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【精品】工藝技術管理
工藝管理工作的性質：
1）工藝管理工作貫穿于將原材料、半成品轉變?yōu)槌善返陌ㄉa(chǎn)準備、加工、檢驗、裝配、調試直至包裝出廠的全過程中，對制造技術要作進行科學的、系統(tǒng)的管理。
2）它是解決、處理生產(chǎn)中人與人這間的生產(chǎn)關系方面的社會科學。
工藝管理工作的內容：
一、基礎性、方向性、共同性的工作：
1）編制工藝發(fā)展規(guī)劃
2）編制技術改造規(guī)劃
3）制訂與組織貫徹工藝標準和工藝管理規(guī)章制度，明確各類有關人員和有關部門的工藝責任和權限，參與工藝紀律的考核和督促檢查。
4）開展新工藝試驗與研究
5）組織開展技術革新和合理化建議活動
6）積極開展工藝情報工作
二、產(chǎn)品生產(chǎn)的技術準備：
1）工藝調研及產(chǎn)品設計的工藝性審查
2）設計工藝方案、工藝路線，編制工藝規(guī)程
3）編制原材料和工藝材料的技術定額及加工工時定額
4）專用工藝裝備的設計、制造和生產(chǎn)驗證，通用工藝裝備標準的制訂
5）進行工藝驗證、工藝標準驗證和工時定額驗證等
三、制造過程中的組織管理與控制
1）科學地分析產(chǎn)品零部件的工藝流程，合理地規(guī)定投產(chǎn)批次和批量
2）監(jiān)督和指導工藝文件的正確實施
3）不斷總結工藝實施過程中的經(jīng)驗，糾正差錯，推廣和實施先進經(jīng)驗，以求工藝過程的最優(yōu)化
4）進行工序質量控制
5）配合生產(chǎn)部門搞好文明生產(chǎn)和定置管理；按工藝要求，保證毛坯、原材料、半成品、工位器具和工藝裝備等的及時供應
四、工藝工作質量保證體系說明
一）、產(chǎn)品主管藝員在有條件的情況下，應參加產(chǎn)品設計的全過程，如有困難，也應及時參加新產(chǎn)品設計的方案講討論，研究了解該產(chǎn)品的由來，主要參數(shù)和精度要求、結構、性能、工藝實現(xiàn)的可能性，工藝上應采取的方法等
二）、1）產(chǎn)品主管工藝員，應在產(chǎn)品設計檢圖前進行工藝性審查，審查后應在總圖上填字，在審查中提出的問題應由主管設計員與主管工藝員進行協(xié)商解決，若意見有分歧時，可由雙方科長解決。再有異議時，可請總工程師出面協(xié)調
2）審查的內容：應著重審查采用新工藝新材料、新技術的可能性和技術要求的經(jīng)濟合理性，結構上的先進性，工藝上實現(xiàn)的可能性，是否采用特殊工具，在保證產(chǎn)品質量的基礎上能否達到好造、好使、好修的目的
3）在工藝性審查時，應提出工藝試驗課題，攻關件項目和主要件、關鍵件的指導書
三）、1）路線的劃分一般應由產(chǎn)品主管工藝員或組長進行，路線劃分寫在零件樣和基本件目錄，要求統(tǒng)一、完整、
2）在工藝路線劃分時，應全面了解產(chǎn)品圖樣，并按工藝路線劃分合理選擇毛坯，正確劃分零件類別，生產(chǎn)車間、工段。對外協(xié)、外包件的工裝除在圖樣和目錄上標明外，需同時提出專、通用或借用工具清單
3）凡在工藝性審查中提出的問題，在部門之間意見未統(tǒng)一時，一律不劃分路線，通用件、標準件，只在第一次生產(chǎn)時劃分路線，重復生產(chǎn)時可以照用
四）、1）產(chǎn)品工藝應按專業(yè)車間工段進行編制必須達到完整、統(tǒng)一、正確、清晰的要求，并按工藝管理制度提交有關人員審核、會簽人員應對所編制的工藝文件質量負責。
2）編制工藝，結合本廠具體情況，充分采用機床和工具制造專業(yè)及其他行業(yè)的先進工藝必須采用最經(jīng)濟的加工方法，提高生產(chǎn)率。節(jié)省材料，縮短運輸路線。
3）合理規(guī)定毛坯、工藝流程、加工部位、工序留量及工藝要求，合理選用設備、合理規(guī)定工裝，其質量應符合圖樣和標準要求。正確處理冷、熱加工，加工與裝配的關系。
4）在編制工藝時、對工裝的選用原則：樣品試制最好用組合夾具；對于小批生產(chǎn)，為保證質量、解決特殊設備負荷過重等問題，工裝系數(shù)可控制在0.2左右；對成批生產(chǎn)，為保證質量，克服設備負荷不平衡，要采取措施，提高效率，工裝系數(shù)可為1.5左右；對于大量生產(chǎn)，工裝系數(shù)為2—3或更大些。
5）編制工藝時，所采用的工裝，由工藝員提出設計任務書并明確以下內容：產(chǎn)品型號、零件圖號、名稱，使用車間，設備型號，一次加工所用的套數(shù)，工裝分類、簡圖，標明定位、導向、定程、基面、卡緊、加工部位等，注明前道工序零件的加工情況及下道工序用本工裝應達到的加工或測量精度，以及專用、通用、借用、標準工具的清單。
五）、1）在設計工裝產(chǎn)前，其任務書應由組合夾具室負責人審閱簽字后方可生效（無組合夾具室例外），然后再進行總裝圖及零件圖設計，設計員應對設計圖樣質量負責。
2）工裝驗證就布工具科會同工藝員、施工員、設計員一起進行，并填寫記錄卡，同時修改工裝圖樣，達到正確、完整、統(tǒng)一、實用。
六）、工藝文件編制后統(tǒng)一由資料室清點下發(fā)，按規(guī)定完整無缺地發(fā)至單位
七）、工藝試驗一般應在生產(chǎn)前進行，或者列入攻關試驗計劃，待成功后納入工藝技術服務應做到及時準確的解決總是并做好記錄。
八）、各車間或工段工藝員，在產(chǎn)品試制中，對出現(xiàn)的問題要認真“生產(chǎn)服務記錄”并會同有關人員進行具體分析，提出解決問題的具體措施和方案。
九）、各工段工藝員，應根據(jù)產(chǎn)品圖樣的整頓情況和試制過程中的工藝工裝問題，整頓各種工藝文件，工藝文件的整頓按四的內容進行。
十）、會簽要求與四相同
十一）、工藝驗證工作由工藝科負責，車間施工員、檢驗員、操作工人共同參加，對主要件應逐件逐序進行現(xiàn)場驗證，對一般件應采取座談會形式，到現(xiàn)場進行調查，并落實解決。
十二）、為了提高質量，對生產(chǎn)驗證中未解決的關鍵質量問題，應制定攻關措施計劃，提高主要件生產(chǎn)率，為成批生產(chǎn)打下基礎。
十三）、技術服務工作同七
十四）、根據(jù)產(chǎn)品圖樣和工藝文件個性整頓意見及工裝方面的意見，對工裝進行整頓（個性和新增）、其主要要求與五相同。
十五）、工裝的驗證由工具科負責，由工藝員、工裝設計員、車間施工員、檢驗員等一起對工裝進行5個零件的現(xiàn)場加工和檢驗，對驗證情況詳細記錄，對所發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，直到按最后加工的5個零件，精度確定工裝完好為止，并在“工裝記錄卡”上寫清楚。
十六）、要求與序號八相同
十七）、要求與序號九、四相同
十八）、1）為進一步提高產(chǎn)品質量，降低廢品率，由工藝科負責，在分析產(chǎn)品結構、性能和精度要求的基礎上，對影響產(chǎn)品質量的主要件和主要工序進行工序能力普查，在此基礎上，分工段編制控制零件”明細表，確定控制點和控制項目、標準、然后發(fā)給車間執(zhí)行
2）對被控制的零件，分別編制作業(yè)指導書，具體指導操作，因此要求內容詳細（包括工件安裝、夾緊、工裝、刀具及切削用量的確定）
3）對“控制點作業(yè)指導書”，由工段工藝員到車間進行驗證，對驗證中的問題，應及時修改，使其達到正確、完善、適用的目的
4）作業(yè)指導書經(jīng)驗證后，如能指導生產(chǎn)，可納入工藝守則
十九）、要求與序號七相同
二十）、要求與序號十四相同
二十一）、要求與序號十五相同
二十二）、要求與序號十六相同
二十三）、為進一步提高產(chǎn)品質量，需由產(chǎn)品主管工藝員編制“產(chǎn)品質量升級措施計劃”，對其中要試驗的項目，應納入試驗計劃，取得成功后再納入工藝文件，貫徹到生產(chǎn)中去。
五、產(chǎn)品工藝性審查
1、工藝調研
工藝調研的目的：
1）了解市場和用戶對產(chǎn)品的
2）學習國內外先進工藝技術與管理經(jīng)驗
3）加強工藝準備與設計準備之間的聯(lián)系
4）為工藝準備奠定良好基礎，促進工藝水平的提高
工藝調研的內容
1）了解設計類型，是改進設計、創(chuàng)新設計還是技術引進設計
2）了解新產(chǎn)品（或將改進的老產(chǎn)品）的用途、使用范圍、性能、精度、技術條件、基本結構、使用特點和標準化要求等
3）掌握和了解國內外同類產(chǎn)品的制造工藝水平和發(fā)展趨勢以及我國自然資源的利用情況，學習兄弟廠的先進生產(chǎn)技術和經(jīng)驗
4）了解設計者的構思以及設計中可能存在的總是與解決方法，了解該產(chǎn)品的標準化、系列化、通用化的要求等
5）熟悉與該產(chǎn)品有關的國家技術經(jīng)濟政策及國家、工區(qū)或行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃
6）搜集、整理和分析有關的工藝技術和工藝管理的資料和專利先進，提出工藝可行性分析報告，針對主要技術問題提出建議
2、產(chǎn)品結構工藝性審查原則
鑄造：
1）鑄件的壁厚應合適、均勻，不得有突然變化，以保證鑄時組織結構均勻，減小內應力
2）鑄造圓角要適當，不得有尖棱角，以防止產(chǎn)生澆注缺陷和應力集中
3）鑄件的結構要盡量簡化，并要有合理的起模斜度，以減少分型面、芯子和便于起模
4）加強肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形可產(chǎn)生裂紋
5）鑄件的選材要合理，應有較好的可鑄性
鍛造：
1）結構應力求簡單對稱，橫截面尺寸不應有突然變化，彎曲處的截面應適當增大
2）模鍛件應有合理的鍛造斜度和圓角半徑，模鍛件垂直于分模面的表面的拔模斜度：對外表面，拔模斜度一般取1：10—1：7，對內表面一般取1：7—1：5，對高精度模鍛件，拔模斜度可適當小些
3）材料應具有良好的可鍛性
沖壓：
1）結構應力求簡單對稱
2）外形和內孔應盡量避免尖角
3）圓角半徑大小要利于成型（一般沖裁的圓角半徑R應大于或等于板厚的1/2，拉深件的底部圓角半徑一般應為板厚的3—5倍）
4）選材應符合工藝要求
焊接：
1）焊接件的材料應具有良好的可焊性
2）焊縫的布置應有利于減小焊接應力及變形
3）焊接接頭的形式、位置和尺寸應能滿足焊接質量的要求
4）焊接件的技術要求要合理
熱處理：
1）對熱處理件的技術要求要合理，零件的材料應與所要求的物理、機械性能相適應
2）熱處理零件應量避免尖角、銳邊和盲孔
3）截面應盡量均勻、對稱等
切削加工：
1）尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應經(jīng)濟合理
2）各加工表面的幾何形狀應盡量簡單
3）有相互位置精度要求的表面應盡量在一次裝夾中加工
4）零件應有合理的工藝基準，并盡量與設計基準一致
5）零件的結構應便于裝夾、加工和檢查
6）零件的結構要素應盡可能統(tǒng)一，并使其能盡量使用普通設備和標準刀具進行加工
7）零件的結構應盡量便于多件同時加工
裝配：
1）應盡量避免裝配時采用復雜工藝裝備
2）在重量大于20KG的裝配單元或其組成部分的結構中，應具有吊裝的結構要素
3）在裝配時應避免有關組成部分的中間拆卸和再裝配
4）各組成部分的連接方法應盡量保證用最少的工具快速裝拆
6）各種連接結構型式應便于裝配工作的機械化和自動化
3、產(chǎn)品結構工藝性審查程序
準備：
1）搜集國內外最佳近似產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用情況的信息，并進行初步分析和整理，確定可以用來進行對比的典型結構和近擬基礎產(chǎn)品
2）確定新產(chǎn)品生產(chǎn)類型和技術經(jīng)濟指標
3）從本行業(yè)現(xiàn)有企業(yè)中選取最符合新產(chǎn)品生產(chǎn)性質、規(guī)模和條件的企業(yè)或生產(chǎn)車間、工段
4）估算新產(chǎn)品設計、工藝和生產(chǎn)準備的費用和時間
5）根據(jù)不同設計階段規(guī)定或選用最能體現(xiàn)該產(chǎn)品的結構工藝的評價指標體系，并說明指標的計算方法和公式
7）確定用與新產(chǎn)品進行對比的基礎產(chǎn)品結構工藝性的評價指標的具體數(shù)值。一般機械制造中所用的評價指標值見表
審查：
1）主管工藝師在新產(chǎn)品設計一開始就應參與調查研究、編制任務書和設計方案討論，與主管設計師共同工作，密切配合。對主要結構的設想在確保新產(chǎn)品所需功能的基礎上，按工藝規(guī)程設計的原則提出科學的對策和建議，保證重大的結構工藝性問題得以及早解決，并做好記錄，存檔備查。對有爭議的問題，可工藝設計部門雙方負責人參與下，充分發(fā)揚民主、尊重科學的基礎上進行協(xié)商，直至請示廠技術負責人裁決。方案設計和技術設計階段一般對產(chǎn)品結構工藝性進行“會審”。結結構復雜的重大產(chǎn)品，由總工程師辦公室或工藝科負責組織產(chǎn)品工藝審查會，由總工程師主持，邀請質量檢驗部門、生產(chǎn)調度部門和車間有關人員參加（必要時還要請廠外專家參加），定性可定量地分析評價有關工藝性指標，集中各方面意見，共同研究解決總是審查決議記錄，由工藝科立案存檔備查，同時填寫“產(chǎn)品結構工藝性審查記錄單”
2）工作圖設計階段，產(chǎn)品圖樣（經(jīng)設計、審核人員簽字的鉛筆原圖）的工藝性審查由產(chǎn)品主管工藝師和各專業(yè)工藝師（員）分頭進行
3）全套產(chǎn)品圖樣審查完后，對無重大修改意見者，審查人應在“工藝欄內簽字。如有重大修改，則暫不簽字，將產(chǎn)品圖樣和審查記錄單一并交設計部門，由設計人員根據(jù)記錄單上的意見和建議修改原設計。修改完后再返回工藝部門，由工藝人員在產(chǎn)品圖樣“工藝”欄內復審、簽字
4、產(chǎn)品結構工藝性審查內容
初步設計階段：
1）從制造觀點分析結構方案的合理性
2）分析結構的繼承性。即能采用通用件或借用件的地主是否都采用了
3）分析結構的標準化或系列化程度。凡能夠采用標準零、部件或系列化零、部件之處都應盡量采用
4）分析產(chǎn)品各組成部分是否便于裝配、調整和維修。產(chǎn)品各組成部分要有合理、可靠的裝配基準和調整要素
5）分析主要材料選用是否合理。要盡量不用或少用難加工材料和稀有、貴重材料
6）主要件在本企業(yè)或外協(xié)加工的可能性。如果一個產(chǎn)品的主要件在本企業(yè)甚至國內都無法加工，這種結構顯然是不可取的
技術設計階段：
1）分析產(chǎn)品各組成部分進行平行裝配和檢查的可行性
2）分析總裝的可行性與方便性。各部件在總裝時應采用盡可能少的連接件，并應盡量避免機械加工等
3）分析高精度復雜零件在本企業(yè)能否加工。若不能加工，有無取代的可能
4）分析主要精度參數(shù)的可檢查性和裝配精度的合理性。若圖樣中規(guī)定的主要精度參數(shù)在加工時無法檢查，或裝配的配合精度要求過高已超出使用要求，都是不合理的
5）特殊零件外協(xié)加工的可行性。若個別特殊零件不僅本企業(yè)不能加工，外協(xié)也加工不了。那么，這種結構就不可行，必須改變設計
工作圖設計階段：
1）各部件是否具有裝配基準，裝拆是否方便
2）各大部件是否可以再拆成若干平行裝配的小部件
3）審查各有關零件的鑄、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等的工藝性
5、工藝文件標準化審查：
任務：
保證工藝標準和相關標準的貫徹
保證工藝文件的完整、統(tǒng)一
提高工藝文件的通用性
審查對象：
工藝文件標準化審查主要應審查產(chǎn)品工藝規(guī)程和工藝裝備設計圖樣]審查的依據(jù)：
1）有關國家標準和專業(yè)（部）標準
2）企業(yè)標準和有關規(guī)定
6、審查內容：
工藝規(guī)程審查：
1）文件格式和幅面是否符合標準規(guī)定
2）文件中所用的術語、符號、代號和計量單位是否符合相應標準，文字是否規(guī)范
3）所選用的標準工藝裝備是否符合標準
4）毛坯材料規(guī)格是否符合標準
5）工藝尺寸、工序公差和表面粗糙度等是否符合相應標準的規(guī)定，文字是否規(guī)范
6）工藝規(guī)程中的有關要求是否符合安全和環(huán)保標準
專用工藝裝備圖樣審查：
1）圖樣的幅面、格式是否符合有關標準的規(guī)定
2）圖樣中所用的術語、符號、代號和計量單位是否符合相應標準，文字是否規(guī)范
3）標題欄、明細欄的填寫是否符合標準
4）圖樣的繪制和尺寸標注是否符合機械制圖國家標準的規(guī)定
5）有關尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合相應標準
6）選用的零件結構要素等是否符合有關標準
7）選用的材料、標準件等是否符合有關標準
8）是否正確選用了標準件、通用件和借用件
審查程序：
1）工藝文件的標準化審查應專職或兼職工藝標準化員
2）工藝文件須由“設計”、“審核”（專用工藝裝備圖樣還需“工藝”）簽字后，才能進行標準化審查
3）標準化人員在審查過程中發(fā)現(xiàn)問題要做出適當標記和記錄，審查合格后簽字，對有問題的文件要連同審查記錄一起給原設計人員，經(jīng)修改合格后再交標準化員員簽字
4）對審查中有爭議的問題，要協(xié)商解決
五、工藝方案的設計
1、工藝方案設計原則：
1）設計工藝方案應在保證產(chǎn)品質量的同時，充分考慮生產(chǎn)周期、成本和環(huán)境保護
2）根據(jù)本企業(yè)能力，積極采用國內外先進工藝技術和裝備，以不斷提高企業(yè)工藝水平
2、設計工藝方案的依據(jù)：
1）產(chǎn)品圖樣及有關技術文件
2）產(chǎn)品生產(chǎn)大綱
3）產(chǎn)品的生產(chǎn)性質和生產(chǎn)類型
4）本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件
5）國內外同類產(chǎn)品的工藝技術情報
6）有關技術政策
7）企業(yè)有關技術領導對該產(chǎn)品工藝工作的要求及有關科室和車間的意見
3、工藝方案的分類：
新產(chǎn)品樣機試制工藝方案：
新產(chǎn)品樣機試制（包括產(chǎn)品定型，下同）工藝方案應在評價產(chǎn)品結構工藝性的基礎上，提出樣機試制所需的各項工藝技術準備工作
新產(chǎn)品小批試制工藝方案：
新產(chǎn)品小批試制工藝方案應在總結樣機試制的基礎上，提出指投產(chǎn)前需進一步改進及完善準備工作
批量生產(chǎn)工藝方案：
批量生產(chǎn)工藝方案應在總結小批試制情況的基礎上，提出批量投產(chǎn)前需進一步改進及完善工藝工裝和生產(chǎn)組織措施的意見和建議
老產(chǎn)品改進工藝方案：
老產(chǎn)品改進工藝方案主要是提出老產(chǎn)品改進設計后的工藝組織措施
新產(chǎn)品樣機試制工藝方案的內容：
1）對產(chǎn)品結構工藝性的評價和對工藝工作量的大體估計
2）提出自制件和外協(xié)件的初步劃分意見
3）提出必須的特殊設備的購置或設計、改裝意見
4）必備的專用工藝裝備設計、制造意見
5）關鍵零（部）件的工藝規(guī)程設計意見
6）有關新材料、新工藝的試驗意見
7）主要材料和工時的估算
新產(chǎn)品小批試制工藝方案的內容：
1）對樣機試制階段工藝工作的小結
2）對自制件和外協(xié)件的調整意見
3）自制件的工藝路線調整意見
4）提出應設計的全部工藝文件有要求
5）提出主要鑄、鍛件毛坯的工藝方法
6）對專用工藝裝備的設計意見
7）對專用設備的設計或購置意見
8）對特殊毛坯或原材料的要求
9）對工藝工裝的驗證要求
10）對關鍵件的制造周期或生產(chǎn)節(jié)拍的安排意見
11）根據(jù)產(chǎn)品復雜程度和技術要求所需的其他內容
批量生產(chǎn)工藝方案的主要內容：
1）對小批試制階段工藝工裝驗證情況的小結
2）工藝關鍵件質量攻關措施意見和關鍵工序質量控制點設置意見
3）工藝文件和工藝裝備的進一步修改、完善意見
4）專用設備或生產(chǎn)自動線的設計制造意見
5）有關新材料、新工藝的采用意見
6）對生產(chǎn)節(jié)拍的安排和投產(chǎn)方式的建議
7）裝配方案和車間平面布置的高速意見
老產(chǎn)品改進工藝方案的內容：
老產(chǎn)品改進工藝方案的內容可參照新產(chǎn)品的有關工藝方案辦理
4、工藝方案設計程序：
1）產(chǎn)品工藝方案應由產(chǎn)品主管工藝人員根據(jù)設計工藝方案依據(jù)中規(guī)定的各項資料，提出幾種方案
2）組織討論確定最佳方案，并經(jīng)工藝部門主管審核
3）審核后送交總工藝師或總工程師批準
六、工藝文件完整性基本要求（JB/Z187.2—88）
1、基本要求
1）工藝文件是指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝了管理的主要依據(jù)，要做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰
2）工藝文件的種類和內容應根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)性質、生產(chǎn)類型和產(chǎn)品的復雜程度有所區(qū)別
3）產(chǎn)品的生產(chǎn)性質是指樣機試制、小批量試制和正式批量生產(chǎn)。樣機試制主要是驗證產(chǎn)品設計結構，對工藝文件不要求完整，各企業(yè)可根據(jù)具體情況而定；不批試制主要是驗證工藝，所以小批試制的工藝文件基本上應與正式批量生產(chǎn)的工藝文件相同，不同的是后者通過小批試制過程驗證后的修改補充，更加完善
4）生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。生產(chǎn)類型的劃分方法見表3—6
5）產(chǎn)品的復雜程度，由產(chǎn)品結構、精度和結構工藝性而定。一般可分為簡單產(chǎn)品和復雜產(chǎn)品。復雜程度由各企業(yè)自定
6）按生產(chǎn)類型和產(chǎn)品復雜程度不同，對常用的工藝文件完整性作了規(guī)定。使用時，各企業(yè)可根據(jù)各自工藝條件和產(chǎn)品需要，允許有所增減。
2、常用工藝文件
1）產(chǎn)品結構工藝性審查記錄：記錄產(chǎn)品結構工藝性審查情況的一種工藝文件
2）工藝方案：根據(jù)產(chǎn)品設計要求、生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力，提出工藝技術準備工作具體任務和措施的指導性文件
3）產(chǎn)品零、部件工藝路線表：產(chǎn)品全部零（部）件（設計部門提出外購件的除外）在生產(chǎn)過程中所經(jīng)過部門（科室、車間、工段、小組或工種）的工藝流程，供工藝部門、生產(chǎn)計劃調度部門使用。
4）木模工藝卡片
5）砂型鑄造工藝卡片
6）熔模鑄造工藝卡片
7）鍛壓力鑄造工藝卡片
8）造工藝卡片用于模鍛及自由鍛加工
9）沖壓工藝卡片用于零件的沖壓、加工
10）焊接工藝卡片用于對復雜零（部）件進行電、氣焊接
11）機械加工工藝過程卡片
12）典型零件工藝過程卡片用于制造具有加工特性一致的一組零件
13）標準零件工藝過程卡片用于制造標準相同、規(guī)格不同的標準零件
14）成組加工工藝卡片依據(jù)成組技術而設計的零件加工工藝卡片
15）機械加工工藝卡片
16）單軸自動車床調整卡片用于單軸六角自動或縱切自動車床的加工、調整和凸輪設計
17）多軸自動車床調整卡片用于多軸自動車床的加工、調整和凸輪設計
18）數(shù)控加工程序卡片用于編制數(shù)控機床加工程序和調整機床
19）弧形錐齒輪加工機床調整卡片
20）熱處理工藝卡片
21）感應熱處理工藝卡片
22）工具熱處理工藝卡片主要用于工具行業(yè)。其它行業(yè)的工具車間可參照采用
23）表面處理工藝卡片用于零件的氧化、鈍化、磷化等
24）化學熱處理工藝卡片
25）電鍍工藝卡片
26）光學零件加工工藝卡片用于指導光學玻璃零件加工的工藝卡片
27）塑料零件注射工藝卡片用于熱塑性及熱固性塑零件的注射成型及加工
28）塑料零件壓制工藝卡片用于熱固性塑料零件的壓制成型及加工
29）粉末冶金零件工藝卡片
30）裝配工藝過程卡片
31）裝配工序卡片
32）電氣裝配工藝卡片用于產(chǎn)品的電器安裝與調試
33）油漆工藝卡片
34）操作指導卡片（作業(yè)指導書）指導工序質量控制點上的工人生產(chǎn)操作的文件
35）檢驗卡片：根據(jù)產(chǎn)品標準、圖樣、技術要求和工藝規(guī)范，對產(chǎn)品及其零、部件的質量特性的檢測內容、要求、手段作出規(guī)定的指導性文件
36）工藝附圖與工藝規(guī)程配合使用，以說明產(chǎn)品或零、部件加工或裝配的簡圖或圖表應用
37）工藝守則：某一專業(yè)工種所通用的一種基本操作規(guī)程
38）工藝關鍵件明細表：填寫產(chǎn)品中所有技術要求嚴、工藝難度大的工藝關鍵件的圖號、名稱和關鍵內容等的一種工藝文件
39）工序質量分析表：用于分析工序質量控制點的每個特性值———操作者、設備、工裝、材料、方法、環(huán)境等因素對質量的影響程度，以使加工質量處于良好的控制狀態(tài)的一種工藝文件
40工序質量控制圖：用于對工序質量控制點按質量波動因素進行分析、控制的圖
41）產(chǎn)品質量控制點明細表：填寫產(chǎn)品中所有設置控制點的零件圖號、名稱及控制點名稱等的一種工藝文件
42）零、部件質量控制點明細表填寫某一零（部）件的所有質量控制點、名稱、控制項目、控制標準、技術要求等的一種工藝文件
43）外協(xié)件明細表填寫產(chǎn)品中所有外協(xié)件的圖號、名稱和加工內容等的一種工藝文件
44）配作件明細表填寫產(chǎn)品中所有需配作或合作的圖號、名稱和加工內容等的一種工藝文件
45）零件明細表當該產(chǎn)品不采用零（部）件工藝路線表或此表表達不夠時，需編制按車間或按工種劃分的零件明細表，起指導組織生產(chǎn)的作用。例如：油漆、熱處理、光學、表面處理等零件明細表
46）外購工具明細表填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需購買的全部刀具、量具等的名稱、規(guī)格與精度等的一種工藝文件
47）組合夾具明細表填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部組合夾具的編號、名稱等的一種工藝文件
48）企業(yè)標準工具明細表填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部本企業(yè)標準工具的名稱、規(guī)格、精度等的一種工藝文件
49）專用工藝裝備明細表：填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部專用工裝的編號、名稱等的一種工藝文件
50）工位器具明細表：填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部工位器個的編號、名稱等的一種工藝文件
51）專用工藝裝備設計文件：專用工裝應具備完整的設計文件，包括專用工裝設計任務書、裝配圖、零件圖、零件明細表、使用說明書（簡單的專用工裝可在裝配圖中說明）
52）材料消耗工藝定額明細表：填寫產(chǎn)品每個零件在制造過程中所需消耗的各種材料的名稱、牌號、規(guī)格、重量等的一種工藝文件
53）材料消耗工藝定額匯總表：將“材料消耗工藝定額明細表”中的各種材料按單臺產(chǎn)品匯總填列的一種工藝文件
54）工藝文件標準化審查記錄：對設計的工藝文件，依據(jù)各項有關標準進行審查的記錄文件55）工藝驗證書：是記載工藝驗證結果的一種工藝文件
56）工藝總結：新產(chǎn)品經(jīng)過試生產(chǎn)后，工藝人員對工藝準備階段的工作和工藝、工裝的試用情況進行記述，并提出處理意見的一種工藝文件
57）工藝文件目錄：產(chǎn)品的有工藝文件的清單
七、工藝紀律管理及考核內容
1、基本要求
嚴格工藝紀律是加強工藝管理的重要內容，是建立企業(yè)正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質量、安全生產(chǎn)、降低消耗、提高效益的保證。企業(yè)各級領導和有關人員都應嚴格執(zhí)行工藝紀律
2、工藝紀律的主要內容
�。�1）企業(yè)領導及職能部門的工藝紀律
1）企業(yè)要有健全、統(tǒng)一、有效的工藝管理體系和完整、有效的工藝管理制度及各類人員崗位責任制
2）工藝文件必做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰
3）生產(chǎn)安排必須以工藝毛坯和外購件、外協(xié)件必須符合設計和工藝要求
4）凡投入生產(chǎn)的材料、毛坯和外購件、外協(xié)件必須符合設計和工藝要求
5）設備必須確保正常運轉、安全、可靠
6）所有工藝裝備應經(jīng)常保持良好的技術狀態(tài)，計量器具應堅持周期檢定，以保證量值正確、統(tǒng)一、清晰
7）要有專業(yè)培訓制度，做到工人初次上崗前必須經(jīng)過專業(yè)培訓。做到定人、定機、定工種
�。�2）生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀律
1）操作者要認真做好生產(chǎn)前的準備工作，生產(chǎn)中必須嚴格按設計圖紙、工藝規(guī)程和有關標準的要求進行加工、裝配。對有關時間、溫度、壓力、真空度、電流、電壓、材料配方等工藝參數(shù)，除嚴格按規(guī)定執(zhí)行外，還應做好記錄，以便存檔備查
2）精密、大型、稀有設備的操作者和焊工、鍋爐工、電工有無損檢測人員等必須經(jīng)過嚴格考核，合格后發(fā)給操作證，憑操作證操作
3）新工藝、新技術、新材料和新裝備必須經(jīng)驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用4）生產(chǎn)現(xiàn)場應做好定置管理和文明生產(chǎn)
�、俑髌髽I(yè)都應有嚴格的工藝紀律檢查、考核制度與辦法
②全廠性的工藝紀律應有廠長和總工程師（或總工藝師）組織工藝、質量管理、檢驗、生產(chǎn)等有關職能部門進行檢查評定；生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀律應有檢查部門負責日常監(jiān)督；車間、工段領導負責進行定期檢查考核
�。�3）工藝紀律主要考核內容
1）工藝管理機構、職能落實和人員的配備
2）工藝管理制度是否完備
3）技術文件的正確率、完整率與統(tǒng)一率
4）工藝文件的貫徹率
5）設備和工藝裝備的完好率
6）計量器具的周期檢定率
7）生產(chǎn)的均衡率
8）定人、定機、定工種的符合率
9）定置管理和文明生產(chǎn)情況
�。�4）工藝紀律細則由各企業(yè)自定（以上是工藝紀律的考核內容）
八、工藝驗證
1、驗證范圍：
凡需批量生產(chǎn)的新產(chǎn)品，在樣機試制鑒定后批量生產(chǎn)前，均需通過小批試制進行工藝驗證。
2、基本任務：
通過小批試生產(chǎn)考核工藝文件和工藝裝備的合理性和適應性，以保證今后批量生產(chǎn)中產(chǎn)品質量穩(wěn)定、成本低廉，并符合安全和環(huán)境保護要求。
3、驗證內容：
1）工藝關鍵件的工藝路線和工藝要求是否合理、可行
2）所選用的設備和工藝裝備是否能滿足工藝要求
3）檢驗手段是否滿足要求
4）裝配路線和裝配應運有非黨員保證產(chǎn)品精度
5）勞動安全和污染情況
4、驗證程序
制定計劃：驗證實施計劃的內容應包括：主要驗證項目；驗證的技術；組織措施；時間安排；費用預算等。
驗證前的準備：驗證前各有關部門應按驗證實施計劃做好以下各項準備工作：
1）生產(chǎn)部門負責下達驗證計劃
2）工藝部門負責提供驗證所需的工藝文件和有關資料；
3）工具部門提供所需的全部工藝裝備；
4）供應部門和生產(chǎn)部門應準備好全部材料和毛坯；
5）檢驗部門應做好檢查準備；
6）生產(chǎn)車間應做好試生產(chǎn)準備。
實施驗證
1）驗證時必須嚴格按工藝文件要求進行生產(chǎn)；
2）驗證過程中，有關工藝和工裝設計人員必須經(jīng)常到生產(chǎn)現(xiàn)場進行跟蹤考察，發(fā)現(xiàn)問題及時進行解決，并要詳細記錄問題發(fā)生的原因和解決措施；
4）驗證過程中，工藝人員應認真聽取生產(chǎn)操作者的合理化意見，對有助于改進工藝、工裝的建議要積極采納。
5、驗證總結：
小批試制結束后，工藝部門應寫出工藝驗證總結，其內容包括：
1）產(chǎn)品型號和名稱；
2）驗證前生產(chǎn)工藝準備工作情況；
3）試生產(chǎn)數(shù)量及時間；
4）驗證情況分析，包括與國內外同類產(chǎn)品工藝水平對比分析；
5）驗證結論；
6）對今后批量生產(chǎn)的意見和建議。
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