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精細管理工程創(chuàng)始人劉先明對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化 、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)。
精細化管理包括哪五大內容 1
精細化管理的主要工作內容：
一、是學習精細化管理的方法論，培育精細文化;
二、是做好工作任務的逐級分解，確保全年任務的完成;
三、是梳理流程，優(yōu)化改進流程;
四、是核心業(yè)務流程及工作流程的關鍵節(jié)點產(chǎn)品的模板化;
五、是強化績效管理，提高績效管理水平。
實施精細化管理在公司日常管理工作中，做到“八化”，即以下“八化”：
1、細化：任務分解要細化(橫向到個人，縱向到時間);布置工作要細化(符合SMART原則);制定計劃要細化(符合5W2H原則);指揮、指導要細化(有效溝通原則)。
2、量化：績效衡量標準要量化或行為化，不能量化或行為化的指標不能作為關鍵績效指標。
3、流程優(yōu)化：要本著復雜問題簡單化，簡單問題流程化和規(guī)范化的思路，不斷改進和優(yōu)化關鍵業(yè)務流程，提高結構性效率。
4、協(xié)同化：工作流程的上下游、工作單元之間的銜接配合要協(xié)同。強調為內部客戶服務的理念。
5、模板化：核心業(yè)務流程的`關鍵節(jié)點輸出產(chǎn)品要模板化。包括產(chǎn)品輸出的文檔格式、數(shù)據(jù)格式、內容結構等都要實現(xiàn)模板化。
6、標準化：統(tǒng)一規(guī)格標準、操作標準、服務標準。具體包括各種公文格式的標準化、各種記錄的標準化、各種作業(yè)流程的標準化、各種服務的標準化等。
7、實證化：績效評估實證化。以事實為依據(jù)，對照績效標準，進行事實結果核對比較，強調日常數(shù)據(jù)及事實的收集。
8、嚴格化：執(zhí)行的標準和控制偏差的標準要精細，結果的處理要嚴肅、要嚴格。
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細致量化的管理是企業(yè)成功的基因
在成熟的市場中不能指望暴利，善于經(jīng)營的企業(yè)總是在低利潤空間中通過精細管理降低成本。運營良好的企業(yè)歷來主張從神經(jīng)末梢衡量管理，從精細管理中獲得利潤，尤其在市場發(fā)展較充分、利潤空間逐漸縮小的情況下更是如此。競爭優(yōu)勢歸根結底是管理的優(yōu)勢，而管理的優(yōu)勢則是通過點點滴滴匯集而成，并通過一招一式體現(xiàn)出來。德魯克在《卓有成效的管理者》一書中說：“管理好的企業(yè)總是單調無味，沒有任何激動人心的事件。那是因為凡是可能發(fā)生的危機早已被預見，并已將它們轉化為例行作業(yè)了�！贝笃鸫舐浔厝粫䲟p傷企業(yè)的元氣，沒有激動人心的事發(fā)生，說明企業(yè)運行過程中時時處于正常狀態(tài)，而這只有通過幾十年如一日的嚴格訓練才能做到。無論多么宏偉的工程，多么龐大的企業(yè)，其管理最終都要落實到每一個具體環(huán)節(jié)上，從細微之處加以完善，才能形成勢不可擋的真正優(yōu)勢。在戰(zhàn)略方向正確的前提下，細節(jié)決定成敗。
對細節(jié)的追求是無止境的，但可以標準化、數(shù)據(jù)化和信息化，也就是將重視細節(jié)的理念變成具有可操作性的程序。精細的管理是標準化的管理、是程序化的管理。科學管理就是力圖使每一個管理環(huán)節(jié)都數(shù)據(jù)化和信息化。沃爾瑪在全球4000 多個店鋪都裝有衛(wèi)星接收器，每一個消費者在其任何一個連鎖店進行交易時，購物品牌、數(shù)量、規(guī)格、消費總額等一系列數(shù)據(jù)都記錄下來，并迅速傳送到企業(yè)的信息動態(tài)分析系統(tǒng)。沃爾瑪?shù)男畔⒕W(wǎng)絡系統(tǒng)包括：客戶管理、配送中心管理、財務管理、商品管理、員工服務管理等。一切深入細致的管理是企業(yè)運行的基礎，也是企業(yè)查找問題、進一步提高的平臺。
在營銷管理上，注重細節(jié)可形成高質量的產(chǎn)品和優(yōu)質服務，而這一切都是企業(yè)最終獲勝的必要條件。在競爭環(huán)境明朗的情況下，對企業(yè)戰(zhàn)略進行細化可以促使企業(yè)集約化經(jīng)營，對企業(yè)營銷環(huán)節(jié)進行微調，可以避免企業(yè)戰(zhàn)略的大調整而導致的風險，通過細節(jié)的完善可以化解大風大浪。在這類情況下脫穎而出的企業(yè)不必從策略上進行根本改變，只需通過產(chǎn)品或服務革新以及運作系統(tǒng)改進，從細節(jié)上進行細化就能夠確保企業(yè)的競爭優(yōu)勢。注重細節(jié)的管理，企業(yè)能夠最大限度地降低運行風險和運行成本。在人力資源管理上，通過細節(jié)可以推知人的品德與能力，為選才用才提供參考。隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，專業(yè)化程度越來越高，社會分工越來越細，管理精細化時代已經(jīng)到來。這要求員工養(yǎng)成認真、精細的`作風，嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，不能隨意變通。一架“波音747”飛機共有450萬個零部件，涉及的企業(yè)單位很多。只有每個工廠、每個人都按照專業(yè)化分工進行協(xié)作，按照程序認真做好本職工作，最終才能形成完善的產(chǎn)品和優(yōu)質的服務。
細微之處見功夫
完善的市場沒有高低貴賤差別，競爭是公平的，成熟的經(jīng)營者總將每一位顧客看作“重要顧客”并提供細致周到的服務。一個企業(yè)家要有明確的經(jīng)營理念和對細節(jié)執(zhí)著的追求，不要忽略每一個細節(jié)，也許影響全局的就是這一細微之處。世界500強企業(yè)的這類“服務創(chuàng)意”，本質上是利用現(xiàn)代信息技術進行更為精細的專業(yè)化分工，從而形成更強的競爭力，以立于不敗之地。世界500強企業(yè)既有明確的長遠規(guī)劃、超前的宏偉戰(zhàn)略和雄厚的技術創(chuàng)新儲備，也有具體落實的精細管理，而企業(yè)的利潤正是從一絲一毫的細節(jié)中積累起來的。
細節(jié)的準確、生動可以成就一件偉大的作品，細節(jié)的疏漏會毀壞一個宏偉的規(guī)劃。美國電信決策失誤，導致寬帶網(wǎng)進入居民家庭緩慢。美國是全球因特網(wǎng)的領導者，但寬帶目前在居民家庭中的普及率并不高，據(jù)統(tǒng)計，在韓國近2/3的家庭擁有寬帶接入，而且寬帶網(wǎng)的平均速度達每秒3兆，是絕大多數(shù)美國寬帶系統(tǒng)的2倍左右;在日本有40%左右的家庭在2003年底也已采用寬帶上網(wǎng)，速度可快到每秒12兆。而在美國，接入寬帶的用戶只有15%，絕大多數(shù)因特網(wǎng)用戶仍在撥號上網(wǎng)。造成美國在寬帶上發(fā)展緩慢的原因并不在于基礎設施不健全，其實，美國已有80%到90%的人口都已在寬帶接入的覆蓋范圍之內，只是寬帶接入?yún)s在即將進入用戶的所謂“最后一英里”階段的決策中疏忽了細節(jié)，導致電信運營商不愿投資而阻礙了寬帶網(wǎng)進入用戶。
比爾·蓋茨的神韻通過其公司的名字可略見一斑。微軟的管理理念也就像它的名字“微中見大，軟中寓剛”�！拔ⅰ保葱≈兄�，但它又是大中之大，產(chǎn)品一出，風行全球�！败洝保c“硬”相對，但它以柔克剛，擊敗眾多競爭對手，成為業(yè)界老大。微軟每年都要投入幾十億美元加以改進其產(chǎn)品，就是要確保疏而不漏，縝密細致，保持競爭優(yōu)勢。不是去擊敗對手，而是以自身的完美，不給競爭者以可乘之機。在執(zhí)行環(huán)節(jié)，不僅要細致到位，而且要注重執(zhí)行過程中的創(chuàng)新與突破。這種執(zhí)行環(huán)節(jié)的創(chuàng)新雖然與整體方案的創(chuàng)新相比更加細微，但正是這細微之處更能顯現(xiàn)效果。500強企業(yè)不僅在于其產(chǎn)品質量上精益求精，也在于其以顧客需要為導向的無可挑剔、周到細致的服務。
豐田英二曾說：豐田汽車最為艱巨的工作不是汽車的研發(fā)與技術創(chuàng)新，而是生產(chǎn)流程中技術工人對每一根繩索不高不矮、不偏不倚、沒有任何偏差的擺放和操作。如果讓一個訓練有素的員工每天擦桌子六次，他會不折不扣地執(zhí)行，每天都會堅持擦六次;可是如果讓一個沒有經(jīng)過嚴格訓練的人去做，那么他在第一天可能擦六遍，第二天可能擦六遍，但到第三天可能就會降為五次、四次、三次，到后來就不了了之。有鑒于此，把每一件簡單的事做好就是不簡單;把每一件平凡的事做好就是不平凡。
沃爾瑪是注重細節(jié)以贏得生意的典范。沃爾瑪?shù)墓芾砑燃氈掠质橇炕模寒旑櫩妥叩骄嚯x你10 英尺的范圍時，員工要溫和地看著顧客的眼睛，招呼并詢問是否需要幫助。對員工的微笑沃爾瑪有個量化標準：請對顧客露出你的8 顆牙。推銷的要點是，并非推銷產(chǎn)品而是推銷自己。觀察身上所有細節(jié)，看看是否自己會買自己的賬。零售業(yè)是一個非常重視細節(jié)的行業(yè)，它要求每一個員工在工作中都能充分體現(xiàn)自己的主人翁精神，沒有主人翁精神，要做到細節(jié)化的管理是根本不可能的。因而，他們強調員工就是共同的合伙人，沃爾瑪是所有員工的沃爾瑪。
我國企業(yè)在細節(jié)上的差距
我國的500強企業(yè)與世界500強企業(yè)存在很大差距，包括：企業(yè)規(guī)模、經(jīng)營收入水平、利潤及資金、技術、人才，甚至還有企業(yè)文化和品牌等。如果要找出其中有代表性的基因，細節(jié)上的差距最明顯。我們缺少精益求精的執(zhí)行者，缺少的是對規(guī)章條款不折不扣的執(zhí)行。為縮小直至趕上世界先進企業(yè)，我們必須要改變心浮氣躁、淺嘗輒止的毛病，提倡注重細節(jié)、把小事做得精益求精，我國企業(yè)總的說來缺少重視細節(jié)的意識，是因為我們長期處于物質匱乏的狀態(tài)，產(chǎn)品不論好壞總有人買，企業(yè)很容易滿足于粗線條的管理。在市場發(fā)育的早期利潤空間很大，不需在細枝末節(jié)上下功夫。但隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展，絕大部分商品處于相對過剩的狀態(tài)，人們對生活質量的要求越來越高，對產(chǎn)品和服務質量的要求也越來越高，這種高要求歸根到底就是對細節(jié)的完美追求。企業(yè)要想成功，就要千方百計地重視細節(jié)的改進和完善。而細節(jié)改進的方向就是要以人為本，滿足人們對生活精致化和個性化的多樣性要求，對顧客的購買要求的滿足真正做到無微不至。
我國企業(yè)的不良品率平均在10%左右，而工業(yè)發(fā)達國家僅為0.3%。我們不僅生產(chǎn)線上的次品率高，而且各種安全生產(chǎn)事故頻發(fā)，社會上違章犯法、不講原則的事情屢禁不止。根源是缺乏認真細致的科學態(tài)度，缺乏嚴格的責任意識和責任追究制度。市場競爭的真諦是流程決定成敗，沒有合理完善的程序，就沒有執(zhí)行力和競爭力。確立一個企業(yè)文化概念并不難，而如何將企業(yè)的價值觀貫徹到每一個細節(jié)是很難的。企業(yè)管理靠扎扎實實的硬功夫，要拒絕浮躁，認真做事，踏實做人，讓每個細節(jié)都盡善盡美才能真正鑄造輝煌業(yè)績。
企業(yè)營銷處處體現(xiàn)以人為本的理念，人性化是企業(yè)產(chǎn)品和服務追求的永恒目標。凡是不愿改進、不愿在細節(jié)上努力的企業(yè)，產(chǎn)品質量就難以保證，服務更難體現(xiàn)對顧客無微不至的關懷。榮華雞與肯德基大戰(zhàn)失利后，榮華雞的新亞集團領導層對經(jīng)營方式、競爭優(yōu)勢進行了反思。他們發(fā)現(xiàn)，競爭優(yōu)勢的表面現(xiàn)象是產(chǎn)品，在產(chǎn)品背后還有許多深層次管理方面的文章，肯德基的真正優(yōu)勢在于其產(chǎn)品背后的一套嚴格細致的管理制度，各方面流程都盡可能簡化成壓縮成本的細節(jié)。從品牌戰(zhàn)略、到多元化戰(zhàn)略的每一個細節(jié)，從提高質量到營造品牌而拚搏的每一滴汗水，肯德基和麥當勞等洋快餐就是把精細的管理體現(xiàn)在標準化中，并在營銷中進一步細化和完善，以確保產(chǎn)品和服務出類拔萃。世界500強企業(yè)在戰(zhàn)略規(guī)劃上是宏偉的，但這并不意味著管理和營銷是粗線條的，強調“細節(jié)”在管理中的重要性，意在提示企業(yè)和社會各界精細化管理時代的到來。
精細化管理包括哪五大內容 2
精細化管理的五大內容
一、精細化管理的主要工作內容：
1、學習精細化管理的方法論，培育精細文化；
2、做好工作任務的逐級分解，確保全年任務的完成；
3、梳理流程，優(yōu)化改進流程；
4、核心業(yè)務流程及工作流程的關鍵節(jié)點產(chǎn)品的模板化；
5、強化績效管理，提高績效管理水平。
二、精細化管理的理念
1、開源節(jié)流的意識
在推行精細化管理時，可以在企業(yè)中倡導一種節(jié)約文化。通過精細化管理，可以推動企業(yè)的定額管理。比如，不管是一度電、一滴油， 還是一顆螺絲釘，都要進行精細化管理，節(jié)約了如何獎勵，浪費了又如何懲罰等都要執(zhí)行相應定額。
具體來說，開源節(jié)流的意識主要體現(xiàn)在以下方面：
第一，讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神；
第二，讓節(jié)約意識深入每個員工的心田；
第三 ，抓住決策龍頭，避免全局浪費；
第四，從細節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中；
第五，精細化管理，制度也能創(chuàng)造利潤；
第六，采購節(jié)約；
第七，生產(chǎn)節(jié)約；
第八，營銷節(jié)約；
第九，管理節(jié)約。
2、精益求精的`理念
精細化管理，可以推動企業(yè)的發(fā)展；精益求精，可以提高企業(yè)的利潤。在精細化管理中，精益求精的理念主要表現(xiàn)在：第一，所需人力 資源最多可降至1/2；第二，新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至1/2或2/3；第三，生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1/10；第四，工廠占用空間最 低可減至1/2；第五，成品庫存最低可減至1/4；第六，產(chǎn)品質量可大幅度提高30%。
3、持續(xù)改善的態(tài)度
①改善永遠比管理更重要，管理型與改善型是有區(qū)別的：管理型主要是靠制度來約束員工；改善型主要是靠科學方法糾正錯誤，二者的理念不同。在精細化管理過 程中，改善永遠比管理更重要。
�、诟纳菩蛷娬{緊張感與時間效率的關系，改善型建立在企業(yè)緊張感的基礎上。一個企業(yè)沒有緊張感，就沒有變革前途。沒有緊張感要培養(yǎng)緊張感。緊張感是改善的前提。沒有緊張感，企業(yè)就不會有改善和變革。所以，企業(yè)要培養(yǎng)緊張感。
③企業(yè)文化要融入緊張感，員工上班時，就應該按部就班，不應該有串崗聊天、無所事事。日本員工的工資大概是中國員工的20倍，這是改善的結果。一個日本員 工可以操作50臺設備，而在中國勞動密集型企業(yè)中，通常是50個員工操作一臺設備，所以出現(xiàn)了所謂的“民工荒現(xiàn)象”。改善這種現(xiàn)象的最 好方法，就是實行精細化管理，提高員工的素質和工資。
4、以員工為中心的群眾性管理文化
精細化管理要靠全員來參與。企業(yè)應堅持以人為本，讓每個人都參與進來，推動企業(yè)的精細化管理。以員工為中心的群眾性管理文化，應做到：
第一，相信員工；
第二，發(fā)動員工；
第三，依靠員工；
第四，成就員工。
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