精益生產(chǎn)心得體會(huì)
我們有一些啟發(fā)后，往往會(huì)寫(xiě)一篇心得體會(huì)，這么做能夠提升我們的書(shū)面表達(dá)能力。相信許多人會(huì)覺(jué)得心得體會(huì)很難寫(xiě)吧，下面是小編精心整理的精益生產(chǎn)心得體會(huì)，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)1
在本文中，我將分享我在一家制造企業(yè)中的精益生產(chǎn)經(jīng)歷。作為一名生產(chǎn)經(jīng)理，我的職責(zé)是推動(dòng)生產(chǎn)流程的改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
在我們的生產(chǎn)線上，存在許多不創(chuàng)造價(jià)值的步驟，如等待物料、過(guò)多庫(kù)存等。這些都會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，增加成本。我們首先從優(yōu)化物料管理開(kāi)始，實(shí)施了及時(shí)配送和庫(kù)存管理，消除了等待時(shí)間和不必要的庫(kù)存成本。然后，我們進(jìn)行了生產(chǎn)流程分析，找出了生產(chǎn)線上最浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，如過(guò)度生產(chǎn)、等待等，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)這些環(huán)節(jié)，我們提高了生產(chǎn)效率。
在這個(gè)過(guò)程中，我學(xué)習(xí)到了精益生產(chǎn)的精髓。精益生產(chǎn)不僅僅是一種生產(chǎn)方式，更是一種思維方式，它要求我們不斷尋找并消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，使生產(chǎn)過(guò)程更加高效，產(chǎn)品更加優(yōu)質(zhì)。
通過(guò)這次經(jīng)歷，我深刻地認(rèn)識(shí)到了精益生產(chǎn)的重要性。首先，精益生產(chǎn)可以提高生產(chǎn)效率，降低成本。其次，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，我們可以提高員工的積極性和工作滿意度。最后，精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)建立持續(xù)改進(jìn)的文化，使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中保持領(lǐng)先。
總之，精益生產(chǎn)是一種值得我們深入學(xué)習(xí)和實(shí)踐的生產(chǎn)方式。通過(guò)精益生產(chǎn)的'實(shí)踐，我們不僅可以提高生產(chǎn)效率，降低成本，還可以提高員工的滿意度和工作積極性。我相信，在未來(lái)的工作中，我會(huì)繼續(xù)應(yīng)用精益生產(chǎn)的理念，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)2
精益生產(chǎn)技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)界一種非常有效的生產(chǎn)管理方法，通過(guò)改善生產(chǎn)流程來(lái)提高企業(yè)效率和競(jìng)爭(zhēng)力。日本著名汽車企業(yè)豐田便是利用了這一技術(shù)，取得了驚人的成果。僅僅在20xx和20xx年兩個(gè)年度，豐田汽車公司的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)就達(dá)到了美國(guó)三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤(rùn)總和的6-7倍。這歸功于精益生產(chǎn)技術(shù)，它使得企業(yè)在品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)和員工士氣等方面都得到了全面的提升。
精益生產(chǎn)是一種以人為本的管理理念，通過(guò)對(duì)管理模式、人員組織、制造過(guò)程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場(chǎng)供求等方面的改革，去除一切無(wú)用、多余的環(huán)節(jié)，減少任何形式的浪費(fèi)，從而使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速適應(yīng)不斷變化的用戶需求，降低生產(chǎn)成本，最終實(shí)現(xiàn)全方位最佳效果，包括市場(chǎng)銷售在內(nèi)。其中，“精”表示精良、精確、精美；“益”則代表著利益、效益。
通過(guò)參加為期兩天的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我對(duì)作為一名基層管理者應(yīng)如何更好、更合理地掌控雞場(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)作有了更深刻的認(rèn)識(shí)。同時(shí)，我也領(lǐng)悟到了管理與創(chuàng)新的關(guān)系，應(yīng)以創(chuàng)新促進(jìn)生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念推動(dòng)種雞場(chǎng)快速、健康發(fā)展�？傮w而言，此次培訓(xùn)讓我受益匪淺，以下是我的幾點(diǎn)總結(jié)：
一、我們應(yīng)該降低基層管理人員提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。只要基層人員能夠提出合理、對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)，就應(yīng)該將其視為一項(xiàng)寶貴的成果。在年終評(píng)比中，優(yōu)秀的成果將會(huì)受到獎(jiǎng)勵(lì)和公開(kāi)表?yè)P(yáng)。這樣做可以充分調(diào)動(dòng)基層員工的創(chuàng)造熱情，發(fā)揮他們的智慧和創(chuàng)意，從而更好地促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。
二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率。操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到。
三、少人化和自動(dòng)化是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。在實(shí)現(xiàn)少人化方面，我們需要提高員工的技能水平，使其能夠勝任更高級(jí)別的工作。同時(shí)，自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)用也能大大減少人力成本。但是，在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的過(guò)程中，人的“自動(dòng)化”同樣重要。這里的自動(dòng)化指的是每個(gè)人都能夠自動(dòng)地去做事，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并尋求解決方案，這樣才能充分挖掘每個(gè)人的潛力，在少人的情況下完成預(yù)期任務(wù)。為了實(shí)現(xiàn)人的自動(dòng)化，我們需要在員工的思想教育方面加以關(guān)注，使他們的意識(shí)上升到自愿去做事、主動(dòng)探索問(wèn)題、積極尋求解決方案的高度。只有這樣，我們才能真正達(dá)到人的自動(dòng)化，發(fā)揮員工的最大潛力，提高生產(chǎn)效率，推動(dòng)企業(yè)發(fā)展。
四、柔性生產(chǎn)。“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說(shuō)的“一崗多能”，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作技能。
五、要讓現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)，而不是成為生產(chǎn)的.障礙�，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)該是生產(chǎn)管理的基石，因?yàn)橹挥羞@樣才能確保生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的高效和順暢。例如，豐田公司的“5S管理”方法就是為了減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)而設(shè)計(jì)的。如果我們能夠樹(shù)立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，那么我們就可以更好地管理現(xiàn)場(chǎng)，提高生產(chǎn)效率。
經(jīng)過(guò)這次培訓(xùn)，我深刻認(rèn)識(shí)到了精益生產(chǎn)的重要性。在今后的工作中，我將會(huì)秉承多快好省的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化工程，力爭(zhēng)最大程度地降低投入成本，同時(shí)提高產(chǎn)品產(chǎn)出效率。此外，我也會(huì)在實(shí)踐中不斷總結(jié)和完善自己的管理技能，為企業(yè)的發(fā)展做出更加積極的貢獻(xiàn)。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)3
xxxx年7月xx日到7月xx日，我參加了臺(tái)灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費(fèi)與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，浪費(fèi)這個(gè)詞是我聽(tīng)到的最多的一個(gè)詞，徹底改變了我原來(lái)的看法，使我對(duì)生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”以及“精益生產(chǎn)”有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，現(xiàn)將心得體會(huì)總結(jié)如下:
一、對(duì)七大浪費(fèi)的再認(rèn)識(shí)。
在未聽(tīng)課前，我已知道七大浪費(fèi)是:1、制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)。2、等待的浪費(fèi)。3、搬運(yùn)的浪費(fèi)。4、庫(kù)存的浪費(fèi)。5、制造不良品的浪費(fèi)。6、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)。7、多余動(dòng)作的浪費(fèi)。但只是對(duì)這幾種浪費(fèi)有種模糊的概念，認(rèn)識(shí)并不深刻.通過(guò)聽(tīng)課,我對(duì)七大浪費(fèi)有了更深入地理解.（1)、制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)是直接產(chǎn)生對(duì)流動(dòng)資金的占用，這個(gè)浪費(fèi)曾經(jīng)對(duì)豐田公司造成過(guò)沉重的打擊。在xxxx年到xxxx年之間,豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場(chǎng)的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓,資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn).正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念,即“只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品"。
（2）、等待的浪費(fèi)是指企業(yè)的資源彼此等來(lái)等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多,這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計(jì)劃變來(lái)變?nèi)�、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動(dòng)、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當(dāng)?shù)戎T多因素。
（3)、搬運(yùn)的浪費(fèi)是說(shuō)企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運(yùn)。
�。�4）、庫(kù)存的浪費(fèi)是指企業(yè)內(nèi)部由于采購(gòu)生產(chǎn)的周期長(zhǎng)準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存、由于供應(yīng)不佳和搬運(yùn)量大導(dǎo)致的余量庫(kù)存、由于害怕出現(xiàn)問(wèn)題的安全庫(kù)存、由于計(jì)劃粗放和設(shè)計(jì)變更等原因?qū)е碌拇魷䦷?kù)存。而所有的庫(kù)存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的xx％，同時(shí)庫(kù)存更易隱藏管理問(wèn)題、掩蓋管理失誤。
�。�5）、制造不良品的浪費(fèi)是制造不良品后，返工修補(bǔ)浪費(fèi)、工期延誤浪費(fèi)，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會(huì)造成更大的浪費(fèi)。經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖反應(yīng)，其成本耗費(fèi)的比率為1:xx:xx0：xxxx。
（6）、多余加工作業(yè)的浪費(fèi)是指技術(shù)部門的浪費(fèi)而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計(jì)過(guò)多、增加不必要的加工工序、加嚴(yán)要求、技術(shù)要求不足等。
�。�7)、多余動(dòng)作的浪費(fèi)是指操作者在生產(chǎn)過(guò)程中與完成工作無(wú)關(guān)的動(dòng)作。人的動(dòng)作大致分為七級(jí),級(jí)別越高，消耗時(shí)間越多，因此所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動(dòng)作級(jí)別盡量降低，以節(jié)約時(shí)間。
二、對(duì)精益生產(chǎn)的理解。
精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個(gè)人穿的一件衣服，無(wú)論大小、材料、樣式都很好，沒(méi)有一處是不合適的。傳到中國(guó)后，也有人將其譯為精細(xì)生產(chǎn)方式，這是不準(zhǔn)確的。最后有人用一句話來(lái)概括：“在需要的時(shí)候，按需要的量,生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。中國(guó)現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來(lái)的追求產(chǎn)量的時(shí)代到了追求質(zhì)量的時(shí)代，這個(gè)時(shí)代也很快就會(huì)過(guò)去，將進(jìn)入成本的時(shí)代，也就是微利的時(shí)代，當(dāng)這個(gè)時(shí)代來(lái)臨時(shí),如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會(huì)虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因?yàn)樵谀壳皝?lái)說(shuō),精益生產(chǎn)方式就是控制浪費(fèi)、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌,獲取更大的利潤(rùn)。
三、對(duì)如何整頓浪費(fèi)方法的認(rèn)識(shí)。
對(duì)如何消除浪費(fèi)，豐田公司對(duì)此有個(gè)形象的比喻，比如家里的水龍頭開(kāi)了,流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭,再拖地。但是在企業(yè)中,出現(xiàn)問(wèn)題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來(lái)解決問(wèn)題，而從來(lái)不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對(duì)每個(gè)問(wèn)題都找出為什么，然后再針對(duì)為什么而采取必要的措施，才能將問(wèn)題徹底解決，換句通俗的話來(lái)說(shuō)，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費(fèi)。豐田公司針對(duì)七大浪費(fèi)，提出了jit的生產(chǎn)方式；并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對(duì)于制程由于設(shè)備、場(chǎng)地等因素?zé)o法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來(lái)控制浪費(fèi)；通過(guò)“5s”管理的開(kāi)展,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在著的庫(kù)存進(jìn)行不斷的整改;通過(guò)運(yùn)用“防呆手法”（美國(guó)稱之為“防錯(cuò)手法”）來(lái)不斷地改進(jìn)生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費(fèi)。對(duì)這些浪費(fèi)研究出控制方法后,豐田公司又提出了第八大浪費(fèi)，那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi)，他們認(rèn)為很多的問(wèn)題，工人都有很好的辦法來(lái)解決.針對(duì)此點(diǎn),豐田公司制定了一系列的'辦法來(lái)充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)解決或改進(jìn)問(wèn)題的辦法時(shí)，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場(chǎng),說(shuō)明自己的改進(jìn)方法就可以了，剩下的填表、申報(bào)的工作都由管理人員來(lái)執(zhí)行，工人就可以拿到獎(jiǎng)勵(lì)。他們要求每個(gè)工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn)，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書(shū).豐田公司就是通過(guò)這些辦法來(lái)消除浪費(fèi)和不斷改進(jìn)不足，以此來(lái)降低成本,增加利潤(rùn)。
四、對(duì)分公司的浪費(fèi)現(xiàn)狀分析.
在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，浪費(fèi)可以說(shuō)比比皆是，我對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析后,認(rèn)為現(xiàn)在分公司存在的浪費(fèi)較為嚴(yán)重的主要有以下幾方面：制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造不良品的浪費(fèi)、多余加工作業(yè)的浪費(fèi).其中制造過(guò)多/過(guò)早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃，由于計(jì)劃的不合理，導(dǎo)致很多零部件制造過(guò)多或過(guò)早,現(xiàn)場(chǎng)需要的零件沒(méi)有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場(chǎng)地;搬運(yùn)的浪費(fèi)主要是由于生產(chǎn)無(wú)序指揮,或因質(zhì)量問(wèn)題返修零部件而造成的；庫(kù)存的浪費(fèi)是由于害怕問(wèn)題太多而導(dǎo)致停工的安全庫(kù)存,以及因計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變，而導(dǎo)致的呆滯庫(kù)存；制造不良品的浪費(fèi)主要是由于返工、返修太多而造成的；多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門對(duì)一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi),以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)。
五、對(duì)分公司的一點(diǎn)建議。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻.工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，并簡(jiǎn)化申請(qǐng)過(guò)程,工人只需將改進(jìn)的方法提到審理組，其余填表、申報(bào)等工作就由審理組完成，每個(gè)工人提的改進(jìn)方法都進(jìn)行匯總，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小. 2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué).因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙.豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好. 4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于（在好搜索更多的文章）面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我想說(shuō)，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)4
十分感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給我這樣一次外出培訓(xùn)的機(jī)會(huì)，我非常珍惜。在健峰培訓(xùn)的這短短七天，給我印象最深的除了健峰培訓(xùn)課程安排的生產(chǎn)管理的理論知識(shí)，更多的還是健峰的企業(yè)文化、軍事化管理、5S管理、智庫(kù)分享對(duì)我心靈的觸動(dòng)。在培訓(xùn)期間，我也時(shí)常結(jié)合中鋼天源釹鐵硼廠現(xiàn)階段存在的一些問(wèn)題，利用這次培訓(xùn)學(xué)到的知識(shí)，學(xué)以致用，并有了很深的體會(huì)與心得。
以下就是我在培訓(xùn)期間想到了關(guān)于我廠的一些問(wèn)題的羅列，并提出了個(gè)人的整改建議和想法，因能力有限，可能還有考慮不完整之處，望領(lǐng)導(dǎo)多多指導(dǎo)。
問(wèn)題一：如何縮短生產(chǎn)周期？
整個(gè)生產(chǎn)周期包括接單時(shí)間、排單時(shí)間、供料時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間。而我們往往看重生產(chǎn)時(shí)間，卻忽視了其他四個(gè)方面。
客戶在詢價(jià)的時(shí)候，說(shuō)明就有采購(gòu)的動(dòng)向和交貨時(shí)間，而確定訂單轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)科前，經(jīng)過(guò)了報(bào)價(jià)，圖紙確認(rèn)，討價(jià)還價(jià)，訂單評(píng)審，合同簽訂等程序，而這部分時(shí)間快則1～2天，慢則5～6天。接單時(shí)間越長(zhǎng)，自然給生產(chǎn)帶來(lái)了壓力。通常情況下，緊急插單，生產(chǎn)交期緊張，容易造成產(chǎn)品的質(zhì)量失控、生產(chǎn)成本的增加。
一、縮短接單時(shí)間：
1、報(bào)價(jià)議價(jià)速戰(zhàn)速?zèng)Q。
2、優(yōu)化訂單評(píng)審。
通常我們訂單評(píng)審經(jīng)過(guò)銷售員、銷售內(nèi)勤、經(jīng)營(yíng)副廠長(zhǎng)、廠長(zhǎng)、技術(shù)科、生產(chǎn)科。遇到人員出差時(shí)常導(dǎo)致程序中斷而浪費(fèi)時(shí)間。
如何改善？
�。�1）取消技術(shù)科的評(píng)審，因?yàn)閷?duì)外報(bào)價(jià)已經(jīng)進(jìn)行了評(píng)審。
�。�2）優(yōu)化流程。
訂單評(píng)審的本質(zhì)是確定價(jià)格和交期，流程可優(yōu)化為：定價(jià)（經(jīng)營(yíng)副廠長(zhǎng)或廠長(zhǎng)）——定交期（生產(chǎn)科）——定合同（廠長(zhǎng)）。
3、加強(qiáng)銷售員與生產(chǎn)科的溝通。
銷售員在訂單大概率成立下，及時(shí)通知生產(chǎn)科，生產(chǎn)科可提前進(jìn)行確認(rèn)庫(kù)存現(xiàn)有量的多少，原材料是否缺少，提前預(yù)備合格粉料（縮短熔煉、制粉、成型帶樣時(shí)間），提前選用模具或開(kāi)模設(shè)計(jì)、提前工裝夾具設(shè)計(jì)等準(zhǔn)備工作，待合同簽訂后，生產(chǎn)科則正式安排生產(chǎn)。
二、縮短供料時(shí)間：
1、尋求質(zhì)量穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商，避免原材料質(zhì)量不合格導(dǎo)致配方性能異常而耽誤生產(chǎn)。
2、根據(jù)產(chǎn)量、用量、生產(chǎn)周期和供貨周期，制定原材料的安全庫(kù)存。
三、縮短生產(chǎn)時(shí)間：
1、改善瓶頸工程。
（1）當(dāng)鍍鎳和鍍環(huán)氧的產(chǎn)品較多時(shí)，主要瓶頸為外委電鍍。
現(xiàn)階段外委電鍍的周期長(zhǎng)，且質(zhì)量不受控。目前，已經(jīng)開(kāi)始計(jì)劃在馬鞍山配備鍍鎳和鍍環(huán)氧的生產(chǎn)線。
�。�2）當(dāng)產(chǎn)量超20噸時(shí)，主要瓶頸為壓型。
目前成型班組的人員配備條件只能同時(shí)開(kāi)啟3臺(tái)壓機(jī)。通過(guò)壓型自動(dòng)稱粉改造，將手動(dòng)稱粉和真空包裝人員分流到壓機(jī)操作，從而降低人力浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率。
年前已經(jīng)進(jìn)行1臺(tái)壓機(jī)的改造，改造后自動(dòng)稱粉的'松散密度一致性較好，效率也得到提高�，F(xiàn)階段正計(jì)劃再改造2臺(tái)壓機(jī)。
2、加強(qiáng)過(guò)程管控，避免不合格產(chǎn)品流入下道工序，導(dǎo)致最終合格產(chǎn)品數(shù)量不足，而影響交貨。
當(dāng)遇到中間工序生產(chǎn)不合格時(shí)，及時(shí)處理。若可進(jìn)行產(chǎn)品返修的，則盡早安排返修處理，避免返修滯后導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)剩。同時(shí)，針對(duì)所出現(xiàn)的問(wèn)題，運(yùn)用5W1H等工具尋找主因，改善問(wèn)題。
3、前期準(zhǔn)備工作要充分。
及時(shí)跟蹤模具、砂輪和夾具的制作進(jìn)度，以及包裝材料的催收。
問(wèn)題二：如何降低生產(chǎn)成本？
一、降低水電氣消耗，主要包括：
1、磨床循環(huán)水池漏水點(diǎn)的修復(fù)。修復(fù)工作計(jì)劃待磨床料泥清理后再進(jìn)行。
2、用水管理。
（1）拖地時(shí)水池加上堵頭，避免水龍頭直接放水清洗拖把。
（2）禁止使用循環(huán)水拖地，因?yàn)檠h(huán)水流量大，使用后仍需對(duì)循環(huán)水池補(bǔ)水而造成浪費(fèi)。
（3）建議磨床班組日常清理設(shè)備和地面料泥的方式，由自來(lái)水清理更改為循環(huán)水清理。但更改需進(jìn)行水池建設(shè)，并導(dǎo)致水泵投入和電耗，可行性有待研究。
3、制定設(shè)備的用電用氣規(guī)范。
目前，釹鐵硼廠未進(jìn)行嚴(yán)格的用電用氣規(guī)范，導(dǎo)致員工工作的隨意性較大，浪費(fèi)也較大。例如：鐵棒的重量和拋光除銹的時(shí)間長(zhǎng)短？粉料重量和混粉時(shí)間的長(zhǎng)短？稱粉箱、轉(zhuǎn)料箱和壓機(jī)的充氣流量、充氣時(shí)間與氧含量的關(guān)系？燒結(jié)何時(shí)開(kāi)啟兩組抽氣泵？高溫?zé)Y(jié)何時(shí)提前關(guān)閉擴(kuò)散泵？烘料盒、退磁、均化的燒結(jié)工藝規(guī)范？何時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉800kg甩片爐的增壓泵？何時(shí)開(kāi)啟兩組循環(huán)水泵？何時(shí)保留一組循環(huán)水泵？何時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉水冷風(fēng)機(jī)？
種種問(wèn)題，急需制定相應(yīng)的規(guī)范，從而降低成本。目前，這一規(guī)范正在起草過(guò)程。
4、及時(shí)修復(fù)氣體管道泄漏點(diǎn)，避免浪費(fèi)。
目前，已要求車間班組進(jìn)行自檢。車間主任進(jìn)行每日巡檢，巡檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題將對(duì)責(zé)任人進(jìn)行相應(yīng)的處罰。
二、徹底排除生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費(fèi)
七大浪費(fèi)包括：生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi)，停手等待的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，加工本身的浪費(fèi)，返修的浪費(fèi)和動(dòng)作的浪費(fèi)。
1、生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)。
�。�1）及時(shí)核查庫(kù)存現(xiàn)有量。
�。�2）以產(chǎn)品的正常合格率為標(biāo)準(zhǔn)安排生產(chǎn)量。
（3）返修產(chǎn)品的及時(shí)處理。
2、庫(kù)存的浪費(fèi)。
及時(shí)處理庫(kù)存，對(duì)備品備件、輔材的采購(gòu)量進(jìn)行控制。針對(duì)客戶交期時(shí)間短、風(fēng)險(xiǎn)較小的批量產(chǎn)品，可制定合理的安全庫(kù)存。
3、等待的浪費(fèi)。
工序與工序之間時(shí)常發(fā)生物料的等待問(wèn)題。例如，氫破工序等待鋼錠入爐；成型工序等待粉料性能合格再安排壓型；磨床等待產(chǎn)品性能合格才能領(lǐng)料進(jìn)行磨加工等等。
�。�1）制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃。
�。�2）生產(chǎn)任務(wù)單提前下達(dá)。
�。�3）加強(qiáng)生產(chǎn)管理。要求各工段當(dāng)日事、當(dāng)日畢，避免拖延而造成等待浪費(fèi)。
4、不必要的加工浪費(fèi)。
�。�1）倒角問(wèn)題： 什么產(chǎn)品需要倒角和不需要倒角？需要倒角的是否12條邊都要倒角？這就需要針對(duì)不同產(chǎn)品制定倒角標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，線切割加工時(shí)順便進(jìn)行尖角加工，成品磨加工時(shí)順便進(jìn)行倒角等等避免后續(xù)人工倒角。
（2）圓柱回孔問(wèn)題：
圓柱打孔是否需要再次回孔避免孔內(nèi)螺紋？打孔過(guò)程中是否可以進(jìn)行改善從而避免出現(xiàn)螺紋？打孔和回孔是否可合并在一臺(tái)車床操作？
5、搬運(yùn)的浪費(fèi)。
（1）成型車間區(qū)域改善。
通過(guò)變更真空包裝區(qū)域，縮短搬運(yùn)距離（見(jiàn)下圖）。
�。�2）周轉(zhuǎn)料盒的改善。
改善前：車間圓柱儲(chǔ)存和流轉(zhuǎn)，采用現(xiàn)有尺寸較高的周轉(zhuǎn)料盒（碼放3層圓柱）。由于重量較重，導(dǎo)致：
a）無(wú)心磨加工時(shí)，需要2人將待加工圓柱抬放置工作臺(tái)上。
b）打孔加工時(shí)，需安排將圓柱轉(zhuǎn)移至小托盤上，然后搬運(yùn)至工作臺(tái)上進(jìn)行加工。以上兩種方式既耗人工，又耗時(shí)間。
改善方法：采購(gòu)尺寸較矮的周轉(zhuǎn)料盒（只碼放1層圓柱），重量較輕、單人操作即可直接搬運(yùn)至工作臺(tái)面進(jìn)行加工，避免搬運(yùn)浪費(fèi)。
6、加工本身浪費(fèi)。
涉及到加工浪費(fèi)的方面有：磨加工余量的過(guò)大；成品瓦磨加工和高精度雙端面磨加工的余量過(guò)大。切片和線切割工藝如何選擇；線切割方式（精割和粗割）如何選擇。選擇合理的加工工藝，可有效避免加工浪費(fèi)。
如何選擇合理的加工工藝，這需要充分考慮到毛坯的尺寸（省粉料），加工效率（省時(shí)間），加工成本（省加工費(fèi)），產(chǎn)品的質(zhì)量要求和精度要求（保質(zhì)量）和加工合格率（省錢）。
如何做好這些，這就要求生產(chǎn)管理者必須以下幾點(diǎn)：
�。�1）要懂設(shè)備、懂工藝、懂員工能力水平。
（2）現(xiàn)場(chǎng)觀察能力和解決問(wèn)題能力。
記得張總曾經(jīng)贈(zèng)與我一套稻盛和夫的管理書(shū)籍，其中有一句話對(duì)我感受很深，那就是“不在現(xiàn)場(chǎng)流汗那什么也學(xué)不會(huì)”，的確，只有在現(xiàn)場(chǎng)，才能在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，通過(guò)解決問(wèn)題才能提高自己能力。
7、返修的浪費(fèi)。
返修會(huì)造成一下不良后果：
第一，返修產(chǎn)品的品質(zhì)變差。
第二，耗時(shí)耗力，增加成本。
第三，員工情緒低落。
第四，生產(chǎn)周期延長(zhǎng)導(dǎo)致產(chǎn)品逾期交貨。
第五，返修本身造成不良產(chǎn)品。
如何避免和減少返修？
第一，生產(chǎn)過(guò)程要標(biāo)準(zhǔn)化。
第二，員工能力要培訓(xùn)。
第三，過(guò)程質(zhì)量控制要落實(shí)。
第四，糾正預(yù)防措施要宣貫和落實(shí)。
通過(guò)本次培訓(xùn)，我收獲了很多，也感觸到還有很多東西需要我們?nèi)W(xué)習(xí)，去探索，去追求，去堅(jiān)持。也希望公司今后能多組織這樣的培訓(xùn)，對(duì)我們年輕人也是一次很好的學(xué)習(xí)及鍛煉的機(jī)會(huì)。希望通過(guò)自己不懈的努力與求知，為中鋼天源如鐵硼廠的發(fā)展貢獻(xiàn)自己微薄的力量。最后祝愿我們的中鋼天源明天會(huì)更好。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)5
我很榮幸參加了本次的精益培訓(xùn)課程，這使我意識(shí)到無(wú)論在工作和生活的價(jià)值取向以及班組管理的理解上都有了進(jìn)一步的體會(huì)。企業(yè)培訓(xùn)不光是一個(gè)交互學(xué)習(xí)的過(guò)程，同時(shí)也是一個(gè)提升自我、超越自我的過(guò)程。對(duì)于一個(gè)參與班組長(zhǎng)管理工作的我來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是旱地里下了一場(chǎng)“及時(shí)雨”。
此次班組精益課程授課形式新奇、生動(dòng)、有趣，理論和實(shí)踐相結(jié)合。在認(rèn)真聽(tīng)老師講解的同時(shí)，我們也聯(lián)系自己崗位所遇到的實(shí)際問(wèn)題與老師做進(jìn)一步的交流。通過(guò)實(shí)踐應(yīng)用三表一票、山積表等測(cè)量方法，使我們擁有了分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。
我們學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理模式不能照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實(shí)際情況，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身。通過(guò)我們不斷的改善，最終形成適合我們自己的文化理念。
在以往的工作中，我們常�？梢砸�(jiàn)到生產(chǎn)計(jì)劃的不合理和生產(chǎn)過(guò)多、過(guò)早的產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂、生產(chǎn)的合格品和不良品混雜、不同規(guī)格的產(chǎn)品混雜、原料在制品到處搬運(yùn)等等。這些都在無(wú)形之中造成了很大的浪費(fèi)。我們只要按照精益生產(chǎn)的`理念進(jìn)行持續(xù)改善，不斷改進(jìn)，定會(huì)取得更大的時(shí)效。
在精益管理培訓(xùn)以后，大家進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在，即：減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于績(jī)效管理、目標(biāo)管理、精細(xì)管理等其它的管理理論和方式，它以識(shí)別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想，通過(guò)一系列的方法和工具來(lái)定義管理中的精益。
通過(guò)學(xué)習(xí)，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費(fèi)，同時(shí)也掌握了解決浪費(fèi)和問(wèn)題的方法，對(duì)我們持續(xù)推進(jìn)精益管理、減少浪費(fèi)、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用。
我將不斷提高自己，從點(diǎn)滴的小事做起，將精益的理念滲透到工作中，為xx的發(fā)展盡自己最大努力。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)6
兩天的培訓(xùn)自己學(xué)到了很多東西，也真正的去思考了一些存在的問(wèn)題,這次培訓(xùn)距離第一次討論精益生產(chǎn)也差不多三個(gè)月了，當(dāng)時(shí)的討論只是有了一定的概念,這兩天的培訓(xùn)可以說(shuō)加深了理解。按照領(lǐng)導(dǎo)要求寫(xiě)出工作中存在的問(wèn)題，我自己想到的一些解決辦法（可能解決方法并不是最好的,但也希望能對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的決策提出一點(diǎn)點(diǎn)有利的幫助）考慮的并不是很周全也請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)多提意見(jiàn).
1工程項(xiàng)目成本控制問(wèn)題
問(wèn)題概述：每個(gè)項(xiàng)目工程在前期并沒(méi)有做好概、預(yù)算，而是直接進(jìn)行設(shè)計(jì)、采購(gòu)、安裝，無(wú)法控制工程成本。
解決方案：待接到項(xiàng)目工程，有工程協(xié)議后,對(duì)此工程進(jìn)行大致概算,待收到工程圖紙后進(jìn)行項(xiàng)目預(yù)算，待項(xiàng)目結(jié)束后進(jìn)行完整的分析，比較是否與前期預(yù)算有差別，分析差別在哪里，考慮成本空間是否有下降的可能.細(xì)節(jié)設(shè)想:（1)市場(chǎng)部提供技術(shù)協(xié)議后，計(jì)劃部按照已往工程項(xiàng)目類型給出大致概算價(jià)格。
�。�2）待設(shè)計(jì)部出圖后，計(jì)劃部按照?qǐng)D紙對(duì)工程進(jìn)行預(yù)算(保證誤差在5％左右，如偏差過(guò)大需要給出合理解釋）,供應(yīng)部按照預(yù)算進(jìn)行采購(gòu)談判
�。�3)核算工程實(shí)際花費(fèi)成本,按此考核部門績(jī)效，(前期試行階段建議考核制度相對(duì)寬松，可以準(zhǔn)確實(shí)施后嚴(yán)格按照考核制
度)對(duì)工程進(jìn)行成本的分析，討論是否有下降的空間，最后把工程做好分類做好統(tǒng)計(jì)。
�。�4)把決算結(jié)果發(fā)給市場(chǎng)部,可以為市場(chǎng)部簽約提供數(shù)據(jù)的支持，讓他們清楚知道每種類型的到底該簽多少。
產(chǎn)生的`效果：讓我們工程成本更合理，減少浪費(fèi)，提高合同簽約毛利率。
2生產(chǎn)工藝問(wèn)題
問(wèn)題概述：我們公司沒(méi)有設(shè)立工藝部門，可能在生產(chǎn)過(guò)程中存在著許多不合理性,（不給供應(yīng)商提供工藝流程圖，要求他們摸索著進(jìn)行加工，導(dǎo)致他們工作效率低下）由于沒(méi)有正確的標(biāo)準(zhǔn)在指導(dǎo)，導(dǎo)致我們只注重結(jié)果,不注重過(guò)程,只考慮結(jié)果是否合格，而不是去思考生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題。解決方案：建立工藝部門，出臺(tái)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工藝流程,要求生產(chǎn)部和供應(yīng)商的生產(chǎn)進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行,質(zhì)管部對(duì)其生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制.細(xì)節(jié)設(shè)想：由工藝部出臺(tái)我公司現(xiàn)有產(chǎn)品（自制和外協(xié))生產(chǎn)加工的流程圖,各部門對(duì)此流程圖進(jìn)行認(rèn)真的分析研究，確定標(biāo)準(zhǔn)流程圖，要求生產(chǎn)部和供應(yīng)商按標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行加工，如果加工中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，生產(chǎn)部可以直接反饋給工藝部，供應(yīng)商把問(wèn)題反映給采購(gòu)員，采購(gòu)員把各供應(yīng)商問(wèn)題匯總后交給工藝部，大家進(jìn)行探討研究,確定合理的工藝流程，相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)工藝流程圖簽字，要求工藝合理，并且對(duì)工藝進(jìn)行保
密。
產(chǎn)生的效果：節(jié)約工作時(shí)間，提高產(chǎn)品合格率。 3開(kāi)發(fā)供應(yīng)商問(wèn)題
問(wèn)題概述:供應(yīng)商較少,我們生產(chǎn)加工很被動(dòng)，工期基本都由他們決定。
解決方案：成立供應(yīng)商開(kāi)發(fā)部，專門負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)供應(yīng)商.細(xì)節(jié)設(shè)想：抽出設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)人員、質(zhì)管人員等,對(duì)供應(yīng)商的資質(zhì)、規(guī)模人員進(jìn)行考察研究，如果符合要求，可以進(jìn)行合作，清楚的了解供應(yīng)商的產(chǎn)能問(wèn)題，按照我公司的合理工藝對(duì)其加工生產(chǎn)進(jìn)行要求,合作前期必須給對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行工藝輔導(dǎo)，供應(yīng)部負(fù)責(zé)談具體的價(jià)格以及付款方式的問(wèn)題。
產(chǎn)生的效果：解決工期緊張的問(wèn)題,讓我們的生產(chǎn)加工更主動(dòng)，可以按照我們的要求完成。
其實(shí)工作中存在著很多問(wèn)題，我只是提出了我認(rèn)為重要的、需要在今年或者更早解決的問(wèn)題。但是想真正解決管理上的問(wèn)題還需要從績(jī)效考核入手,只有有了一個(gè)公平公正的考核，工作推進(jìn)才能達(dá)到一定的效果。上面說(shuō)的可能不是很對(duì)，細(xì)節(jié)設(shè)想也不是很完美，懇請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批評(píng)指正!
精益生產(chǎn)心得體會(huì)7
通過(guò)兩天的培訓(xùn)，我想自己還只是停留在“聽(tīng)過(guò)精益”，離“理解精益”和“執(zhí)行精益”還有一大段距離。但其中的理念和工具對(duì)自己今后的工作還是很有啟發(fā)。
有幾個(gè)關(guān)鍵詞：速度、浪費(fèi)、庫(kù)存、瓶頸、價(jià)值流程圖。
所謂速度，并不是傳統(tǒng)意義的追求規(guī)模和營(yíng)銷增長(zhǎng)的速度，而是一個(gè)更加本質(zhì)的速度—資金的周轉(zhuǎn)速度。如果說(shuō)企業(yè)的核心是執(zhí)行，那么生意的核心就是周轉(zhuǎn)。過(guò)去，最有效的賺錢方式是賣高價(jià)，提高利潤(rùn)率，例如在商品短缺時(shí)代，囤積居奇發(fā)大財(cái)；而今天，最顯著的賺錢手段是快速出手，提高周轉(zhuǎn)率，對(duì)企業(yè)外部叫資金周轉(zhuǎn)率，對(duì)企業(yè)內(nèi)部叫庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。目前企業(yè)的生存是以客戶市場(chǎng)為導(dǎo)向，未來(lái)的趨勢(shì)是小批量、多品種，更要求我們追求速度。
如何加快速度，可以通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)縮短生產(chǎn)周期。最關(guān)鍵的就是降低庫(kù)存，因?yàn)閹?kù)存是企業(yè)經(jīng)營(yíng)萬(wàn)惡之源，是浪費(fèi)的最終表現(xiàn)形式。我想庫(kù)存在表面是占用了資金，但實(shí)際更本質(zhì)的是占用了時(shí)間，即影響了速度。庫(kù)存掩蓋了企業(yè)的大量問(wèn)題。
在解決企業(yè)的各種問(wèn)題，降低庫(kù)存時(shí)，最緊迫的是解決瓶頸問(wèn)題，平衡生產(chǎn)。要抓大放小，改善瓶頸、關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因?yàn)槠款i工序（過(guò)程）的產(chǎn)出（效率）決定工廠的產(chǎn)出（效率）。
精益生產(chǎn)的目標(biāo)是創(chuàng)造價(jià)值�？s短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應(yīng)市場(chǎng)需求的關(guān)鍵，而價(jià)值流程圖（VSM）分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具。它旨在暴露存在的浪費(fèi)問(wèn)題，并徹底排除浪費(fèi)。只有識(shí)別了問(wèn)題，才能改善。我想，要運(yùn)用此工具，一定要深入現(xiàn)場(chǎng)，選擇典型產(chǎn)品，重點(diǎn)把握庫(kù)存和時(shí)間計(jì)算，而不要紙上談兵。
在培訓(xùn)中，老師通過(guò)模擬生產(chǎn)讓我們加深對(duì)精益生產(chǎn)理念的認(rèn)識(shí)，并感受改進(jìn)的結(jié)果。模擬從按計(jì)劃生產(chǎn)到看板拉動(dòng)，然后進(jìn)行各項(xiàng)改善（TPM、SMED、6σ），最后到JIT單件流�？窗謇瓌�(dòng)的模式本身并不解決問(wèn)題，就如我們常常引入某個(gè)概念，結(jié)果做到一半就扔了認(rèn)為沒(méi)用。問(wèn)題就在于一個(gè)概念并不解決核心問(wèn)題。實(shí)際上我們要解決的是藏在企業(yè)內(nèi)部中的與設(shè)備、人、質(zhì)量、工藝、流程等有關(guān)的各種問(wèn)題，這就是前面提到的庫(kù)存掩蓋的問(wèn)題。要解決問(wèn)題時(shí)可應(yīng)用諸如TPM等工具，這些的基礎(chǔ)或許是5S、生產(chǎn)節(jié)拍等。
將精益生產(chǎn)的要點(diǎn)總結(jié)為：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)掘并解決問(wèn)題，然后持續(xù)改進(jìn)。無(wú)論精益還是6σ，都在踐行一個(gè)樸素的原理，PDCA持續(xù)改進(jìn)，并有一個(gè)目標(biāo)，創(chuàng)造價(jià)值。
精益生產(chǎn)是一個(gè)能形成巨大競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)系統(tǒng)，經(jīng)由不斷改善，來(lái)消除浪費(fèi)，大幅度提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并且很快地把庫(kù)存轉(zhuǎn)換為流動(dòng)資金。但是，要實(shí)現(xiàn)這一切靠的是人，一個(gè)企業(yè)的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人。一個(gè)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者本身要統(tǒng)一思想，才能帶領(lǐng)和激發(fā)員工的斗志。統(tǒng)一的意識(shí)最重要，意識(shí)決定行動(dòng)。因此要解決生產(chǎn)的問(wèn)題，首先要解決人的問(wèn)題。精益生產(chǎn)絕對(duì)是一次長(zhǎng)征，一個(gè)永無(wú)止境的.改善過(guò)程，到最后一定會(huì)形成企業(yè)文化。而且實(shí)施精益必須要與具體實(shí)際相結(jié)合，如果過(guò)于教條化，只按準(zhǔn)則辦事，往往容易失敗。在不同的階段，對(duì)人對(duì)事的方法一定是不同的。
我想精益生產(chǎn)我們未必能實(shí)現(xiàn)，但我們可以設(shè)立一個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)，也可以把解決某一個(gè)問(wèn)題當(dāng)成目標(biāo)，持續(xù)改進(jìn)。我們可以時(shí)常問(wèn)自己做事的目的是什么，我們靠什么去實(shí)現(xiàn)，完全可以改進(jìn)我們現(xiàn)實(shí)工作中的不足。我們可以建立基本的信息流、物流體系，通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析，使管理有科學(xué)的依據(jù)，而不是常常拍腦袋定數(shù)據(jù)。又比如，半導(dǎo)體事業(yè)部的重點(diǎn)問(wèn)題是單晶成品率不穩(wěn)定（或低），是否可以通過(guò)IE工程改善？其內(nèi)部各工序的生產(chǎn)節(jié)拍可以調(diào)整，使工序間更平衡。無(wú)論半導(dǎo)體事業(yè)部還是鍺晶體事業(yè)部，在交貨期都存在較大的問(wèn)題。鍺晶體事業(yè)部的鍺原料（或鍺泥）占用了較大庫(kù)存，影響公司資金周轉(zhuǎn)，如何解決？是需要提高每段工序的合格率，是需要減少換型時(shí)間，還是需要設(shè)計(jì)更合理的流程，我們可以做的工作還很多。
如何讓企業(yè)更快的賺錢，如何識(shí)別解決我們周圍的問(wèn)題和瓶頸，這也是我們實(shí)現(xiàn)自身的價(jià)值的體現(xiàn)。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)8
經(jīng)過(guò)兩天的精益培訓(xùn)，我認(rèn)識(shí)到自己僅僅是聽(tīng)說(shuō)過(guò)精益的概念，離真正理解和實(shí)施精益還有很長(zhǎng)的一段路要走。然而，這次培訓(xùn)中所學(xué)習(xí)到的理念和工具對(duì)我的工作仍有極大的啟發(fā)作用。
有幾個(gè)關(guān)鍵詞：速度、浪費(fèi)、庫(kù)存、瓶頸、價(jià)值流程圖。
所謂速度，企業(yè)發(fā)展不再僅僅是追求規(guī)模和營(yíng)銷增長(zhǎng)的速度，更加注重資金周轉(zhuǎn)速度。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，執(zhí)行力是核心，而生意的核心在于周轉(zhuǎn)。過(guò)去，賺錢的方式是通過(guò)高價(jià)銷售，提高利潤(rùn)率，例如在商品供應(yīng)短缺的時(shí)代，囤積居奇可以獲得巨額利潤(rùn)；然而，如今最有效的賺錢方法是快速出手，提高周轉(zhuǎn)率，這既包括企業(yè)外部的資金周轉(zhuǎn)率，也包括企業(yè)內(nèi)部的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。目前，企業(yè)的生存與客戶市場(chǎng)息息相關(guān)，未來(lái)的趨勢(shì)是小批量、多品種，更需要我們追求速度。
如何加快速度，可以通過(guò)消除浪費(fèi)來(lái)縮短生產(chǎn)周期。最關(guān)鍵的就是降低庫(kù)存，因?yàn)閹?kù)存是企業(yè)經(jīng)營(yíng)萬(wàn)惡之源，是浪費(fèi)的最終表現(xiàn)形式。我想庫(kù)存在表面是占用了資金，但實(shí)際更本質(zhì)的是占用了時(shí)間，即影響了速度。庫(kù)存掩蓋了企業(yè)的大量問(wèn)題。
在解決企業(yè)的各種問(wèn)題，降低庫(kù)存時(shí)，最緊迫的是解決瓶頸問(wèn)題，平衡生產(chǎn)。要抓大放小，改善瓶頸、關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因?yàn)槠款i工序（過(guò)程）的產(chǎn)出（效率）決定工廠的產(chǎn)出（效率）。
精益生產(chǎn)的目標(biāo)是創(chuàng)造價(jià)值�？s短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應(yīng)市場(chǎng)需求的關(guān)鍵，而價(jià)值流程圖（VSM）分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具。它旨在暴露存在的.浪費(fèi)問(wèn)題，并徹底排除浪費(fèi)。只有識(shí)別了問(wèn)題，才能改善。我想，要運(yùn)用此工具，一定要深入現(xiàn)場(chǎng)，選擇典型產(chǎn)品，重點(diǎn)把握庫(kù)存和時(shí)間計(jì)算，而不要紙上談兵。
在培訓(xùn)中，我參加了一次模擬生產(chǎn)實(shí)踐，深入了解了精益生產(chǎn)理念，并體驗(yàn)了改進(jìn)帶來(lái)的效果。在這個(gè)模擬中，我們從按計(jì)劃生產(chǎn)開(kāi)始，逐漸過(guò)渡到看板拉動(dòng)生產(chǎn)，并進(jìn)行了多項(xiàng)改善（包括TPM、SMED、6σ），最終實(shí)現(xiàn)了JIT單件流的生產(chǎn)模式。然而，我們也認(rèn)識(shí)到了一個(gè)問(wèn)題：看板拉動(dòng)模式本身并不能解決核心問(wèn)題。就如同我們常常引入某個(gè)新概念，但結(jié)果做到一半就拋棄掉，認(rèn)為它沒(méi)用。這說(shuō)明一個(gè)概念并不能解決全部問(wèn)題。實(shí)際上，我們需要解決的是企業(yè)內(nèi)部設(shè)備、人員、質(zhì)量、工藝、流程等各方面存在的問(wèn)題，這些問(wèn)題都被庫(kù)存所掩蓋。要解決這些問(wèn)題，我們可以應(yīng)用TPM等工具，其基礎(chǔ)可由5S、生產(chǎn)節(jié)拍等構(gòu)建而成。
將精益生產(chǎn)的要點(diǎn)總結(jié)為：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)掘并解決問(wèn)題，然后持續(xù)改進(jìn)。無(wú)論精益還是6σ，都在踐行一個(gè)樸素的原理，PDCA持續(xù)改進(jìn)，并有一個(gè)目標(biāo)，創(chuàng)造價(jià)值。
精益生產(chǎn)是一個(gè)能形成巨大競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)系統(tǒng)，經(jīng)由不斷改善，來(lái)消除浪費(fèi)，大幅度提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并且很快地把庫(kù)存轉(zhuǎn)換為流動(dòng)資金。但是，要實(shí)現(xiàn)這一切靠的是人，一個(gè)企業(yè)的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人。一個(gè)企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者本身要統(tǒng)一思想，才能帶領(lǐng)和激發(fā)員工的斗志。統(tǒng)一的意識(shí)最重要，意識(shí)決定行動(dòng)。因此要解決生產(chǎn)的問(wèn)題，首先要解決人的問(wèn)題。精益生產(chǎn)絕對(duì)是一次長(zhǎng)征，一個(gè)永無(wú)止境的改善過(guò)程，到最后一定會(huì)形成企業(yè)文化。而且實(shí)施精益必須要與具體實(shí)際相結(jié)合，如果過(guò)于教條化，只按準(zhǔn)則辦事，往往容易失敗。在不同的階段，對(duì)人對(duì)事的方法一定是不同的。
我們雖然可能達(dá)不到完全的精益生產(chǎn)，但可以設(shè)立創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)，并持續(xù)改進(jìn)。我們需要不斷問(wèn)自己，我們所做的事情的目的是什么？我們應(yīng)該用什么方法去實(shí)現(xiàn)？這樣可以幫助我們改進(jìn)現(xiàn)有的工作流程和解決問(wèn)題。我們應(yīng)該建立信息流和物流體系，并通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析來(lái)制定管理策略，而不是憑借直覺(jué)或隨意拍腦袋定數(shù)據(jù)。比如，如果半導(dǎo)體事業(yè)部的單晶成品率不穩(wěn)定，是否可以通過(guò)IE工程來(lái)改善？在內(nèi)部各工序之間調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，使它們更加平衡。同時(shí)，半導(dǎo)體事業(yè)部和鍺晶體事業(yè)部都需要面對(duì)交貨期存在的問(wèn)題。對(duì)于鍺晶體事業(yè)部，庫(kù)存中的鍺原料（或鍺泥）占用了大量公司資金，我們需要尋找解決方案。我們需要提高每段工序的合格率，減少換型時(shí)間，甚至重新設(shè)計(jì)流程，以解決這些問(wèn)題。還有很多我們可以做的工作，讓我們一起不斷地改進(jìn)和創(chuàng)造！
如何讓企業(yè)更快地創(chuàng)收，如何識(shí)別并解決我們身邊的問(wèn)題和瓶頸，這是實(shí)現(xiàn)自身價(jià)值的關(guān)鍵。只有不斷尋找創(chuàng)新點(diǎn)、優(yōu)化流程，并始終保持敏銳的市場(chǎng)洞察力，企業(yè)才能在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中立于不敗之地。因此，我們需要掌握行業(yè)趨勢(shì)，了解客戶需求，加強(qiáng)產(chǎn)品創(chuàng)新，提高服務(wù)質(zhì)量，打造品牌形象，這些都是推動(dòng)企業(yè)快速發(fā)展的重要要素。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)9
8月7日我有幸和同事一起參加了一場(chǎng)“精益生產(chǎn)”培訓(xùn)，受益匪淺�，F(xiàn)就參加這場(chǎng)培訓(xùn)的一些心得做一個(gè)簡(jiǎn)單的匯報(bào)。
我們很多人可能總認(rèn)為自己的管理水平是不錯(cuò)的，看不到改善的空間。 話說(shuō)一家家具廠做沙發(fā)，每次生產(chǎn)產(chǎn)品都是幾個(gè)人以“島嶼式”生產(chǎn)一套產(chǎn)品再去完成另外一套，這樣出來(lái)的產(chǎn)品外觀極不統(tǒng)一；更重要的是，由于每個(gè)員工都需要掌握多個(gè)工序，一個(gè)員工要培養(yǎng)成熟練的工人需要3年的時(shí)間，試問(wèn)三年的時(shí)候是個(gè)什么概念，現(xiàn)在的一線員工三年都不知道跳槽多少次了；通過(guò)引進(jìn)精益生產(chǎn)改革調(diào)整后，形成了流水線作業(yè)，一條線下來(lái)只需要7個(gè)人，而前三道工序只需要培訓(xùn)七天就可熟練，還有幾道工序只需培訓(xùn)一個(gè)月就可熟練，只有一道關(guān)鍵工序需要資深技術(shù)工人把關(guān)，這樣只需要保留這一個(gè)關(guān)鍵工序人員，就可以確保整個(gè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，而且生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品基本上保持了一致性。從這件事情中我們可以看到管理在企業(yè)發(fā)展中有多么重大的作用。
經(jīng)過(guò)這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)才知道，其實(shí)管理是一條不斷進(jìn)步，不斷與現(xiàn)代發(fā)展相結(jié)合的必經(jīng)之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做，但相對(duì)于這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)所提到的高手來(lái)講，我們的差距太大。就拿我們的早會(huì)來(lái)說(shuō)吧，我們每天都有給生產(chǎn)員工開(kāi)早會(huì)，但早會(huì)的內(nèi)容不外乎是：其一，對(duì)前一天的工作進(jìn)行總結(jié)；其二，對(duì)當(dāng)天的工作任務(wù)進(jìn)行安排；其三，告訴員工工作中注意事項(xiàng)及工作要點(diǎn)等。然而，培訓(xùn)老師給我們新的理念是：早會(huì)是公司給班組長(zhǎng)在員工面前建立一種權(quán)威的資源，今天你站在前面給大家開(kāi)早會(huì)就是提醒大家，你是他們的負(fù)責(zé)人，你的正常、合理的工作安排他們是必須無(wú)條件執(zhí)行的；班組長(zhǎng)每天早會(huì)的七大任務(wù)：
安全：通過(guò)早會(huì)宣導(dǎo)，讓員工在工作過(guò)程中及下班以后要注意自身安全，
生產(chǎn)任務(wù)： 是通過(guò)早會(huì)告訴大家當(dāng)天的工作任務(wù)，工作重點(diǎn)及工作中的注意要點(diǎn)等；
生產(chǎn)質(zhì)量 ：大家都知道產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)立足于市場(chǎng)不敗之地的根本，產(chǎn)品有好的`品質(zhì)，客戶才會(huì)對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品有好的評(píng)價(jià)，客戶的滿意度就是市場(chǎng)對(duì)自己產(chǎn)品的需求量；因此，通過(guò)早會(huì)向大家宣導(dǎo)，讓大家了解產(chǎn)品質(zhì)量的重要性和必要性；
成本： 現(xiàn)在的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)十分激勵(lì)，同行業(yè)為了爭(zhēng)取到更多的訂單，質(zhì)量和價(jià)格是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)最關(guān)鍵的要點(diǎn)。價(jià)格從什么地方來(lái)？相同的材料，相同的人員成本等；你用什么去同其它同行競(jìng)爭(zhēng)——成本控制，如果我們每天宣導(dǎo)員工注意節(jié)約成本，合理利用每一份資源，成本自然就會(huì)降低，從而在激勵(lì)的競(jìng)爭(zhēng)亦會(huì)取得理想的效果，養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣亦是體現(xiàn)一個(gè)企員工的素養(yǎng)。在培訓(xùn)中提到豐田公司在20xx年操作一臺(tái)機(jī)器，當(dāng)時(shí)整臺(tái)設(shè)備需要42人去操作完成，但經(jīng)過(guò)不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成；而此事多年后的20xx年，培訓(xùn)老師在另外一家汽車制造公司看到了同一款設(shè)備，當(dāng)時(shí)這家公司安排了43人去操作，經(jīng)過(guò)三個(gè)月的調(diào)整，從43人降至24人就可以完成，這就是成本的控制，如果經(jīng)常有這樣的改變，在以后的競(jìng)爭(zhēng)中將更加有競(jìng)爭(zhēng)力。
人事：有的人認(rèn)為人事是人力資源部門的事情，與我們生產(chǎn)線有什么關(guān)系，但培訓(xùn)老師給我們的理念是，人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理，而是我們?cè)谏a(chǎn)一線對(duì)人員的合理安排。人才的培訓(xùn)，生產(chǎn)技能的提升都可以為公司儲(chǔ)備有能力、技術(shù)全面的人才，用最少的人員、最小的成本去完成同等或更好的任務(wù)。
設(shè)備： 設(shè)備是完成生產(chǎn)任務(wù)的主要工具，如何更好保質(zhì)保量完成更多的生產(chǎn)任務(wù)，設(shè)備的愛(ài)護(hù)是必不可少的，設(shè)備故障率低，我們的生產(chǎn)進(jìn)程就會(huì)更順；
環(huán)境： 環(huán)境包含了我們經(jīng)常提到的5S等，看起來(lái)這是一個(gè)十分簡(jiǎn)單的工作，也是我們每天常做的工作，但是我們有沒(méi)有行成一種觀點(diǎn)，簡(jiǎn)單事情天天做，做到標(biāo)準(zhǔn)化，做到優(yōu)秀化。比如，你的工具是不是用完后歸位了，你的工作場(chǎng)所是不是時(shí)刻保持整潔等。
培訓(xùn)老師提到每天早會(huì)都必須要有口號(hào)，這不是一個(gè)形式，而是管理執(zhí)行力的一種提升方式之一，同時(shí)在告訴大家現(xiàn)在我們?cè)诠舅信c工作無(wú)關(guān)的事情都要放到一邊，大家要集中精神去而對(duì)當(dāng)天的工作任務(wù)，早會(huì)也是一種分享，分享昨天的工作成績(jī)，分享好的優(yōu)秀事跡，分享以前在工作中總結(jié)的好的工作經(jīng)驗(yàn)等等。從一個(gè)早會(huì)就反映出大家當(dāng)前的管理水平與真正高手的層次相差多少，社會(huì)在飛速進(jìn)行，如果我們還是停留在原地不前，將會(huì)被社會(huì)發(fā)展的步伐所淘汰，任何一個(gè)企業(yè)的發(fā)展都需要大家的共同進(jìn)步才能夠創(chuàng)造更輝煌的成就。為了我們“家園”——興業(yè)努力吧。我相信只要大家每天進(jìn)步一點(diǎn)，不久的將來(lái)興業(yè)的輝煌背后也有我們的一份汗水。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)10
班組精益生產(chǎn)是企業(yè)管理中一種重要的生產(chǎn)管理體系。在班組精益生產(chǎn)的實(shí)行中，班組的管理者需要深入理解班組精益生產(chǎn)的核心理念，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，打造適合企業(yè)自身的班組精益生產(chǎn)體系，以提升班組生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
班組精益生產(chǎn)的核心理念是“以人為本，追求高效”。通過(guò)貼近一線員工，深入了解生產(chǎn)流程，從而在提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的同時(shí)降低成本。在班組精益生產(chǎn)體系中，班組負(fù)責(zé)人需要不斷推動(dòng)精益生產(chǎn)的實(shí)行，著力改進(jìn)生產(chǎn)流程，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，打造符合企業(yè)實(shí)際的班組精益生產(chǎn)體系。
班組精益生產(chǎn)體系的構(gòu)建需要幾個(gè)基本要素的協(xié)作完成，其中最關(guān)鍵的的是班組獨(dú)立自主的生產(chǎn)管理和質(zhì)量管控。另外，班組成員需深入了解企業(yè)生產(chǎn)流程并做到良好的溝通和合作，同時(shí)，班組負(fù)責(zé)人還需要根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況合理分配資源，掌握重要數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程全面可視化，提高生產(chǎn)調(diào)控的透明度。
班組精益生產(chǎn)的方法論包括價(jià)值流分析法、5S方法論、精益作業(yè)流設(shè)計(jì)、小批量生產(chǎn)等，班組負(fù)責(zé)人需要根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)選擇不同的方法，在實(shí)際操作中推動(dòng)班組精益生產(chǎn)的實(shí)行。
將班組精益生產(chǎn)意識(shí)滲透到日常生產(chǎn)中，讓生產(chǎn)工人充分認(rèn)識(shí)到班組精益生產(chǎn)的重要性，深入貫徹實(shí)施其中的各項(xiàng)方法，逐步提升班組生產(chǎn)的`效率和管理水平。
班組精益生產(chǎn)的實(shí)踐和實(shí)際應(yīng)用是促進(jìn)班組生產(chǎn)效率提升的有力手段。實(shí)踐中，班組負(fù)責(zé)人需要逐步動(dòng)員班組成員推行班組精益生產(chǎn)方法，從而在日常生產(chǎn)中逐步提高生產(chǎn)效率和管理水平，同時(shí)不斷改進(jìn)方法和完善管理體系，以更好的滿足客戶需求。
第五段：總結(jié)和展望。
班組精益生產(chǎn)在持續(xù)推進(jìn)中不斷提高企業(yè)的管理質(zhì)量和生產(chǎn)效率，班組負(fù)責(zé)人需要持續(xù)關(guān)注生產(chǎn)流程的變化，持續(xù)改進(jìn)方法，推動(dòng)班組工作的不斷創(chuàng)新。班組精益生產(chǎn)的應(yīng)用需要成為企業(yè)持續(xù)提升的核心理念之一，在企業(yè)管理實(shí)踐中走向巔峰。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)11
20xx年12月20日，我參加了寶鼎重工領(lǐng)導(dǎo)力提升研修班的學(xué)習(xí)，課程的題目是"精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理之6S實(shí)戰(zhàn)".張毅教授運(yùn)用了大量日本豐田汽車公司的案例講述了精益生產(chǎn)管理的發(fā)展史，同時(shí)表達(dá)了精益生產(chǎn)管理對(duì)一個(gè)企業(yè)發(fā)展的重要意義。以下結(jié)合課程的內(nèi)容，聯(lián)系自己所在部門的工作，談?wù)劥嬖诘?浪費(fèi)現(xiàn)象，并分析具體的改進(jìn)措施。
我所在部門為技術(shù)部，主要從事日常的產(chǎn)品工藝編制，技術(shù)圖紙的發(fā)放及歸檔。因生產(chǎn)需要，圖紙一般一式兩份，一份發(fā)放至生產(chǎn)部門用于生產(chǎn)，另一份用于留底歸檔，方便下次重復(fù)使用。技術(shù)工藝在編制完成后，一般先打印兩份，由部門內(nèi)部人員進(jìn)行校對(duì)、審核圖紙的正確性，一旦發(fā)現(xiàn)圖紙有錯(cuò)誤，就進(jìn)行更改后再次打印兩份，原先的工藝圖紙只能作廢或當(dāng)草稿紙使用。如此一來(lái)，對(duì)紙張的消耗造成了不小的浪費(fèi)，雖然說(shuō)紙張不是一件太貴的物品，但是積少成多，一年下來(lái)，造成紙張浪費(fèi)的錢也不會(huì)是一筆小數(shù)目。舉一反三的說(shuō)，其他部門的打印量也很大，像錯(cuò)誤打印的情況也會(huì)時(shí)常發(fā)生，這就需要想辦法杜絕這一浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生或者盡量少發(fā)生。
看到這一現(xiàn)象的發(fā)生就需要找辦法改進(jìn)，提出改進(jìn)措施。就自己部門上述問(wèn)題而言，首先開(kāi)始階段，我們可以嘗試先打印一份圖紙進(jìn)行校對(duì)、審核，如果圖紙錯(cuò)誤，就再打印一份，這樣做至少可以減少一半的浪費(fèi)現(xiàn)象。其次，我們可以嘗試進(jìn)行電子版校對(duì)、審核，即不打印工藝圖紙，將編制好的工藝文件通過(guò)共享文件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行校對(duì)、審核，一旦有錯(cuò)誤信息立即反饋給編制人員，進(jìn)行及時(shí)更正，無(wú)錯(cuò)誤信息后，打印紙質(zhì)版工藝文件兩份。通過(guò)以上舉措，達(dá)到徹底杜絕這一浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)12
20xx年9月3日——4日，我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)。此次培訓(xùn)，是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過(guò)這兩天對(duì)精益生產(chǎn)理論的學(xué)習(xí)，使我對(duì)精益生產(chǎn)的理解更加深入，受益匪淺。
精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念，是管理方法革新上的一個(gè)里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。
精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn)）的同時(shí)也最大限度地降低庫(kù)存。
精益生產(chǎn)的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨和穩(wěn)定的`質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動(dòng)力。
精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中得以滿足發(fā)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè)，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，我們需要通過(guò)精益管理的方法、技術(shù)理念來(lái)推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本，提高收入，優(yōu)化流程，提高效率。
環(huán)境在變，世界在變，如果企業(yè)還是一成不變的話，那么企業(yè)的發(fā)展就會(huì)停步不前，而我們?cè)诮?jīng)濟(jì)文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著退步，因此企業(yè)必須進(jìn)行變革，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉(zhuǎn)變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念，使我們企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)13
作為一家制造型企業(yè)，要在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中立足并取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，必須注重精益生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)理論的深入學(xué)習(xí)，我對(duì)其核心思想有了更加清晰的認(rèn)識(shí)。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉而來(lái)的一種先進(jìn)的管理理念，其核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有不增值的環(huán)節(jié)和活動(dòng)，以達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期、提高質(zhì)量的目的。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨（JIT）和穩(wěn)定的質(zhì)量保證（自動(dòng)化），這兩個(gè)方面是推動(dòng)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵。
現(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會(huì)到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下：
一、“均衡化”與“多樣化”
多樣化生產(chǎn)可以增加產(chǎn)品種類和減少生產(chǎn)批量，但是如果管理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存積壓和資金壓力。要解決這些問(wèn)題，需要實(shí)施平衡化管理，控制庫(kù)存和合格率等方面，為多樣化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。其次，為了提高生產(chǎn)效率，必須杜絕各種浪費(fèi)。
在我們的工作中，操作的浪費(fèi)時(shí)刻存在。為了提高生產(chǎn)效率，我們需要找出這些浪費(fèi)并改善。而找出身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。然而，要真正杜絕各種浪費(fèi)還需要做大量的工作，需要大量的人力才能實(shí)現(xiàn)。因此，我們需要做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與，共同努力，方能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)的目標(biāo)，提高生產(chǎn)效率。
三、少人化、自動(dòng)化
“少人化”是從“省人化”過(guò)度得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。
四、柔性生產(chǎn)
“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說(shuō)的“一崗多能”，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作技能。
企業(yè)精益生產(chǎn)滲透于企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)，是一個(gè)需要全員參與、共同推動(dòng)的，要實(shí)行精益生產(chǎn)，要關(guān)注以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1、我們應(yīng)該建立一個(gè)整頓浪費(fèi)的制度，讓工人們更容易地提出改進(jìn)和創(chuàng)新的想法。只要工人提出合理且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)，就可以算作一項(xiàng)成果。每年評(píng)選出最優(yōu)秀的成果，并給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，充分發(fā)揮員工的'智慧，從而最大限度地減少第八大浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃。
3、現(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，應(yīng)該為生產(chǎn)服務(wù)，而不是成為生產(chǎn)的障礙。豐田公司的“5S管理”就是為了減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)而引入的。只有深入理解現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，并貫徹執(zhí)行，才能真正做好現(xiàn)場(chǎng)管理。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的�？傊灰軌驈囊稽c(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)14
自從公司實(shí)施班組精益生產(chǎn)工作后，我們班組的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平都得到了極大的提升。這一年來(lái)，我們班組克服了許多困難，探索出了很多可行的方法。在這里，我將分享一些我們班組達(dá)到成功的經(jīng)驗(yàn)和心得。
對(duì)于班組成員而言，秉持公司的管理方針，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)管理方案和政策，深刻理解管理方針的含義和精神是實(shí)施班組精益生產(chǎn)的最基本要求。班組要推動(dòng)企業(yè)降本增效、提高質(zhì)量，就要把握創(chuàng)新的方向，做出自己的貢獻(xiàn)，從而不斷提高班組的實(shí)際生產(chǎn)效益。
班組的效益最終來(lái)自于問(wèn)題的解決。因此，我們班組常常發(fā)掘和排除問(wèn)題。在日常生產(chǎn)中，我們不斷加強(qiáng)產(chǎn)線管理，總結(jié)了許多能有效縮短生產(chǎn)周期、提高效率的方法。例如，我們針對(duì)粗放、繁瑣的生產(chǎn)流程，分析了瓶頸產(chǎn)線，壓縮流程，有計(jì)劃地使用高效設(shè)備，消除過(guò)度生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。在班組中，大家多次開(kāi)會(huì)探討問(wèn)題，分析原因，并提出針對(duì)性的解決方案。這種開(kāi)創(chuàng)性思維和解決問(wèn)題的方法，取得了很好的效果。
班組生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提高，不僅僅是靠設(shè)備和技術(shù)，也需要提高工人技能和素質(zhì)。我們班組注重對(duì)工人的培養(yǎng)和提高，定期組織技能交流和技能研修，通過(guò)講座和培訓(xùn)，不斷提高制造工藝和技能，不斷增強(qiáng)員工的意識(shí)和能力，提高員工的生產(chǎn)質(zhì)量和能力。這樣可以加強(qiáng)班組的核心優(yōu)勢(shì)，提高了班組的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
班組文化建設(shè)是零部件生產(chǎn)的重要組成部分，也是提高班組精益生產(chǎn)的`有效途徑。班組的文化建設(shè)圍繞以人為本的核心理念，以價(jià)值導(dǎo)向?yàn)榛A(chǔ)，注重班組氣氛的熏陶和管理的推動(dòng)。我們班組提供和諧溫馨的工作環(huán)境，減少工人因資金、人際關(guān)系等問(wèn)題導(dǎo)致的失誤和負(fù)擔(dān)，提高工人的工作效率，實(shí)現(xiàn)能力的卓越展示，逐步積累了班組文化和品牌形象。
在班組中，團(tuán)隊(duì)合作是實(shí)現(xiàn)班組發(fā)展和優(yōu)化管理的關(guān)鍵。班組成員都是各領(lǐng)域的佼佼者，他們?cè)诟鞣矫娴膶I(yè)能力和經(jīng)驗(yàn)都具有非常高的水平。為了實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)合作，我們班組鼓勵(lì)大家積極發(fā)言，獨(dú)立思考，共同協(xié)作，通過(guò)個(gè)人才能的發(fā)揮和組織整合，實(shí)現(xiàn)班組目標(biāo)的優(yōu)化。這種合作精神，使得我們班組的凝聚力非常強(qiáng)，開(kāi)展業(yè)務(wù)更為高效和協(xié)調(diào)。
總之，班組的精益生產(chǎn)心得要從多個(gè)方面分享和總結(jié)。在班組管理中，除了注重生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)創(chuàng)新和管理手段的改善，也需要更注重人文、文化建設(shè)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作的發(fā)揮。班組管理者要在逐步實(shí)現(xiàn)班組高效生產(chǎn)中，維系好班組發(fā)展的平衡，推動(dòng)班組工作和文化自我完善。這樣，班組能夠和企業(yè)一道成長(zhǎng)，打造自己的品牌和形象。
精益生產(chǎn)心得體會(huì)15
“吾生也有涯，而知也無(wú)涯”。去年，公司通過(guò)時(shí)代光華管理學(xué)院對(duì)舉辦了企業(yè)管理知識(shí)的培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)一年的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會(huì)到，作為一名合格的中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)” 談一談我的一些感想。
1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說(shuō)明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步，所以擺在我們面前的將會(huì)是一段難及慢長(zhǎng)的歷程。而我們要全面開(kāi)展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識(shí)著手宣傳、培訓(xùn)等工作，而實(shí)行動(dòng)中要從簡(jiǎn)單容易的做起。 精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：
一、“均衡化”與“多樣化”
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力，也就是說(shuō)資金的積壓。要解決這些問(wèn)題需要做好均衡化的管理，在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。
二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率
操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、少人化、自動(dòng)化
“少人化”是從“省人化”過(guò)度得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的`工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。
四、柔性生產(chǎn)
“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說(shuō)的“一崗多能”，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使
每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。
對(duì)部門發(fā)展的思考：
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)�，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)
問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
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