電焊工年終總結
總結在一個時期、一個年度、一個階段對學習和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可以促使我們思考，讓我們一起來學習寫總結吧。總結怎么寫才是正確的呢？以下是小編為大家收集的電焊工年終總結，歡迎大家分享。
自20xx年進廠以來，一向從事焊接操作技術工作。20xx年在市勞動局的培訓、考試下獲得了鍋爐壓力容器焊工合格證。由于自己平時比較勤奮刻苦工作，20xx年x月份被公司挑選派往南化集團公司化工機械廠進行了四個月的手工鎢極氬弧焊學習，于同年獲得了氬弧焊焊工合格證。
為了提高公司的焊接工藝水平，20xx年公司推薦我到杭州鍋爐廠為期一年的焊接工藝及CO2操作技術研修。到目前為止，我能進行焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、CO2氣體保護焊、埋弧焊五種焊接操作，同時我在焊條電弧焊、埋弧焊上擁有八個合格項目。
為了使自己學有所用，20xx年以來參加了我公司新產品（15T、20T蒸汽鍋爐）試制過程中的焊接工作，試制過程中提出來了自己的方案，并得到了公司的認可，經水壓試驗，焊接合格率達100%。同年x月受公司焊接試驗室的委托，進行煙管氬弧焊對接一次成形試驗工作，經過自己的理論探討及平時加班加點的操作訓練，編制了一套完整的煙管對接焊接工藝，從而為公司制造產品參考利用，降低生產成本作出了自己貢獻，且受到了原廠部的表彰。
20xx年至20xx年我為公司10T、6T鰭片管焊接采用CO2氣體保護焊替代手工電弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工藝較為先進，該焊接方法及工藝得到了公司的認可。目前在我公司生產的2T、4T燃油鍋爐，試制過程中，由于該產品機構的復雜性給焊接帶來了極大的不便，我主動配合技術、工藝、生產部門，親自參與汽包制作流轉過程中的焊條電弧焊、氬弧焊的焊接，焊縫經X射線探傷檢驗合格率為100%。還掌握了制作過程中工藝參數的第一手資料，為編寫工藝流轉卡帶給了依據。
近年來，我在公司還協(xié)助工藝部門進行焊接工藝評定，參與編寫焊接工藝，其間我編寫了公司工業(yè)鍋爐安裝中的管道焊接工藝。同時針對我公司目前的產品機構特點，根據自己平時積累的實踐經驗編寫了《焊接安全操作技術》一書，經公司研究所認可，作為我公司焊試室焊工培訓教材，為指導新焊工安全操作技術起了必須的幫忙作用。
20xx年我離開了鍋爐廠，于20xx年成為設備制造有限公司一員，在公司近兩年的磨練中我一向勤勞肯干，焊接質量穩(wěn)定、優(yōu)良，得到了本單位領導的好評。今后我將不斷地進取，不僅僅干好自己的本職工作，而且要做好傳、幫、帶工作，充分發(fā)揮自己的才智，為企業(yè)多作貢獻，使企業(yè)的焊接水平得到進一步的提高。
本人自20xx年參加水電工作以來，先是參加了白山電站、紅石水電站的建設，20xx年后又先后投入到了浙江省安吉縣天荒坪抽水蓄能電站、浙江溫州珊溪電站和浙江天臺縣桐柏抽水蓄能電站的工作。
我從工作到此刻一向從事本工種的工作，在這些年的工作中，按照施工圖樣的要求，從事過電焊、氣焊、氣割等工作，掌握了電焊與切割的基本原理和電焊工的一些施工規(guī)范的規(guī)定；能夠透過詳細的了解焊接和切割生產過程的特點和焊接工藝、工具及操作方法，從而深刻的理解和掌握本工種的安全技術措施，嚴格地執(zhí)行安全規(guī)程和實施防護措施，保證安全生產；并能在施工中用心推廣和應用新技術、新工藝、新材料和新設備，從而不斷的提高了自己的業(yè)務潛力。先后多次被被評為局先進生產工作者和生產能手，為七分局的生存和發(fā)展做出了貢獻。
20xx年七分局在浙江省安吉縣天荒坪抽水蓄能電站組建8#拌合系統(tǒng)，當時技術員少，技術力量薄弱，領導派我作為這次從制作到安裝乃至調試的整套負責人。接到任務后，從工程技術部取來圖紙后，連夜翻閱超多資料，來分析和識圖，從而預算出原材料的用量及場地的建設狀況。
第二天一早便與工程技術部的同志一齊分析研究施工中可能出現的問題，由于事先思考周全，思維縝密，施工措施得力，從制作到安裝，調試到生產，僅僅用了90天的時間，比計劃提前20天完成，出色的完成了任務，尤其是在焊接及安裝的單元工程中，一次性驗收合格率到達100%，大大的提高了生產效率，節(jié)省了勞動時間。
在成功建成8#拌合站后，又接到了5#拌合站的組建工作，有了前一次的施工經驗，對這次的工作我能夠說是胸有成竹，但有著一個客觀的因素，當時正值酷暑夏季，應對南方氣候的炎熱，高溫的炙烤，加之降雨的量大等諸多不利因素的存在，導致原本足夠的施工期限顯得有點緊促。
根據這一系列狀況我大膽制定可行的技術施工方案，采用起早貪黑，減少中午時斷的施工環(huán)節(jié)，把需焊接、切割的工作量盡可能的安排在早班完成，需安裝的盡量安排在下午時間完成，由于時間安排得體，在炎熱的夏季沒有出現一例中暑現象，不僅僅沒有拖工期，反而15天完成任務，在設計、監(jiān)理、分局有關部門的聯合驗收中，獲得了極高的評價，他們說：“你們焊工的技術是過硬的，你們的焊接、安裝是信得過的”。
20xx年七分局又在浙江省天臺中標桐柏抽水蓄能電站，承擔了該電站的C2標輸水系統(tǒng)的開挖及砼工程。在斜井直線段開挖的單元工程中，我負責了擴挖臺車的焊接及制作的任務；在斜井直線段滑模襯砌的單元工程中，我負責了模體的焊接、制作任務。
這兩項任務都是極為特殊的同一類型的作業(yè)，都是在斜井中完成的，擴挖臺車與滑模模體均是大型的金屬結構的焊接與安裝，焊接工作量十分大，由于在焊接中焊件的厚度、結構及安裝條件的不同，造成焊接接頭的種類就很多，像對接接頭、T型接頭、角接頭及搭接接頭都以高頻率出現，而且作業(yè)條件很差：首先井下的光線完全取決于照明，打破了常規(guī)的照明條件；其次井下的空氣質量很差，由于空氣流動性差，通風條件有限，致使焊接和切割過程中產生的有毒氣體、有害粉塵等很難及時地中和和排除，同時作業(yè)過程中產生的弧光輻射、高頻電磁場、噪音和射線對身體的傷害也很大；還有最重要的一點是井下作業(yè)存在墜落的危險，給作業(yè)又帶來了很大的困難。
擴挖臺車結構復雜，在一次中梁的焊接中，我推薦把設計中的V型坡口改成U型坡口，因為中梁實整個模體的骨架，是荷載的中心，是彎矩與扭矩的聚集點，V型坡口雖然加工和使焊方便，但其焊后很容易產生角變形，而U型坡口就不會出現這類狀況，而且U型坡口的填充金屬量在焊件厚度相同的條件下比V型坡口小的多，當時我這一合理化的推薦獲得了技術人員的同意，并在以后的施工中得到了推廣。
在滑模模體的焊接與安裝過程中，我學習并總結了新的有關焊接與切割得知識。由于模體重達80噸，在斜井砼施工中還要進行每一天高達6米左右的向上滑動，而在滑動時不但要克服自身的重力還要克服砼對模板強大的摩擦力，所以對材料的要求很高，設計中應用了新的鋼種，由于新鋼種的性能有較大的提高，這就需要高質量的焊接材料與之匹配，實現焊縫的強韌化。
我不斷改善新鋼種焊接性，焊接裂紋傾向減小，焊接工藝得到簡化，對于這類鋼種的焊接技術，聽技術人員講，主要應向高效和自動化方向發(fā)展，在不提高合金元素的條件下，強度、壽命均提高一倍，這不僅僅是鋼鐵材料的重大變革，而且也對焊接技術和焊接材料的發(fā)展提出了新的機遇和挑戰(zhàn)。透過這次的作業(yè)與學習，使我更加的癡迷上了焊接與切割，因為隨著金屬材料的不斷更新，焊接技術也將有突飛猛進的發(fā)展。
俗話說：“一份耕耘，一份收獲”，在經過多年的拼搏和不懈的努力工作后，取得了一點點的成績，分局卻給與了我很高的榮譽：19xx年被授予局先進工作者；19xx年被授予分局“雙一”能手；19xx年被評為分局安全生產先進個人；19xx年被評為分局先進生產工作者；19xx年被評為分局先進生產工作者，在保充水立功競賽活動中，表現突出，被評為功臣個人；19xx年被評為分局安全禮貌先進個人；20xx年評為安全先進個人；20xx年被評為分局安全、禮貌、建立生產先進班組和先進個人。
時光荏苒，轉眼間已工作二十余載，在工作中我不斷的豐富了電焊及相關知識，逐步提高了自己的潛力，從學徒工逐漸成為了一名能獨挑重擔的高級電焊工，在施工單位成為了骨干力量，并多次受到技術人員及領導的好評。在施工中多次提出合理化推薦，極大的推動了生產的高效運行；用心向初、中級電焊工進行示范操作，傳授技能，提高他們的業(yè)務和專業(yè)知識，幫忙他們解決施工中的技術難題；能及時向直管領導匯報施工過程中可能出現的不利因素和安全隱患，確保施工在高質量、高技術、高效率、安全環(huán)保的條件下進行。
作為一名優(yōu)秀的高級工，多次應對分局一次次的鼓勵，同志們的一陣陣掌聲，而我始終將這些鼓勵和掌聲一次次變?yōu)楣ぷ鞯膭恿Γ驗槲沂冀K都深信“物競天擇，適者生存”的道理，正因為如此，我都在不斷的提高自己、完善自己，也才一次次的堅定了我取得技師資格證書的信念和決心，急切期望自己能在技師的平臺上進一步的充實自己的知識，尋求合理的改善措施，以更高的標準來要求自己，以科學的管理姿態(tài)去迎接新任務挑戰(zhàn)，盡努力展現自己的才華和潛力。
目前，鋼結構已在廠房建筑中得到廣泛的應用。而鋼結構廠房的主要構件是焊接H型鋼柱、梁、撐。這些構件在制作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅僅影響結構整體安裝，還會降低工程的安全可靠性。
焊接鋼結構產生的變形超過技術設計允許變形范圍，應設法進行矯正，使其到達貼合產品質量要求。實踐證明，多數變形的構件是能夠矯正的。矯正的方法都是設法造成新的變形來到達抵消已經發(fā)生的變形。
在生產過程中普遍應用的矯正方法，主要有機械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當還會造成構件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實踐經驗。本文對鋼結構焊接變形的種類、矯正方法作了一個粗略的分析。
1、鋼結構焊接變形的種類與火焰矯正六劍客職教園（的免費職教教學資源網站）
鋼結構的主要構件是焊接H型鋼柱、梁、撐。焊接變形經常采用以下三種火焰矯正方法：
�。�1）線狀加熱法；
�。�2）點狀加熱法；
�。�3）三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。
以下為火焰矯正時的加熱溫度（材質為低碳鋼）
低溫矯正500度～600度冷卻方式：水
中溫矯正600度～700度冷卻方式：空氣和水
高溫矯正700度～800度冷卻方式：空氣
注意事項：火焰矯正時加熱溫度不宜過高，過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。16Mn在高溫矯正時不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。
1.1翼緣板的角變形
矯正H型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對準焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時要注意：
（1）不應在同一位置反復加熱；
（2）加熱過程中不要進行澆水。這兩點是火焰矯正一般原則。
1.2柱、梁、撐的上拱與下撓及彎曲
一、在翼緣板上，對著縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進行�？刹扇〉蜏爻C正或中溫矯正法。這種方法有利于減少焊接內應力，但這種方法在縱向收縮的同時有較大的橫向收縮，較難掌握。
二、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取20—90mm，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱過程應由寬度中間向兩邊擴展。線狀加熱由兩人同時操作進行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應超過板厚的2倍，三角形的底與對應的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩側擴展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復。
注：以上三角形加熱方法同樣適用于構件的旁彎矯正。加熱時應采用中溫矯正，澆水要少。
1.3柱、梁、撐腹板的波浪變形
矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰，用圓點加熱法配合手錘矯正。加熱圓點的直徑一般為50～90mm，當鋼板厚度或波浪形面積較大時直徑也應放大，可按d=（4δ+10）mm（d為加熱點直徑；δ為板厚）計算得出值加熱�？咀鞆牟ǚ�
起作螺旋形移動，采用中溫矯正。當溫度到達600～700度時，將手錘放在加熱區(qū)邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區(qū)金屬受擠壓，冷卻收縮后被拉平。矯正時應避免產生過大的收縮應力。矯完一個圓點后再進行加熱第二個波峰點，方法同上。為加快冷卻速度，可對Q235鋼材進行加水冷卻。這種矯正方法屬于點狀加熱法，加熱點的分布可呈梅花形或鏈式密點形。注意溫度不要超過750度。2結語
火焰矯正引起的應力與焊接內應力一樣都是內應力。不恰當的矯正產生的內應力與焊接內應力和負載應力迭加，會使柱、梁、撐的縱應力超過允許應力，從而導致承載安全系數的降低。因此在鋼結構制造中必須要慎重，盡量采用合理的工藝措施以減少變形，矯正時盡量可能采用機械矯正。當不得不采用火焰矯正時應注意以下幾點：
1、烤火位置不得在主梁應力截面附近；
2、矯正處烤火面積在一個截面上不得過大，要多選幾個截面；
3、宜用點狀加熱方式，以改善加熱區(qū)的應力狀態(tài)；
4、加熱溫度不超過700度。
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