(chǎn)工序。
四、成品生產(chǎn)時，按照各產(chǎn)品屬性要求，進行抽檢，嚴格控制水分，如有不符合要求及時反應(yīng)到相關(guān)部門，產(chǎn)品包裝時確保內(nèi)盒中放置足夠的防蟲防霉防蛀劑。如碰到有不符合防疫標準的'情況，廠檢員有權(quán)力要求有關(guān)部門進行整改，整改后繼續(xù)生產(chǎn)。
五、廠檢員必須定期對原料堆放、生產(chǎn)車間、包裝車間、成品堆放區(qū)進行防蟲、防潮處理，包裝紙箱及其它輔料倉庫的防疫處理。
六、廠檢員要做到及時與報檢員、檢驗檢疫部門信息溝通，在國家政策及相關(guān)法規(guī)有變化要求時，及時反應(yīng)到公司各管理部門
工藝管理制度 篇9
天然氣處理過程在很多方面具有與化工、石化行業(yè)等生產(chǎn)過程相同的特點。近幾十年來，隨著經(jīng)濟發(fā)展和科技進步，給這些行業(yè)帶來了巨大變化，其規(guī)模不斷擴大，生產(chǎn)過程大量采用新的工藝、技術(shù)和設(shè)備、材料，隨之而來的是產(chǎn)品品種更多且儲存量更大、應(yīng)用的工藝技術(shù)更復(fù)雜、操作條件更苛刻、工藝系統(tǒng)危害更多等，而愈來愈復(fù)雜的工藝系統(tǒng)又對安全提出了更高的要求。因此，為防止災(zāi)難性的工藝安全事故發(fā)生，確保工藝系統(tǒng)的設(shè)計、生產(chǎn)滿足有關(guān)安全要求，就有必要建立和貫徹有效的工藝安全管理系統(tǒng)。
1、工藝安全
(1)工藝安全是一門獨立的學(xué)科，其基本出發(fā)點之一是預(yù)防工藝物料(或能量)泄漏。雖然天然氣處理過程發(fā)生的各類事故通常表現(xiàn)為火災(zāi)、爆炸和有毒物質(zhì)暴漏等形式，但都可歸咎為物料的泄漏或能量的釋放(也可視為一種泄漏形式)。
工藝系統(tǒng)一旦出現(xiàn)泄漏，就可能導(dǎo)致災(zāi)難性的工藝安全事故。這種物料泄漏或能量釋放可能發(fā)生在正在運行的工藝裝置、原料或產(chǎn)品儲罐、輸送管道或槽車以及船舶等。
在天然氣處理過程中，泄漏出來的天然氣或凝液氣化后形成蒸氣云，其體積增大并蔓延，接觸到火源后就會引發(fā)火災(zāi)或爆炸�；鹧婧婵九R近設(shè)備、管線，又可導(dǎo)致它們破裂；爆炸也可造成周圍設(shè)備、管線破裂。這樣，就會出現(xiàn)更多的泄漏，形成更大范圍的火災(zāi)或更多的爆炸，即泄漏→蒸氣云→火源→火災(zāi)或爆炸→更多泄漏→更多火災(zāi)或爆炸。反之，如果工藝物料按照正常工況(溫度、壓力、流量等)在設(shè)備、管線內(nèi)運行，整個工藝系統(tǒng)就處在安全狀態(tài)。
(2)工藝安全的目的是在設(shè)計、施工、生產(chǎn)和維修中，運用工程知識、原理和經(jīng)驗，消除或減少與工藝過程相關(guān)的危害。
此處所謂的“工藝過程相關(guān)的危害”，一方面是指工藝介質(zhì)本身的危害，另一方面是指工藝過程(對該物料的處理、加工和儲運等)所賦予的危害。例如，含硫天然氣中h2s的毒性屬于其本身的危害性；而在壓力容器和管線內(nèi)流動的高壓含硫天然氣就具有一定的能量，此處的“具有能量”是指含硫天然氣在高壓的處理過程中所帶來的危害性。
因此，工藝安全既關(guān)注工藝過程中所涉及的各種物料的理化性質(zhì)，同時又關(guān)注如何處理、加工和儲存這些物料。
(3)工藝安全所指的安全有別于傳統(tǒng)的“安全”概念。傳統(tǒng)的安全概念主要是指使用各種個人防護用品和建立相應(yīng)的規(guī)章制度來保護作業(yè)人員，防止發(fā)生人員傷害事故。工藝安全所指的安全則強調(diào)采用系統(tǒng)的方法對工藝危害進行辨識，根據(jù)建設(shè)項目不同階段(設(shè)計、施工和生產(chǎn))的特點，采用不同方式辨識所存在的危險有害因素和評估它們可能導(dǎo)致的事故頻率和后果，并提出對策措施消除危害以避免事故發(fā)生，或減輕危害可能造成的事故后果。工藝安全重視以往設(shè)計的經(jīng)驗教訓(xùn)，強調(diào)嚴格執(zhí)行相關(guān)的設(shè)計標準和規(guī)范。
(4)工藝安全的側(cè)重點是工藝系統(tǒng)或設(shè)備、設(shè)施本身。職業(yè)安全更多的是關(guān)注作業(yè)人員的行為，而工藝安全除了關(guān)注作業(yè)人員及周圍人員的安全外，則較關(guān)注工藝系統(tǒng)或設(shè)備、設(shè)施本身是否存在技術(shù)缺陷或安全隱患，并且重視泄漏事故對工廠設(shè)備、設(shè)施的損壞和對環(huán)境的破壞。
2、工藝安全管理
(1)工藝安全管理的主要目的是預(yù)防危險有害物料(或能量)的`泄漏，特別是防止由于它們泄漏使人員受到傷害。完善的工藝安全管理系統(tǒng)不但可減少甚至避免人員傷害，也可避免事故帶來的重大財產(chǎn)損失。此外，還可通過消除或減少工藝系統(tǒng)中存在的安全隱患，提高工藝設(shè)備的可靠性，減少不必要的停車，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本以及延長工藝設(shè)備使用壽命等。
(2)工藝安全管理的主要對象是處理、使用、加工、儲存危險有害物料的工廠、裝置、設(shè)備或設(shè)施。它強調(diào)運用系統(tǒng)的管理手段來辨識、理解、消除和控制工藝系統(tǒng)的危險有害因素，在設(shè)計上確保工藝系統(tǒng)具備可以接受的安全性，并使工藝系統(tǒng)在建成后按照設(shè)計意圖安全運行。
(3)工藝安全管理關(guān)注工藝系統(tǒng)的“變化”。許多工藝系統(tǒng)安全事故都是由于該系統(tǒng)的“變化”所引起的，例如液位偏高、流量過大、機泵故障等。這種“變化”可能是自發(fā)的，也可能是外部作用的結(jié)果。如果這些“變化”處于設(shè)計預(yù)期的范圍內(nèi)，就不會發(fā)生事故；反之，由于這些“變化”使工藝系統(tǒng)的運行工況超出設(shè)計預(yù)期的安全范圍，就很可能出現(xiàn)操作問題或事故。這些“變化”可能發(fā)生在工藝、設(shè)備、設(shè)施或作業(yè)人員等方面，而且在工廠、裝置、設(shè)備或設(shè)施的使用壽命周期中不可避免地會發(fā)生，重要的是要將這些“變化”納入管理中。
工藝管理制度 篇10
1、制造工程部為公司各項工藝標準、工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件的主要執(zhí)行部門，各工序、機臺及相關(guān)人員應(yīng)嚴格遵守公司及本部門制訂的各項工藝管理制度。
2、本部門的工藝管理工作由部門分管領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)，下設(shè)工藝員。
3、工藝員負責(zé)對各工序的工藝執(zhí)行情況進行日常檢查及監(jiān)督管理，對違反工藝標準、工藝規(guī)程的工序及相關(guān)人員有批評、指正的權(quán)力；對發(fā)現(xiàn)的不符合工藝要求的其它問題有責(zé)令相關(guān)人員立即整改、解決的`權(quán)力。日常檢查結(jié)果將作為內(nèi)部考核依據(jù)。
4、各工序人員在生產(chǎn)操作過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行現(xiàn)行工藝標準及工藝規(guī)程，嚴把質(zhì)量關(guān)。對出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題應(yīng)及時解決，不能解決的應(yīng)立即向維修人員、科長、工藝員直至部門分管領(lǐng)導(dǎo)反映、匯報，并在交接班記錄上作好詳細記錄。
5、各工序水份、溫度、流量等工藝技術(shù)參數(shù)的變更，必須嚴格按以下程序進行：
工藝員將有工藝員簽字、部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準簽字的“工藝變更通知單”下發(fā)至相關(guān)工序，操作人員見單后按變更后的工藝標準執(zhí)行。
沒有經(jīng)部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準的“工藝變更通知單”，任何人不得擅自對工序工藝參數(shù)進行更改調(diào)整，工序操作人員有拒絕執(zhí)行的權(quán)力。
6、對于新增加或試驗配方：根據(jù)市場策劃部的生產(chǎn)、工藝要求通知書，工藝員擬訂“工藝執(zhí)行通知單”，經(jīng)部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準后下發(fā)至各工序執(zhí)行。
工藝管理制度 篇11
為了保證我們手工課程順利進行。環(huán)境衛(wèi)生清潔，室內(nèi)教學(xué)模具，展品安全無損，并為學(xué)生營造良好的學(xué)習(xí)氛圍，能讓同學(xué)們安靜有序的進行手工課程，學(xué)校特提出以下管理制度：
一、手工制作由負責(zé)人負責(zé)，未經(jīng)允許禁止入內(nèi)。
二、學(xué)生進入本室應(yīng)保持安靜，不得大聲喧嘩，追逐打鬧。
三、在本室內(nèi)應(yīng)絕對保持衛(wèi)生的干凈、整潔，不要隨意亂扔雜物，剪的'紙屑、廢物等裝入塑料袋內(nèi)，課后由值日生清理出教室。
四、在本室活動，學(xué)生要事先準備好用具及用品，以免因準備不足而影響制作課效果。
五、禁止觸摸，亂動本室展品，若因違紀而造成展品損壞，照價賠償。
六、注意安全，課堂中不得將剪刀，直尺等硬物對準他人，避免傷害事故發(fā)生。
七、學(xué)生在離開本室前應(yīng)把桌椅擺放整齊，聽從管理人中或任課教師的安排，有主觀性離開本室，管理人中或任課教師關(guān)好門窗，切斷電源。
八、管理人員注意做好本室的防火、防潮、防盜工作。
工藝管理制度 篇12
1.目的
為加強對人員、管理、工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、場所等永久性或暫時性的變化及時進行控制，規(guī)范相關(guān)的程序和對變更過程及變更所產(chǎn)生的風(fēng)險進行分析和控制，防止因為變更因素發(fā)生事故，制定本制度。
2.適用范圍
適用于對本公司各種變更的適時性動態(tài)管理。
3.職責(zé)與分工
3.1主管部門：公司行政部。適時地組織各相關(guān)部門對公司內(nèi)發(fā)生的各項變更進行評價和采取針對性的措施。
3.2相關(guān)部門：各部門應(yīng)按照公司管理要求對各項變更采取動態(tài)管理。
4.內(nèi)容與要求
4.1本制度的變更是指管理變更、人員變更、工藝變更、設(shè)備設(shè)施變更、場所變更；變更管理是指對人員、工作過程、工作程序、技術(shù)、設(shè)施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制。
4.1.1管理變更：政策法規(guī)和標準的變更，公司機構(gòu)和人員的變更、管理體系的變更等。
4.1.2人員變更：新入公司職工、內(nèi)部崗位調(diào)動、離崗復(fù)崗、臨時來公司的人員等。
4.1.3工藝變更：因新、改、擴建項目引起的技術(shù)變更，原料及介質(zhì)變更，工藝流程及操作條件等變更，工藝設(shè)備的改進，操作規(guī)程的變更等。
4.1.4設(shè)備設(shè)施變更：因更換與原設(shè)備不同的設(shè)備和配件，設(shè)備材料代用，臨時性的電氣設(shè)備變更等。
4.1.5場所變更指工作場所、環(huán)境發(fā)生變化。
4.2管理變更時，由辦公室組織相關(guān)部門在全公司范圍內(nèi)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)。
4.3人員變更管理
4.3.1公司新進員工和調(diào)換崗位的員工，按照公司《安全教育培訓(xùn)制度》中有關(guān)內(nèi)容進行三級教育。
4.3.2外來施工隊伍按照《相關(guān)方安全管理制度》中有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
4.3.3進入企業(yè)參觀、學(xué)習(xí)的人員，由接待部門負責(zé)對其進行安全注意事項教育，并指派專人負責(zé)帶隊。
4.4工藝變更管理
4.4.1工藝變更由技術(shù)質(zhì)量部門負責(zé)制定所需的新規(guī)程、制度，并對使用部門、人員進行工藝變更培訓(xùn)教育。教育內(nèi)容包括變更的.內(nèi)容、使用注意事項、新的規(guī)程、制度等，使操作人員掌握變更后的安全操作技能。
4.5設(shè)備設(shè)施變更管理
4.5.1設(shè)備設(shè)施變更由變更部門負責(zé)制定新的技術(shù)操作規(guī)程、制度等，并對使用人員進行變更培訓(xùn)教育。教育內(nèi)容包括變更的內(nèi)容、使用注意事項、新的規(guī)程制度等，使操作人員掌握安全操作的技能。
4.5.2在報廢、拆除生產(chǎn)設(shè)施時，按照公司《生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全管理制度》中有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
4.6場所變更時由所屬部門主要負責(zé)人對員工進行變更交底和安全注意事項。
工藝管理制度 篇13
�。ㄒ唬┍仨殗栏駡�(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程。
�。ǘ└淖兓蛐拚に嚰夹g(shù)指標，生產(chǎn)、技術(shù)部門必須編制工藝技術(shù)指標變更通知單（包括安全注意事項），并以書面形式下達。操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標。
（三）安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報警等信號不準隨意切斷。
�。ㄋ模┰诂F(xiàn)場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施，到危險部位檢查，必須有人監(jiān)護。
（五）嚴格安全紀律，禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
�。┱_判斷和處理異常情況，緊急情況下，應(yīng)先處理后報告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等）。
�。ㄆ撸┰诠に囘^程或設(shè)備處在異常狀態(tài)時，不準隨意進行交接班。
（八）正常生產(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認水、電、氣符合生產(chǎn)要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備、合格后，嚴格按配方的工藝要求投料。
�。ň牛┍匾獣r停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準進入開車現(xiàn)場。
�。ㄊ┥a(chǎn)過程中要加強與有關(guān)崗位和部門之間的`聯(lián)絡(luò)，嚴格按配方的工藝要求進行。
�。ㄊ唬┻\行過程中要嚴密注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理，情況緊急時應(yīng)終止運行，嚴禁強行運行。
�。ㄊ┱Ｍ＼嚢磵徫徊僮饕�(guī)程執(zhí)行，并嚴格按停車方案中的步驟進行。
�。ㄊ┌l(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴大，避免人員傷亡，并及時向有關(guān)方面報告。
�。ㄊ┕に嚰皺C電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時，按步驟緊急停車。
�。ㄊ模┌l(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級報告。
工藝管理制度 篇14
1范圍與應(yīng)用領(lǐng)域
1.1目的
為統(tǒng)一、規(guī)范工藝安全信息管理，保證材/物料、工藝、設(shè)備等安全信息的完整性和準確性，為工藝安全管理活動提供基礎(chǔ)資料，特制定本程序。
1.2適用范圍
本程序適用于公司以及為其服務(wù)的承包商。
1.3應(yīng)用領(lǐng)域
本程序應(yīng)用于公司研究、工藝設(shè)計、技術(shù)改造、生產(chǎn)、儲存和運輸操作中與毒性、易燃易爆性、化學(xué)反應(yīng)性和其他危害相關(guān)的工藝安全管理活動。
2參考文件
公司《工藝安全信息管理規(guī)范》
《工藝危害分析管理辦法》
《設(shè)備完整性管理程序》
《新設(shè)備質(zhì)量保證管理程序》
《技術(shù)和設(shè)施變更管理辦法》
《事故事件管理規(guī)定》
《培訓(xùn)管理程序》
3術(shù)語和定義
3.1工藝安全信息:是指物料的危害性、工藝設(shè)計基礎(chǔ)和設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)的完整、準確的文件化的信息資料。
3.2工藝設(shè)計基礎(chǔ):是對工藝過程及參數(shù)的描述，包括工藝原理、工藝流程、物料平衡、能量平衡、工藝參數(shù)、工藝參數(shù)的限值及超出限值的后果等。
3.3設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ):是指設(shè)備設(shè)計的依據(jù)，包括設(shè)計規(guī)范和標準、工程數(shù)據(jù)、工程圖、設(shè)備負荷計算、設(shè)備規(guī)格、廠商的制造圖紙等。
3.4化學(xué)反應(yīng)性:物質(zhì)進行化學(xué)反應(yīng)的趨勢。
3.5化學(xué)反應(yīng)性危害:可能出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)失控的狀況，并且該反應(yīng)有可能對人員、設(shè)備或環(huán)境帶來直接或間接的傷害，通常伴隨有溫度升高、壓力升高、氣體產(chǎn)生或其他形式的能量釋放的現(xiàn)象。
3.6失控反應(yīng):因為放熱化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量的速率超過冷卻能力而使得反應(yīng)失去控制(如以溫度和壓力的快速增加為標志)的情況。
3.7自反應(yīng)物質(zhì):能夠發(fā)生聚合、分解和重組反應(yīng)的物質(zhì)。反應(yīng)的啟動可能是自發(fā)的、通過能量輸入的(如熱力或機械能量)或通過能提高反應(yīng)速率的催化行為的。自反應(yīng)物質(zhì)也包括能自燃、形成過氧化物、與水反應(yīng)的物質(zhì)或氧化劑。
3.8本質(zhì)較安全工藝:應(yīng)用無危害或危害較小的設(shè)備、原料或工藝步驟的工藝流程。
3.9化學(xué)反應(yīng)矩陣:是一種系統(tǒng)的、定性的分析工藝中反應(yīng)危害的技術(shù)。典型做法是制作一個矩陣，列出工藝中和有關(guān)公用工程中所使用的材/物料以及可能進入工藝中的雜質(zhì)，材/物料同時列在矩陣的第一排和第一列，然后通過相互交叉檢查每排與每列中材/物料，系統(tǒng)地評估可能發(fā)生的危害反應(yīng)。
3.10psm關(guān)鍵設(shè)備:因失效可能導(dǎo)致或促使工藝事故的發(fā)生，造成人員死亡或嚴重傷害、重大財產(chǎn)損失或重大環(huán)境影響的設(shè)備。
3.11標準操作條件(soc):溫度、壓力、流量、液位、物料組分等參數(shù)在正常運行時滿足工藝調(diào)整要求的最大值、最小值、設(shè)定值，以及偏離的后果和預(yù)防或糾正偏離的操作。
4職責(zé)
4.1企管法規(guī)處負責(zé)組織制定、管理和維護本程序。
4.2生產(chǎn)運行處負責(zé)工藝安全信息的管理，并為基層單位提供工藝設(shè)計基礎(chǔ)方面的技術(shù)支持。
4.3機動設(shè)備處負責(zé)設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)的管理，并為基層單位提供相關(guān)技術(shù)支持。
4.4質(zhì)量安全環(huán)保處負責(zé)材/物料的危害性的管理，并為基層單位提供相關(guān)技術(shù)支持。
4.5工程管理部負責(zé)向業(yè)務(wù)主管部門和使用單位提供新改擴建項目中所涉及的工藝安全信息資料。
4.6電子商務(wù)部負責(zé)向使用部門提供所采購化學(xué)品的msds和設(shè)備的技術(shù)說明書、操作手冊等資料。
4.7人事處負責(zé)組織本程序的培訓(xùn)。
4.8綜合服務(wù)中心檔案室負責(zé)公司工藝安全信息的儲存管理。
4.9各相關(guān)單位負責(zé)本單位工藝安全信息的收集、建立、維護與更新。
5管理要求
5.1工藝安全信息的構(gòu)成
5.1.1材/物料的危害性數(shù)據(jù)至少包括:
5.1.1.1物理性質(zhì)數(shù)據(jù)通�？砂�:分子量、熱容量、蒸氣壓、燃燒熱、粘度、電導(dǎo)率和介電常數(shù)、凝固點、相對蒸氣密度、水溶性、比重、顆粒度、ph值、熔點、物理狀態(tài)/外觀、沸點、氣味(一般情況和嗅覺極限)、表面張力、臨界溫度/壓力汽化熱、穩(wěn)定性、不相容性、分解性等。
5.1.1.2化學(xué)反應(yīng)性數(shù)據(jù)通�？砂�:
a)熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性信息:穩(wěn)定性、分解產(chǎn)物或副產(chǎn)物，發(fā)生聚合反應(yīng)和失控反應(yīng)的可能性，應(yīng)避免的條件；
b)不相容性:化學(xué)品、雜質(zhì)、設(shè)備設(shè)施選材、建筑材料和公用工程(如儀表風(fēng)和循環(huán)水等)相互之間可能的反應(yīng)；
c)熱力學(xué)和反應(yīng)動力學(xué)數(shù)據(jù):反應(yīng)熱，不穩(wěn)定開始的溫度和能量釋放的速率；
d)反應(yīng)活性大或不穩(wěn)定的`中間產(chǎn)品、產(chǎn)品或副產(chǎn)物的生成；
e)確定意外混合或失控反應(yīng)產(chǎn)生的毒性或易燃易爆性物質(zhì)的種類及其生成速率。
5.1.1.3易燃性數(shù)據(jù)通�？砂�:
a)易燃性特征(如，閃點、燃燒下限、燃燒上限和自燃溫度)；
b)適用時，燃燒所需最低氧氣濃度；
c)熱力學(xué)和化學(xué)穩(wěn)定性(如自燃、自氧化、絕熱壓縮)；
d)粉塵特性(如顆粒粒徑分布、最低點燃溫度、最低點燃能量、最低爆炸濃度)；
5.1.1.4毒性數(shù)據(jù)通�？砂�:
a)時間加權(quán)平均容許濃度；
b)短時間接觸容許濃度；
c)最高容許濃度。(參見gbz2.1-20xx《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素》)
5.1.1.5腐蝕性數(shù)據(jù)。腐蝕性以及與施工材質(zhì)的不相容性。
5.1.2工藝設(shè)計基礎(chǔ)至少應(yīng)包括以下數(shù)據(jù):
a)工藝流程、工藝原理及化學(xué)品相關(guān)反應(yīng)的說明書；
b)工藝流程圖；
c)設(shè)計確定的工藝物料的最大儲存量；
d)主要控制參數(shù)(溫度、壓力、液位、流量和組分等)的安全操作范圍；
e)非正常工況的后果評估，包括對員工健康安全的影響；
f)物料和能量平衡。
5.1.3設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)應(yīng)當(dāng)包括以下數(shù)據(jù):
a)工藝設(shè)備的建造材質(zhì)，包括工藝管道、設(shè)備的材質(zhì)；
b)帶控制點的管道儀表流程圖；
c)電氣設(shè)備危險等級區(qū)域劃分圖；
d)泄壓系統(tǒng)的設(shè)計及設(shè)計基礎(chǔ)；
e)通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計；
f)設(shè)計所依據(jù)的標準、規(guī)范；
g)安全系統(tǒng)，如聯(lián)鎖、監(jiān)視、監(jiān)測、控制系統(tǒng)等；
h)設(shè)備的設(shè)計依據(jù)、設(shè)備負荷計算、設(shè)備規(guī)格、廠商的制造圖紙等；
i)工程圖、工程數(shù)據(jù)等；
j)關(guān)鍵設(shè)備清單等。
5.2工藝安全信息的移交
5.2.1對于新改擴建項目:
5.2.1.1工藝安全信息資料，由工程管理部收集，項目竣工后向?qū)I(yè)主管部門移交，雙方保留交接證據(jù)。
5.2.1.2竣工資料，由工程管理部向綜合服務(wù)中心檔案室移交，雙方保留交接證據(jù)。
5.2.1.3專業(yè)主管部門及時向使用單位移交工藝安全信息資料，雙方保留交接證據(jù)。
5.2.2對于技改技措項目和裝置檢修項目，由項目施工主管部門(機動設(shè)備處或工程管理部)，及時向使用單位移交工藝安全信息資料，雙方保留交接證據(jù)。
5.2.3對于日常采購的化學(xué)品和成套設(shè)備，由電子商務(wù)部向使用單位移交工藝安全信息資料，雙方保留交接證據(jù)。
5.3工藝安全信息管理
5.3.1各單位應(yīng)針對工藝過程中所使用或產(chǎn)生的物質(zhì)，包括:原料、中間產(chǎn)品、催化劑、添加劑、產(chǎn)品和廢棄物等，結(jié)合5.1條款的要求和msds，收集、識別并建立工藝安全信息文件和物資間化學(xué)反應(yīng)矩陣，以便供使用者查閱。
5.3.2各單位應(yīng)根據(jù)裝置物料的變化，工藝設(shè)備變更等情況，隨時更新相關(guān)工藝安全信息文件和化學(xué)反應(yīng)矩陣。
5.3.3工藝安全信息管理管理范例參見附錄1。
5.3.4專業(yè)主管部門每年至少對各單位工藝安全信息管理情況進行一次檢查，針對存在的問題監(jiān)督整改，并保留相關(guān)證據(jù)。
5.3.5各單位應(yīng)組織工藝安全信息以及更新后的工藝安全信息的培訓(xùn)，具體執(zhí)行《培訓(xùn)管理程序》。
5.3.6各單位應(yīng)將更新后的工藝安全信息，以及傳遞到相關(guān)部門，并保留相關(guān)證據(jù)。
5.4工藝安全信息文件管理
5.4.1各相關(guān)單位應(yīng)確保本單位所有工藝安全信息文件都有專人或崗位負責(zé)管理，建立相關(guān)工藝安全信息清單，并以清單的形式進行受控管理，詳見《技術(shù)文件和資料管理辦法》。
5.4.2工藝安全信息文件以電子文檔、紙制或兩者的組合形式進行存檔，以便員工使用。以電子文檔形式存檔的工藝安全信息，應(yīng)進行備份，每半年進行一次校對，確保信息的完整性。
5.4.3工藝安全信息文件的防護、復(fù)制、過期信息的銷毀和保留，具體執(zhí)行《記錄控制程序》。
6管理系統(tǒng)
6.1資源支持
公司現(xiàn)有資源都是協(xié)助實施本程序的可利用的資源。
6.2管理記錄
企管法規(guī)處負責(zé)本程序各版本的留存記錄和修改明細。
6.3審核要求
公司主管部門、所屬單位和部門都應(yīng)把工藝安全信息作為審核的一項重要內(nèi)容，必要時可針對工藝安全信息組織專項審核。
6.4復(fù)核與更新
本程序應(yīng)定期評審和必要時的修訂，最低頻次自上一次發(fā)布之日起不超過3年。
6.5偏離管理
本程序所發(fā)生的偏離應(yīng)報公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準。偏離應(yīng)書面記載，其內(nèi)容應(yīng)包括支持偏離理由的相關(guān)事實。每一次偏離的有效期不能超過一年，逾期須重新申報。
6.6培訓(xùn)和溝通
本程序由人事處負責(zé)組織培訓(xùn)和溝通。
6.7解釋
本程序由公司企管法規(guī)處負責(zé)解釋。
工藝管理制度 篇15
1范圍
本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導(dǎo)書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開發(fā)等內(nèi)容。
本制度適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。
2組織職責(zé)
2.1全廠工藝管理由廠技術(shù)科管理，其他各部門配合，技術(shù)廠長主管。
2.2生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責(zé)。
2.3對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術(shù)科和車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進行的qc等活動。
2.4技術(shù)科負責(zé)全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進行審核。
3工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書
3.1本廠各工段都應(yīng)有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復(fù)雜的工段必須有崗位作業(yè)指導(dǎo)書。
3.2新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標準，由項目負責(zé)人或主管人員組織編寫試行稿，由技術(shù)科審核，主管廠長批準實施。
3.3對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術(shù)科組織，車間工藝人員配合進行。
3.4技術(shù)科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。
4工藝變更
4.1工藝變更范圍包括：
生產(chǎn)能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。
4.2工藝變更程序
4.2.1進行工藝變更時，需由車間技術(shù)負責(zé)人（工藝員或車間主任）提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術(shù)科，并填寫工藝變更審批單。
4.2.2技術(shù)科接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報技術(shù)廠長審批。
4.2.3工藝變更后，由技術(shù)科負責(zé)對有關(guān)技術(shù)標準及時進行修訂。
4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術(shù)科制定技術(shù)方案，并由工廠技術(shù)審定委員會論證，報公司批準后組織實施。
5生產(chǎn)過程管理
5.1技術(shù)科為不合格品的歸口管理部門。
5.2生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進行管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的`不合格品時由技術(shù)科負責(zé)評審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。
5.3對生產(chǎn)中的不合格品，車間應(yīng)查明原因，并制訂有效糾正和預(yù)防措施，技術(shù)科為糾正和預(yù)防措施的管理部門。
5.4關(guān)鍵過程管理
5.4.1關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。
5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時由廠技術(shù)科設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術(shù)科定期檢查。
5.4.3關(guān)鍵過程的能力達不到要求時，由技術(shù)科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應(yīng)組織人員進行技術(shù)攻關(guān)，確保過程能力處于受控狀態(tài)。
6工藝事故的管理
6.1工藝事故的分級按公司有關(guān)規(guī)定。
6.2事故處理應(yīng)遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責(zé)任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預(yù)防措施不放過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。
6.3事故一旦發(fā)生應(yīng)立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
6.4對工藝重大事故和特大事故應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報告報公司。
7工藝質(zhì)量記錄管理
7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設(shè)備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結(jié)，工藝變更文件等。
7.2工藝質(zhì)量記錄要求
7.2.1記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。
7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。
7.2.3記錄有誤時允許及時杠改，杠改率≤3‰。
7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。
7.3工藝質(zhì)量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負責(zé)收集保管，技術(shù)科工藝質(zhì)量記錄由工藝負責(zé)人保管。
8獎懲辦法
8.1對工藝改進及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關(guān)文件執(zhí)行。
8.2對違反工藝管理規(guī)定，對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。
工藝管理制度 篇16
工藝指標的管理分為公司控制重要指標和一般輔助指標，作業(yè)指導(dǎo)書上要求的工藝參數(shù)以及進行生產(chǎn)調(diào)整時，可能引起工藝運行條件變化的指標均在此范圍之內(nèi)。
1因工藝運行條件、環(huán)境等客觀條件的變化而引起的原工藝指標不適應(yīng)，需對原指標進行變更的，在變更、修改前各相關(guān)單位必須做出科學(xué)和符合實際的分析，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后報廠長辦。
2工藝指標的變更、調(diào)整程序
2.1指標變更、調(diào)整時應(yīng)遵循科學(xué)性、安全性、先進性、經(jīng)濟性、合理性的原則。
2.2因車間某一項工藝條件不適應(yīng)現(xiàn)在的生產(chǎn)運行情況需進行調(diào)整時，由所在車間提出申請，報廠長辦審核，分管領(lǐng)導(dǎo)批準后執(zhí)行。
2.3如工藝運行條件影響設(shè)備的安全、穩(wěn)定運行，由廠長辦進行申請更改。
2.4如工藝運行條件影響到生產(chǎn)的安全運行，由安環(huán)部進行申請調(diào)整。
2.5如工藝指標的變更影響到生產(chǎn)任務(wù)的完成，由調(diào)度室進行申請調(diào)整。
2.6所有輔助指標由車間寫出申請報廠長辦批準備案。
2.7所有指標必須以書面形式下達到操作崗位。
3工藝指標調(diào)整的審批
3.1正常工藝運行條件的調(diào)整，由廠長辦審核后，報請分管領(lǐng)導(dǎo)進行批準。
3.2涉及到影響設(shè)備長周期運行的工藝調(diào)整，由相關(guān)部門進行評審后，報請分管領(lǐng)導(dǎo)進行批準、執(zhí)行，報廠長辦備案。
3.3涉及到生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運行的'工藝調(diào)整經(jīng)安環(huán)部進行評審后，報請分管領(lǐng)導(dǎo)進行批準、執(zhí)行，報廠長辦備案。
3.4涉及到產(chǎn)品產(chǎn)量的工藝調(diào)整，由調(diào)度室進行評審后，報請分管領(lǐng)導(dǎo)進行批準、執(zhí)行，報廠長辦備案。
3.5工藝運行條件的調(diào)整，由廠長辦以《工藝指標變更申請表》的形式，申請調(diào)整，經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準后，以書面通知的形式下發(fā)至車間(工段)等相關(guān)部門執(zhí)行。
4工藝交接班
4.1交接班必須保證工藝指標在穩(wěn)定范圍內(nèi)，達不到指標范圍不準強行交班。
4.2交接班記錄做到真實、完整。
4.3交接儀表顯示溫度、液位、流量情況。
4.4交接班雙方應(yīng)對本崗位的所有工藝指標對口交接，重點部位一點一點的交接，重點數(shù)據(jù)一個一個交接，不能出現(xiàn)死角，接班者同意接班，雙方填寫交接班記錄并簽名后，交班者方可離崗。
4.5因交接班不清出現(xiàn)工藝波動，根據(jù)時間對責(zé)任人加倍處理，接班后出現(xiàn)的任何問題追究接班者責(zé)任。
工藝管理制度 篇17
本廠對二級維護、總成修理、整車修理的車輛實行維修前診斷檢驗、維修過程檢驗和竣工質(zhì)量檢驗制度。質(zhì)量檢驗人員具體負責(zé)制度的貫徹執(zhí)行。
1.維修前診斷檢驗制度
1、在診斷檢驗前，質(zhì)量檢驗員應(yīng)主動告知車主出具《機動車維修記錄》。
2、根據(jù)汽車技術(shù)檔案的記錄資料和駕駛員反映的車輛使用技術(shù)狀況，質(zhì)量檢驗員確定所需要的檢測項目。
3、質(zhì)量檢驗員針對每一檢測項目實際進行檢測，并依據(jù)檢測結(jié)果和車輛實際技術(shù)狀況進行故障診斷，以確定附加作業(yè)項目（二級維護）或維護和修理方案。
4、質(zhì)量檢驗員將所診斷的故障、維護和修理方案、維修項目等填寫《機動車維修記錄》，并根據(jù)檢驗情況填寫《車輛進廠檢驗單》，并告知托修方，由拖修方簽字確認。
5、調(diào)度人員將維修作業(yè)單下派車間，車輛進入作業(yè)車間。
2.汽車維修過程檢驗制度
1、過程檢驗實行自檢、互檢和專職檢驗相結(jié)合的`"三檢"制度。
2、檢驗內(nèi)容為汽車或總成解體、清洗過程中的檢驗，主要零部件的檢驗，各總成組裝、調(diào)試檢驗。
3、各檢驗人員根據(jù)分工，嚴格依據(jù)檢驗標準、檢驗方法認真檢驗，做好檢驗記錄并填寫《車輛維修過程檢驗單》。
4、經(jīng)檢驗不合格的作業(yè)項目，需重新作業(yè)，不得進入下一道工序。
5、對于影響安全行車的零部件，一定要嚴格控制使用標準，對不符要求的零部件應(yīng)予以維修或更換，及時通知前臺，并協(xié)助前臺向車主做好解釋工作。
6、對于新購總成件，必須依據(jù)標準檢驗，杜絕假冒偽劣配件裝入總成或車輛。
7、車輛維修完工，維修人員自檢合格后，做好車輛清潔工作，并將車輛停放在竣工區(qū)域，通知總檢進行竣工質(zhì)量檢驗。
3.汽車維修竣工質(zhì)量檢驗制度
1、汽車維修竣工質(zhì)量檢驗由總檢負責(zé)。
2、汽車維修竣工質(zhì)量檢驗內(nèi)容為整車檢查、檢測、路試、檢測路試后的再檢測及車輛驗收。
3、修竣車輛竣工質(zhì)量檢驗嚴格依據(jù)《汽車維護、檢測、診斷技術(shù)規(guī)范》（GB/T18344-2001）要求進行。首先進行整車外觀和底盤檢查，檢查合格后進行路試，對于路試中所發(fā)生的不正�，F(xiàn)象，要認真復(fù)查。路試合格后重新進行底盤檢查，確保各項技術(shù)性能合格后，將有關(guān)內(nèi)容記入《車輛維修竣工檢驗單》和《機動車維修記錄》。
4、如是營運車輛，由總檢告知送檢員將車輛送往汽車綜合性能檢測站進行竣工質(zhì)量檢測。檢測合格后，將車輛交付托修方。
工藝管理制度 篇18
1.本制度涵蓋生產(chǎn)過程工藝操作規(guī)程建立、工藝操作設(shè)施條件、工藝操作行為、設(shè)備選購、使用安全管理等內(nèi)容。
2.本制度分別由公司技術(shù)管理部(以下簡稱技術(shù)部)、設(shè)備管理部(以下簡稱設(shè)備部)落實。
技術(shù)部承擔(dān)工藝過程的職能，設(shè)備部承擔(dān)設(shè)備購置、使用過程的職能。
3.工藝操作安全管理制度
3.1運行
3.1.1必須編制產(chǎn)品的工藝規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程，嚴格按照安全規(guī)程操作。
3.1.2改變或修訂工藝指標和工藝條件，必須由技術(shù)管理部門以書面形式下達技術(shù)通知書，操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標和工藝條件。
3.l.3操作工必須嚴格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《操作工六嚴格》規(guī)定，不得擅自離開自己的崗位。
3.l.4安全和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光、報警等信號不能隨意切斷。
3.l.5在現(xiàn)場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施，去危險部位檢查，必須有人監(jiān)護。
3.1.6嚴格安全紀律，禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
3.1.7正確判斷和處理異常情況，緊急情況下可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等)。
3.1.8在工藝過程或機電設(shè)備處在異常狀態(tài)時，不準隨意進行交接班。
3.2開車3.1檢查并確認水、電、汽(氣)、冷，必須符合開車要求，各種原材料、輔助材料的供應(yīng)必須齊全、合格；
投料前必須進行分析驗證。
3.2檢查閥門狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程通暢，各種機電設(shè)備及電氣儀表均應(yīng)處在完好狀態(tài)。
3.3保溫、保壓及清洗置換的設(shè)備要符合開車要求，必要時應(yīng)重新置換，清洗和分析，使之合格。
3.4安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)通暢，危險性較大的生產(chǎn)裝置開車，應(yīng)通知消防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場。
3.5必要時停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準進入現(xiàn)場。
3.6各種條件具備后開車，開車過程中要加強有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò)，嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫，升降壓和加減負荷的幅度(速率)要求。
3.7開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設(shè)備運行情況，加強與有關(guān)部門的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理，情況緊急時應(yīng)中止開車，嚴禁強行開車。
3.3停車
3.3.1重點崗位停車，必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進行。
用于緊急處理的自動停車的聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于正常停車，加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系。
3.3.2系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。
凡需保壓、保溫的設(shè)備(容器)等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
3.3.3大型轉(zhuǎn)動設(shè)備的停車，必須先停主機，后停輔機。
3.3.4設(shè)備(容器)卸壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。
3.3.5冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角吸水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫器件的情況、防止凍壞。
3.4緊急處理
3.4.1發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力作出妥善處理，同時向有關(guān)方面報告，必要時，先處理后報告。
3.4.2工藝和機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理，必要時，按步驟緊急停車。
3.4.3發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。
3.4.4發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷氣(物料)源，同時通知相關(guān)崗位并向上級報告。
4設(shè)備安全管理制度
4.1公司設(shè)備部為設(shè)備管理機構(gòu)，負責(zé)設(shè)備的.選型、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、制定設(shè)備操作、養(yǎng)護規(guī)程；
修訂設(shè)備操作和養(yǎng)護規(guī)程；
判定設(shè)備報廢、更新、大修；
監(jiān)督檢查設(shè)備的運行過程；
建立健全設(shè)備檔案，完善設(shè)備全過程監(jiān)控。
4.2公司鼓勵車間及相關(guān)部門對生產(chǎn)設(shè)備安全性進行革新改造，更新替換更安全、更可靠的設(shè)備，從而到達節(jié)能降耗、優(yōu)化環(huán)境、提高生產(chǎn)效益的目的。
4.3各生產(chǎn)崗位配電柜、箱都必須做到無積塵，閘刀、開關(guān)護罩、保險絲完好，無裸露破損電纜；
各種機電設(shè)備避雷、防潮設(shè)施完好，接地、防靜電設(shè)施完好。
4.4設(shè)備及其必須安全、完好、整潔、標牌明示。
設(shè)備上無油污積存，切實做好防銹、防腐處理，保護設(shè)備本色；
移動設(shè)備(如電焊機、機泵、砂輪機等)防護部件必須完好。
4.5設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作安全規(guī)程，做到“四懂”、即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；
“四會”、即會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障、會檢查；
特殊工種需由國家質(zhì)監(jiān)部門、安監(jiān)部門頒發(fā)的操作合格證，持證上崗。
4.6設(shè)備部每月對各生產(chǎn)車間設(shè)備進行一次全面評定，根據(jù)日查、周查記錄評定出設(shè)備完好率、泄漏率、出力率，并結(jié)合以上情況評定設(shè)備管理工作的好或差。
4.7各車間裝置設(shè)備管理(兼職)人員，針對本車間的設(shè)備養(yǎng)護進行巡回檢查，確保設(shè)備無超溫、超壓、泄漏、振動等異常情況。
5.在落實工藝、設(shè)備安全管理制度中，還必須遵守《安全生產(chǎn)法》、《化工企業(yè)安全管理制度》等法律法規(guī)提出的要求。
工藝管理制度 篇19
為加強工藝安全管理，防范工藝安全事故，結(jié)合龍宇煤化工實際，制定本制度。
一、適用范圍
�。ㄒ唬┍局贫冗m用于龍宇煤化工工藝安全管理。
�。ǘ┍局贫冗m用于龍宇煤化工各部、廠。
二、依據(jù)文件
�。ㄒ唬┌脖O(jiān)總管三〔20xx〕93號文附件《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準》。
�。ǘ痘て髽I(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則》（AQ/T3034-20xx）
三、職責(zé)和權(quán)限
（一）生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)組織做好工藝安全信息手冊和操作規(guī)程的管理，組織做好開停車和生產(chǎn)運行管理。
�。ǘ┌箔h(huán)部負責(zé)組織做好危險和可操作性分析（HAZOP）。
（三）各生產(chǎn)單位負責(zé)編制安全信息手冊，進行危險和可操作性分析，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做好裝置開停車、生產(chǎn)運行管理及緊急情況處理。
四、管理內(nèi)容
�。ㄒ唬┕に嚢踩畔�
1.各生產(chǎn)單位編寫工藝安全信息手冊、操作規(guī)程，繪制PID圖，編制相關(guān)設(shè)備信息資料，使工藝安全信息手冊、操作規(guī)程、PID圖和相關(guān)設(shè)備信息資料包含以下工藝安全信息。
工藝安全信息包括：
�。�1）化學(xué)品危險性信息：
1）物理特性；
2）化學(xué)特性，包括反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性等；
3）毒性；
4）職業(yè)接觸限值。
�。�2）工藝信息：
1）流程圖；
2）化學(xué)反應(yīng)過程；
3）最大儲存量；
4）工藝參數(shù)（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值。
�。�3）設(shè)備信息:
1）設(shè)備材料；
2）設(shè)備和管道圖紙；
3）電氣類別；
4）調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)；
5）安全設(shè)施（如報警器、聯(lián)鎖等）。
2.各生產(chǎn)單位應(yīng)對操作人員進行工藝安全信息培訓(xùn)，使其掌握本崗位的工藝安全信息。
�。ǘ└鲉挝粚λ鶎傺b置進行危險和可操作性分析（HAZOP），并每年應(yīng)用危險和可操作性分析（HAZOP）開展工藝（過程）安全分析。
（三）各生產(chǎn)單位做好開停車管理，執(zhí)行《龍宇煤化工安全確認管理制度》和《龍宇煤化工開停車方案管理制度》。
�。ㄋ模└鲉挝粐栏癜凑詹僮饕�(guī)程進行操作，嚴格執(zhí)行工藝指標管理制度，做好裝置生產(chǎn)運行管理和生產(chǎn)裝置緊急情況處理。
五、檢查和考核
本制度考核納入龍宇煤化工“雙基”考核，沒按照要求執(zhí)行本制度相關(guān)條款，視情況扣責(zé)任單位1-2分。
六、生效日期
本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
工藝管理制度 篇20
一、總則：
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應(yīng)，工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé)，應(yīng)建立嚴格的管理制度和責(zé)任制，工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。
3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應(yīng)由主管技術(shù)廠長簽字方可生效。
4、設(shè)計標準的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應(yīng)由技術(shù)科負責(zé)，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的.差錯，應(yīng)由操作者負責(zé)，追查責(zé)任事故。
6、工藝員應(yīng)不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé)，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。
8、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應(yīng)對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。
工藝管理制度 篇21
1、目的
提高生產(chǎn)過程的安全水平，規(guī)范開采活動的各工藝環(huán)節(jié)，預(yù)防和減少露天采石場生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員的安全與健康。
2、適用范圍
本制度適用于本礦山生產(chǎn)工藝過程的管理控制工作。
3、職責(zé)
3.1主管安全生產(chǎn)的副礦長在采礦專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下，組織制訂并落實本制度。
3.2安全科負責(zé)檢查本制度執(zhí)行情況，對于存在的不符合應(yīng)采取糾正措施，以消除不符合原因，防止符合再發(fā)生，糾正措施應(yīng)與所遇到的問題的影響程度相適應(yīng)。
4、管理制度
4.1開采范圍控制
4.1.1礦山每年由有資質(zhì)的地勘單位進行一次儲量動態(tài)檢測，對礦山采場進行測量，畫出現(xiàn)狀圖，檢查是否存在不符合礦產(chǎn)資源開發(fā)利用相關(guān)法規(guī)的開采行為。
4.1.2委托進行動態(tài)檢的測地勘單位每年進行一次現(xiàn)場打樁或畫線定位，按采礦許可證拐點坐標劃定剩余資源的開采范圍。
4.1.3每次進行穿孔作業(yè)前，由安全科檢查計劃的穿孔部位是否處于法定開采范圍之內(nèi)并保持一定的余量，禁止界外穿鑿炮孔，如出現(xiàn)越界穿孔現(xiàn)象，及時通知穿孔作業(yè)負責(zé)人調(diào)整穿孔位置。
4.2開采方式和開采順序控制
4.2.1每次穿孔前由安全科根據(jù)設(shè)計文件要求確定穿孔區(qū)域，通過控制穿孔作業(yè)控制開采順序。
采用臺階式自上而下分層開采方式。淘汰落后和不安全的開采方式，嚴禁采用擴壺爆破、掏底崩落等開采方式。
4.2.2實施中深孔爆破，保證分層高度不得超過20米。分層鑿巖平臺寬度不得小于4米；工作邊坡角和最終邊坡角根據(jù)巖體的穩(wěn)定性確定，但最大不得超過設(shè)計的.邊坡角。
各分層炮孔的孔底應(yīng)處于同一高程，最大誤差不超過0.5米，以利用形成平整的工作平臺。炮孔穿鑿?fù)戤厬?yīng)由安全管理人員和鑿巖人員共同進行驗收，做好驗收記錄。
爆破前，應(yīng)將鉆機、挖掘機等移動設(shè)備開到安全地點，并切斷電源。
4.3設(shè)備、設(shè)施、工序相互匹配管理
4.3.1本礦山主要生產(chǎn)工序包括:鑿巖、爆破、鏟裝、運輸、破碎篩分。生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備設(shè)施包括鑿巖設(shè)備、鏟裝設(shè)備、運輸設(shè)備、破碎篩分設(shè)備及其配套設(shè)施。主管安全生產(chǎn)的副礦長負責(zé)制訂生產(chǎn)計劃，控制保證設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配，并滿足工序要求；各工序之間相互匹配，并滿足企業(yè)生產(chǎn)要求。
4.3.2各工序的設(shè)備數(shù)量應(yīng)滿足安全生產(chǎn)需要和礦山生產(chǎn)能力要求，并保持一定富余，富余系數(shù)不得超過1.4。
4.3.3按設(shè)計要求對各工序設(shè)備進行配置后，生產(chǎn)管理人員根據(jù)現(xiàn)場跟蹤調(diào)查情況，及時對生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)進行能力補充。
4.3.4鑿巖作業(yè)人中在坡度大于20度的山坡及陡壁邊緣進行作業(yè)時，應(yīng)配置安全繩、安全帶和鉆機穩(wěn)繩等安全設(shè)施。
4.3.5礦山應(yīng)設(shè)置避炮設(shè)施，如無合格的避炮設(shè)施，爆破前必須將所有人員轉(zhuǎn)移至距爆破點400米以外的安全地帶。
4.3.6相鄰兩階段同時作業(yè)的挖掘機必須沿階段方面錯開一定的距離；在上階段邊緣安全帶進行輔助作業(yè)的挖掘機必須超前下階段正常作業(yè)的挖掘機最大挖掘半徑3倍的距離，且不小于50m。兩臺以上的挖掘機在同一平臺上作業(yè)時，挖掘機的間距:汽車運輸時，不得小于其最大挖掘半徑的3倍，
4.3.7出坡填方的彎道、坡度較大的填方地段以及高堤路基路段外側(cè)應(yīng)設(shè)置護欄、檔車墻等。對主要運輸?shù)缆芳奥?lián)絡(luò)道的長大坡道，可根據(jù)運行安全需要設(shè)置汽車避難道。道口必須設(shè)置警示牌。卸礦平臺(包括溜井口、棧橋卸礦口等處)要有足夠的調(diào)車寬度。卸礦地點必須設(shè)置牢固可靠的檔車設(shè)施，并設(shè)專人指揮。檔車設(shè)施的高度不得小于該卸礦點各種運輸車輛最大輪胎直徑的五分之二。
4.3.8礦山電力裝置應(yīng)符合gbj70和水電部有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。采場的每臺設(shè)備，必須設(shè)有專用的受電開關(guān)；停電或送電必須有工作牌。礦山電器設(shè)備、線路，必須設(shè)有可靠的避雷、接地裝置，并定期進行全面檢查和監(jiān)測，不合格的應(yīng)及時更換或修復(fù)。
4.4隔離帶管理
為防止出現(xiàn)超層越界開采現(xiàn)象，在開采過程中保留一定規(guī)格的隔離礦帶。
在水平方向，與鄰礦區(qū)的隔離帶寬度不小于30米，隔離帶礦體只能由一方開采并應(yīng)簽訂合同予以確定。
在垂直方向上，為防止超過采礦許可證規(guī)定的深度，最后一個開采水平穿孔時應(yīng)保證孔底標高不低于采礦許可證規(guī)定的最低開采標高。
4.5邊坡管理
臺階高度、寬度、臺階坡面角、工作邊坡角、最終邊坡角按設(shè)計要求控制。執(zhí)行邊坡管理制度。
5、相關(guān)資料、記錄
《采礦工藝系統(tǒng)專項安全檢查記錄》
工藝管理制度 篇22
1目的
本標準規(guī)定了工藝設(shè)備投運前安全審查(pssr)(工藝安全管理的重要要素之一)的實施、職責(zé)和管理要求。審查目的是在工藝設(shè)備投運之前確定和提出所有影響工藝設(shè)備安全運行的因素，并確保:
a)工藝設(shè)備按照設(shè)計的要求建設(shè)安裝；
b)所有保證工藝設(shè)備安全運行的程序準備就緒；
c)操作與維護工藝設(shè)備的人員得到足夠的培訓(xùn)；
d)必要的工藝設(shè)備安全信息得到更新；
e)所有工藝安全分析提出的改進建議得到落實和合理的解決。
2范圍
本標準適用于:
a)新、改、擴建的工藝設(shè)施設(shè)備；
b)重大工藝設(shè)備變更項目；
c)工藝設(shè)備的停產(chǎn)檢修。
3定義
3.1重大工藝變更項目
對工藝設(shè)備同時進行多項硬件上的變更、更新與裝配，引起工藝安全信息變化的項目。重大工藝變更項目往往是需要部分或全部停產(chǎn)才能進行的項目或固定資產(chǎn)投資項目。
3.2投運前解決項目(即:必改項)
在做投運前安全審查時發(fā)現(xiàn)的，可能在工藝設(shè)備投運過程中或之后引起嚴重危害、影響操作和維護安全，風(fēng)險級別屬ⅰ級和ⅱ級(參見工藝安全分析管理標準)，且必須在投運之前解決的缺陷。
3.3投運后解決項目(即:遺留項)
在做投運前安全審查時發(fā)現(xiàn)的，不影響工藝設(shè)備投運安全，風(fēng)險級別屬iii級和iv級并已經(jīng)采取監(jiān)控措施，可以在投運后解決的缺陷。
3.4區(qū)域負責(zé)人
區(qū)域負責(zé)人是指由油田公司或各單位指定，對要投運工藝設(shè)備的生產(chǎn)安全負責(zé)的管理人員。如，作業(yè)區(qū)經(jīng)理、事業(yè)部生產(chǎn)經(jīng)理等。
4職責(zé)
4.1區(qū)域負責(zé)人
1)組建投運前安全審查小組；
2)組織制定投運前安全審查清單；
3)落實投運前安全審查所需要的專業(yè)人員和資源；
4)保證所有員工接受關(guān)于投運前安全審查標準的培訓(xùn)；
5)主持投運前安全審查預(yù)審和審議會議；
6)審查所有必改項的解決方案；
7)在完成所有必改項后批準工藝設(shè)備的投運；
8)跟蹤落實所有遺留項的完成。
4.2投運前安全審查小組組長
1)組織投運前安全審查的具體實施，對審查質(zhì)量負責(zé)；
2)安排投運前安全審查小組成員的任務(wù)與進度；
3)監(jiān)督檢查所有必改項的整改實施；
4)完成投運前安全審查所需要的文件記錄。
4.3工藝安全管理協(xié)調(diào)員
根據(jù)項目實施的管理權(quán)限由事業(yè)部或油田公司指定該項目的工藝安全協(xié)調(diào)員。工藝安全管理協(xié)調(diào)員應(yīng)具備以下條件:
1)通過工藝安全與風(fēng)險管理培訓(xùn)；
2)通過工藝安全分析方法培訓(xùn)；
3)熟悉工藝安全分析方法；
4)通過工藝設(shè)備投運前安全審查培訓(xùn)者培訓(xùn)。
工藝安全管理協(xié)調(diào)員的職責(zé):
1)協(xié)調(diào)與指導(dǎo)生產(chǎn)單位制定投運前安全審查清單；
2)組織進行投運前安全審查實施方法的培訓(xùn)；
3)保證投運前安全審查的執(zhí)行過程符合油田公司相關(guān)規(guī)定；
4)整理投運前安全審查的有關(guān)文件并歸檔。
5管理要求
5.1符合本標準適用范圍的所有項目必須進行投運前安全審查。
5.2投運前安全審查小組的成立
投運前安全審查小組組長應(yīng)當(dāng)分配各個組員在實施投運前安全審查過程中所負責(zé)的專項審查內(nèi)容和職責(zé)。投運前安全審查小組至少應(yīng)當(dāng)由以下專業(yè)人員組成:
1)工藝技術(shù)；
2)設(shè)備管理；
3)hse管理；
4)工藝設(shè)備操作；
5)工藝設(shè)備維修；
6)電氣儀表(必要時)。
如果本區(qū)域技術(shù)力量不能滿足專項審查的需求，由區(qū)域負責(zé)人向上級主管部門申請專業(yè)人員支持。
5.3投運前安全審查小組應(yīng)結(jié)合工藝設(shè)備的特點和工藝安全管理協(xié)調(diào)員一起制定一個綜合的投運前安全審查清單(可在附錄的安全審查清單的基礎(chǔ)上增加內(nèi)容)。審查清單至少應(yīng)包括:
1)需要完成的工藝安全信息的更新項目；
2)確認工藝設(shè)備的建設(shè)與安裝是否符合設(shè)計要求；
3)確認所有保證工藝設(shè)備投運與操作安全的程序已經(jīng)準備就緒，并分發(fā)給相關(guān)人員，包括投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章；
4)確認已經(jīng)對員工進行了投運方案、操作、維修程序及安全規(guī)章的培訓(xùn)；
5)確認必要的設(shè)備測試與檢查項目、檢查程序以及檢查的頻次符合要求；
6)確認所有其它必要的輔助系統(tǒng)已經(jīng)就緒；
7)確認應(yīng)急預(yù)案的符合性、針對性和有效性。
5.4投運前安全審查的計劃
區(qū)域負責(zé)人和投運前安全審查小組應(yīng)召集所有組員舉行一個預(yù)審會議。預(yù)審會議內(nèi)容包括:
1)安全審查組長應(yīng)當(dāng)向投運前安全審查小組介紹整個項目的概況；
2)審查并根據(jù)工藝設(shè)備的特點適當(dāng)調(diào)整投運前安全審查清單的內(nèi)容；
3)安全審查組長將任務(wù)分配給組員；
4)制定一個實施投運前安全審查的進度計劃；
5)確定與工程設(shè)計、施工等相關(guān)方的協(xié)調(diào)機制。
5.5投運前安全審查的實施
投運前安全審查小組成員應(yīng)當(dāng)根據(jù)在預(yù)審會上確定的投運前安全審查清單對工藝設(shè)備進行逐項審查評估。
1)評估應(yīng)包括必要的文件審查和現(xiàn)場檢查；
2)應(yīng)當(dāng)將發(fā)現(xiàn)的缺陷形成書面的'記錄和綜合報告；
3)為確保投運前安全審查的質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)根據(jù)項目的施工進度在完成80%設(shè)備安裝之前就開始準備，確定審查清單，依據(jù)審查清單定期進行逐項檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提交有關(guān)部門解決，不能等到施工結(jié)束才開始實施投運前安全審查。
5.6審議會議
完成投運前安全審查清單的所有項目后，投運前安全審查小組與區(qū)域負責(zé)人一起審查投運前安全審查的結(jié)果。會議上應(yīng)將提出的缺陷全部列出，逐一進行工藝安全分析，并根據(jù)風(fēng)險級別將其分類為:
a)投運前解決項目(必改項)
b)投運后解決項目(遺留項)
5.7跟蹤落實
5.7.1所有必改項必須落實整改負責(zé)人或負責(zé)單位，并制定實施整改的進度，確定完成整改期限。審議會議應(yīng)當(dāng)定期進行(一般每周一次)，對必改項進行跟蹤，直至所有必改項得到落實。
5.7.2所有必改項完成之后，區(qū)域負責(zé)人應(yīng)與審查小組一起審查各項的整改結(jié)果，必須得到區(qū)域負責(zé)人對必改項整改結(jié)果的認可，方可由區(qū)域負責(zé)人批準工藝設(shè)備的投運。
5.7.3所有遺留項必須落實解決方案和監(jiān)控措施，并落實負責(zé)人(或單位)和完成期限。所有遺留項整改完成后應(yīng)進行驗收，并將完成日期補登到安全審查清單和綜合審核報告上。
5.8可根據(jù)項目實施進度分階段、分專項或多次實施投運前安全審查，但在正式投運前，需再次召開審議會議，將歷次投運前安全審查的結(jié)果進行整理、回顧和再次確認，由投運前安全審查小組填寫投運前安全審查綜合報告(格式見附錄c)，經(jīng)區(qū)域負責(zé)人審查確認所有必改項已經(jīng)整改、所有遺留項已經(jīng)落實監(jiān)控措施和整改計劃后，方可批準實施投運。
5.9屬于本區(qū)域自行組織的項目，在區(qū)域負責(zé)人批準投運前安全審查綜合報告后即可投運。屬于上級單位組織的項目，區(qū)域負責(zé)人批準的投運前安全審查綜合報告作為投產(chǎn)、項目驗收的必須和首要條件。
5.10文件整理
5.10.1所有必改項，如果涉及變更，必須將相關(guān)的圖紙、設(shè)計文件、材料表等進行更新存檔。
5.10.2所有遺留項整改完成后，整改負責(zé)人書面通知區(qū)域負責(zé)人，書面通知應(yīng)與投運前安全審查清單、綜合報告及有關(guān)此項目的工藝風(fēng)險分析歸檔在一起，以備后查。
5.10.3所有投運前安全審查的文件，包括審查清單、綜合報告以及遺留項的解決方案和跟蹤落實計劃應(yīng)歸檔。
6審核
每次投運前安全審查后應(yīng)由工藝安全管理協(xié)調(diào)員對其完整性與內(nèi)容進行審核評估。
附錄a:投運前安全審查清單范例(適用停產(chǎn)維修且沒有變更的投運)
附錄b:投運前安全審查清單范例(適用新改擴建和重大變更項目的投運)
附錄c:投運前安全審查綜合報告
工藝管理制度 篇23
1.本公司的工藝紀律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負責(zé)，各職能部門對本部門的工藝紀律貫徹執(zhí)行負責(zé)。
2.工程部對所編制的技術(shù)文件的正確、統(tǒng)一負責(zé)。
3.要堅持按工藝文件、技術(shù)標準進行生產(chǎn)，各種工藝文件、技術(shù)標準必須按一定的審批程序進行校對、簽字。確定之后，公司各部門、各級領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時，均應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。
4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)，必須嚴格遵守，認真做好記錄，經(jīng)檢查人員核對后，存檔備查。
5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)保持精度和良好狀態(tài)，工藝裝備應(yīng)堅持周期檢定，并認真做好記錄，存檔備查。
6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備，不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的處于使用狀態(tài)的`工藝裝備不得隨意折卸。
7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進行檢驗，符合有關(guān)要求，方準使用，如需代用，必須由總經(jīng)理批準。
8.生產(chǎn)作業(yè)計劃要嚴格按工藝流程合理安排，做到均?生產(chǎn)。
9.生產(chǎn)工人要堅持按文件進行生產(chǎn)和操作，不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品，不論是否合格均以違反工藝紀律論處。生產(chǎn)工人要認真做好生產(chǎn)前準備工作，備齊有關(guān)文件，明確技術(shù)要求，檢查工裝、材料是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關(guān)部門反映，作出處理。
10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神，不可擅離工作崗位，堅持自檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量，做好交接手續(xù)。
11.生產(chǎn)工人應(yīng)將使用的工具、量具應(yīng)整齊地放置于規(guī)定的地點或工具箱，防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場地的整潔。
12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置，并要有明顯的標記。
13.未經(jīng)培訓(xùn)合格，達不到相應(yīng)專業(yè)工種技術(shù)等級的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備事故，要追究生產(chǎn)部門責(zé)任。
14.對生產(chǎn)現(xiàn)場的違紀現(xiàn)象及個人，公司生產(chǎn)部、工程部有權(quán)制止并上報廠務(wù)經(jīng)理，并提出處理意見。
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