車間質量巡檢制度

　　在不斷進步的社會中，接觸到制度的地方越來越多，制度對社會經(jīng)濟、科學技術、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編幫大家整理的車間質量巡檢制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　本企業(yè)質量方針：向顧客提供優(yōu)質的產品，優(yōu)質的工程，滿意的服務。

　　制造中心質量懲處標準

　　一、目的

　　為提高制造中心各級人員工作責任心，確保產品質量，也為產品檢驗中做到有據(jù)可依據(jù)，特制訂本規(guī)范。

　　二、范圍

　　本規(guī)定適合制造中心

　　三、定義

　　3.1輕微不良：以公司及客戶立場，不會對客戶造成質量隱患，但未能達到產品質量標準的產品不良。

　　3.2一般不良：以公司及客戶立場，會對客戶造成一定質量隱患的產品不良。

　　3.3嚴重不良：以公司及客戶立場，會對客戶造成嚴重質量隱患，同時會引起客戶投訴會對公司造成一定影響和經(jīng)濟損失的產品不良。

　　四、質量目標

　　1、產品質量：零部件交驗一次性合格率98%，關鍵件主要件優(yōu)良率60%以上。

　　2、分項工程質量一次合格率100%，優(yōu)良率不低于80%。

　　3、單位工程竣工交驗合格率100%，優(yōu)良率不低于50%。

　　為實現(xiàn)上述方針、目標，全廠職工必須遵守以下原則：

　�。�1）堅持質量第一：數(shù)量、成本必須服從質量，滿足顧客要求。

　�。�2）嚴格質量管理：質量體系文件是治廠法規(guī)，人人必須遵守。

　�。�3）強化預防控制：落實質量職能，實行全過程預防和控制，保證不合格產品不交付顧客。

　�。�4）竭誠服務顧客：視顧客為上帝，熱情做好售前、售中、售后服務，任何損害顧客行為都要嚴格追究。

　　五、各個車間產品檢驗制度：

　　1、各個車間必須嚴格按標準、按手藝、按圖紙和有關技術文件要求在產品生產過程中堅持三檢制度。

　　2、根據(jù)產品的技術要求，生產數(shù)量在100件以下的，質量管理處檢驗員按30%進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格的要100%進行檢驗。未經(jīng)檢驗合格的產品，不得流轉或入庫。車間、班組檢驗員負責產品質量、工序質量的自檢工作，并認真填寫檢驗記錄。

　　3、在同一批產品中，第一個加工出來的產品均為首件，首件必須嚴格檢查，首件不合格嚴禁繼續(xù)加工，如屬返修、操作者必須及時修好，再次交驗首件，知道合格后方能繼續(xù)加工。未經(jīng)檢驗合格的，不得繼續(xù)批量生產，否則由車間領導負責。操作者負直接責任。首件檢查由其操作員和質檢部制程檢驗員進行檢驗，合格后才可以繼續(xù)批量生產。

　　4、在首件合格的基礎上，各級檢驗人員應做好中間巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應找出原因，采取措施，及時防止廢品成批生產。并把發(fā)現(xiàn)的質量問題及時向班組和生產工人交代清楚。

　　5、產品完工檢驗時，發(fā)現(xiàn)與圖紙要求不符的應填寫“返修通知書”，完成后重新檢驗并做好記錄。發(fā)現(xiàn)仍不合格的產品應及時填寫不合格通知單。

　　6、制造產品檢驗應在制造各工序主機手經(jīng)自檢合格后，由檢驗人員按圖紙、工藝、技術要求和檢驗標準的有關規(guī)定進行檢驗，檢驗的程序如下：

　�。�1）、外觀檢查，包括表面缺陷、顏色和其它特殊工藝要求，有無不符合要求等，如發(fā)現(xiàn)問題，必須劃好記號，通知車間其工段返修。

　�。�2）、加強巡回檢查，注意各工藝要求操作，控制其標準要求和質量。

　　（3）、柜類、班臺、特殊工藝的產品要求必須要試裝，專檢人員應負責按樣板或是圖紙、訂單要求檢驗試裝，并取做好有關試裝情況記錄在檔。

　�。�4）、及時了生產進度及檢驗情況，如有返修督促返修工段及時返修好，防止漏件、漏檢。

　　7、各原材料到貨，需經(jīng)專職檢驗人員檢驗合格簽字后，方可流轉。

　　8、具有特殊要求的產品，均需按要求檢驗，合格后方可流轉。

　　9、產品裝配時，所有產品部件必須是經(jīng)過檢驗的合格品，裝配完畢后，專檢員按安裝技術質量要求進行檢驗。

　　10、在生產過程中，需修改圖紙時，由車間或有關部門向技術工藝處提出，經(jīng)技術工藝處主管技術人員審核修改后，以書面通知或在生產圖紙上標簽修改內容、姓名和日期，并通知車間和質量管理處，其它任何人不得擅自修改。如果車間或操作者私自修改應受嚴厲批評，以至賠償其相應的經(jīng)濟損失。圖紙修改后由修改者簽字有效，車間和檢驗人員以修圖紙修改后由修改者簽字有效，車間和檢驗人員修改后通知單進行生產和檢查驗收。

　　11、特殊和關鍵過程的檢驗，根據(jù)技術工藝確定的過程中，關鍵尺寸數(shù)據(jù)所編制的作業(yè)指導書，工藝規(guī)程和關鍵工序的質量管理點流程圖選擇檢驗計量器具對過程中的數(shù)據(jù)進行檢測驗收，并做好檢驗記錄。

　　12、完工產品由車間檢驗人員通知質量管理處對產品進行抽檢和復查驗收，并由車間轉到成品庫辦理入庫手續(xù)，成品庫管理員開具產品入庫手續(xù)，產品入庫單上必須有車間負責人簽字，檢驗員蓋的合格章，否則不得列入車間完工項目。零部件不全，產品不完善，性能測試不合格。

　　13、車間辦理交驗入庫手續(xù)后，將產品放置在指定地點。如有構建的損壞由倉庫負責，直到產品運走為止。

　　六、獎罰制度

　　制作質量獎罰制度為貫徹公司質量管理體系的要求，督促員工按工藝規(guī)程及圖紙要求操作，促進制作質量的穩(wěn)定和提高，加強全體員工的產品質量意識，提高員工的積極性，更好的控制產品質量，保證公司質量目標的實現(xiàn)從而提高公司的知名度特制定本質量獎罰制度。

　　A、獎勵

　　1.各工序當月工作努力，過

　　程檢驗一次交驗合格率高于95%時，對工組（個人）進行獎勵，工組（50-100）元、個人（20-50）元。成品一次交驗合格率高于98%時對車間獎勵200-500元。100萬以上工程出廠合格率100%對車間獎勵500-20xx元。

　　2.提出合理化質量改進建議，采納后能明顯提高產品質量和工作效率的，獎勵50-200元。

　　3.當月返工通知單在三次以內且未受到質量處罰的獎勵20-100元并作為車間評選先進班組（個人）的質量評定依據(jù)。質量獎勵由質量部提出，經(jīng)主管領導批準交行政部，重大獎勵由質量部提出，公司決定。

　　B、處罰首先各工序員工在制作過程中必須要經(jīng)自檢合格后報質檢處，經(jīng)質檢員確認方可流入下道工序，做好上下工序的銜接工作，本道工序必須對上道工序的構件進行復查，發(fā)現(xiàn)有不合格的不得接收，各工序一次報檢不合格由質檢員開返工通知單，責令其在規(guī)定時間內返工完畢，員工必須無條件在返工/返修通知單上簽名，根據(jù)存在的錯誤大小也可對其做出相應的經(jīng)濟處罰，直到整改合格為止。所有工序在操作前如有不明事宜或遇到圖紙不清等疑問時必須請示上級主管領導，聽從領導的安排，擅作主張而造成錯誤的應當受到相應的經(jīng)濟處罰。為了讓員工清楚本工序的質量處罰依據(jù)，做好本職工作，特定以下處罰金額：

　　一、開料

　　1.材料的材質、下料、精裁尺寸與圖紙、訂單不相符50-100元

　　2.鋸路及缺邊、爆邊、崩邊不合格且造成返工10元

　　3.可視面有劃傷、壓傷、起泡、色差及斑點等現(xiàn)象且造成返工20元

　　二、切割

　　1.材料的材質、規(guī)格尺寸與圖紙不符30-100元

　　2.切割尺寸偏差且造成返工20-100元

　　3．切割邊緣不合格且造成返工10-50元

　　三、半自動切割

　　1.坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工3件以下10元

　　3—10件20元

　　10件以上30—100元

　　2.下料尺寸偏差且造成返工20-50元

　　3.下料板用錯30-100元

　　四、剪板

　　1.材料的材質、規(guī)格尺寸與圖紙不符30-100元

　　2.剪板角度和尺寸偏差超出允許范圍需返工3-10件20元

　　10-20件20-50元

　　20件以上50-100元