品管員工作心得體會

　　有了一些收獲以后，通常就可以寫一篇心得體會將其記下來，這樣能夠讓人頭腦更加清醒，目標更加明確。那么好的心得體會是什么樣的呢？以下是小編為大家收集的品管員工作心得體會，僅供參考，歡迎大家閱讀。

品管員工作心得體會1

　　我在公司從事品質工作已有幾個月，從時間上來說，也出見習期了。所以要談一點對目前品質工作的一點見解。目前品質的工作很被動，雖然所有的品質人員都很忙，但效果一點也不好。而且繼續(xù)目前的方法和程序，我也無法對未來的品質工作有樂觀的預測。下面從幾個方面闡述現(xiàn)存的主要問題，并提出解決方案。

　　一，首檢和巡檢記錄，填寫格式混亂，同時，有些填一些沒用的東西，有些有用的又沒填。對各工序先挑選再進一步整理為有用圖表，難度大，耗時長，建議取消目前的通用格式，每種工序都采用一種格式，將需要填寫的欄目固定好，避免這個填那個不填的隨意性。既方便填寫也方便整理。

　　二，由品管員作數(shù)據(jù)分析、畫圖表、寫報告等品質工程師的工作，有些勉為其難，一方面這些事他們做不好，同時坐下來寫這些東西十分消耗時間，干擾了正常的首檢和巡檢的工作，另一方面，我十分懷疑這些結果的可靠性和參考價值。建議設品質部文員完成此類工作，現(xiàn)場品管員的職責必須明確化，他們只要做好首檢、巡檢，該“退”時就“退”，該“停”時就“�！�，該“開”時就“開”，該“返”時就“返”，就足夠了。品管員不是統(tǒng)計員，控制生產(chǎn)流程，保障產(chǎn)品質量，才應是品管員的主要工作。其實如果他們能將這些做到位，公司品質狀況必會有大幅提高。進行分析、做出報表，唯一的作用就是劃分系統(tǒng)原因造成的缺陷和特殊原因造成的缺陷，再找出系統(tǒng)原因的造成的缺陷嚴重的地方，設法通過pdsa的方法加以改進。這類分析只能指導下一步的品質計劃，并不能提高產(chǎn)品品質。前一陣，將時間大量消耗在此類文書工作上是一個誤導。本來培訓員工，要他們學會分析和圖表是好事，作為企業(yè)的長期發(fā)展規(guī)劃，也是必要的，人才總是不怕多一些。但現(xiàn)在就做此類精益求精的事過早了些。而且對職工期望過高，安排一些他們怎么也做不好的'工作，只會使他們感到氣餒，受到挫折，打擊自信，喪失工作的榮譽感。在現(xiàn)在士氣普遍低下的時候，合理安排他們的工作，顯得尤為重要。

　　三，品質經(jīng)理到底要做些什么?上個月我的工作，主要就是完成的博士的“詳細”安排，而且我的大部分時間都消耗在文案上，而不是車間里。公司需要對我的工作內(nèi)容進行定位，到底是作為博士的助手，繼續(xù)按從前沒有取得良好效果的品質管理思路做事，還是進行品質計劃，安排人員完成計劃，并去車間監(jiān)察計劃完成情況。令出多門，不只會在軍事上導致失敗，在經(jīng)營管理上也會導致困境。兩個優(yōu)秀的將領分別按自己的思路給同一支部隊下令，還不如一個平庸的將領，一致的指令來的好。如公司認為仍要按原先的思路進行品質管理，就請公司不要再讓我提工作計劃，我會將博士的計劃安排下去，并監(jiān)察督促執(zhí)行。如公司認為前一陣的品質管理思路有改進的必要，并且對我充滿信心，就請公司將品質工作徹底交托給我。而博士只需要在大范圍上提出要求，并關注結果，盡量避免像從前在細節(jié)上下指令，如果感覺細節(jié)上有問題，則改指令為建議和想法比較適當。

　　四，品質經(jīng)理的時間應該消耗在哪里?繼續(xù)上面的話題，不論是按上面兩種辦法的哪一種，品質經(jīng)理的時間都不應消耗在文案上，安排品質部文員已勢在必行。就現(xiàn)在的博士安排的工作量，我根本不可能完成，這還是在我很少去車間的情況下。而不去車間，就能把品質

　　工作做好嗎?到底哪些文案工作是必須的，哪些完全可以刪減呢?我認為只有花×××的資源能取得×××成績的工作才是有必要的，那些花×××資源只占×××成果的工作必須取消。企業(yè)經(jīng)營不是科學實驗，必須要考慮成本，浪費過多資源，取得微弱效果是得不償失的。

品管員工作心得體會2

　　時光飛逝，不知不覺間到工廠已半年時間，從陌生到熟悉，與各位領導和同仁的關心和幫助是分不開的，借此機會向各位表示最衷心的感謝!承蒙*董和*總的信任使我有機會成為**集團的一員，感謝公司給了我一個這么好的平臺，我會努力學習，取長補短，為公司的發(fā)展貢獻自己微薄之力。21世紀是飛速發(fā)展的時代，是以品質取勝的時代，品質是企業(yè)的生命，是我們每一位員工的責任，要讓品質成為每位員工心中重中之重。我們有好的技術，好的服務，更要有過硬的品質才能在客戶心中樹立公司良好的形象。

　　20xx年7月14日報到至今主要負責貼片類產(chǎn)品的品質工作，從原材料入料至最終的成品出貨，需了解各原材料供應商品質狀況，熟悉產(chǎn)品特性及客戶要求，通過這半年的學習和了解，對工廠的整體運作與自身的責任有了更深刻的認識，壓力也隨之而來，可是俗語說，有壓力才有動力，我會將這些轉化為動力，為工廠的發(fā)展盡心盡責。在**大家庭中我資歷最淺，我會努力學習讓自己跟上公司的發(fā)展，做一個合格的**人。以下是我對20xx年工作及20xx年規(guī)劃做一個簡單的`敘述，有不足之處還請各位領導給予指正：

　　一.進料品質控制：

　　原材料的好與壞直接影響成品的品質和交期，為了更好的掌控原材料進料狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，便于品管數(shù)據(jù)收集與追溯，綜合現(xiàn)有的檢驗記錄，將工廠原有的四份不同類別材料所使用的檢驗記錄進行整合，使記錄實用且更具數(shù)據(jù)化。

　　貼片類產(chǎn)品的原材料大多是外購件，iqc的責任很重，要及時發(fā)現(xiàn)來料問題，確保產(chǎn)線投料生產(chǎn)，為了避免再次發(fā)生鐵芯上線后才發(fā)現(xiàn)不良的現(xiàn)象，要求iqc嚴格按照材料規(guī)格檢驗，經(jīng)公司領導決定，11月初將貼片電感原材料檢驗轉至海安，新增iqc一名，節(jié)省了材料來回運送時間，也加強了iqc與產(chǎn)線的配合，可以及時發(fā)現(xiàn)問題并跟蹤處理，20xx年11月與12月共檢驗材料194批，不良4批，不良率為2.06%。

　　二.制程品質控制：

　　建立了不良日、周、月報，對每天不良狀況做到分類明確，使品管及時發(fā)現(xiàn)問題并根據(jù)不良實際情況做有效的預防與改善，每周開品質周會分析問題原因預防再發(fā)生。經(jīng)過在貼片類車間施行結果，對產(chǎn)品合格率有較明顯的提升，目前骨架類與行線性車間于12月推行此統(tǒng)計方法。

　　現(xiàn)場“5s”整理整頓也有了明顯的改善，尤其是貼片電感車間的變化比較大，目前流水線上的廢線已經(jīng)基本得到控制;記得最初來車間時地上隨處可見原材料及半成品，現(xiàn)在雖然還沒有完全杜絕，但現(xiàn)場管理人員與員工已經(jīng)意識到此問題的存在，做到積極改善。

　　20xx年貼片類產(chǎn)品接到客訴27件，總結起來我們所發(fā)生的問題均是因為人員疏忽所造成的，27件客訴是給我們的警鐘，同時也說明我們在管理上的欠缺，我們需要在工作中不斷學習加強專業(yè)知識。

　　20xx年是一個嶄新的開始，也意味著新的挑戰(zhàn)到來，如何在新的一年讓品質更上一層樓，計劃從以下幾個方面展開：

　　1.培訓：讓各位同仁有更好的品質意識，不能在問題發(fā)生后再來強調，要從頭抓起，新人的培訓尤為重要，好的習慣要從開始培養(yǎng)，從材料認識，產(chǎn)品特性，讓每一位員工做到心中有數(shù)，品質要求要明確化。

　　2.在器件二部推行“5s”現(xiàn)場管理，并進行評比，使“5s”理念能確實落實到每位員工心中，體現(xiàn)我們企業(yè)的優(yōu)秀文化。

　　3.運用qc七大手法與spc管制，使品質管理體系更完善。

　　4.客訴下降50%，貼片變壓器制程合格率提升至99.5%，貼片電感制程合格率提升至99.2%。

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