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公司倉管管理流程
我們知道，無論任何企業(yè)，倉庫的盤點(diǎn)都至關(guān)重要，因?yàn)檫@是以后建立庫存賬的基礎(chǔ)，是采購材料的依據(jù)，是提高材料利用率的保障，以下是小編為您整理的公司倉管管理流程相關(guān)資料，歡迎閱讀！
公司倉管管理流程 篇1
1 成品入庫
1.1 經(jīng)品質(zhì)部檢驗(yàn)合格的成品，由生產(chǎn)線按包裝要求打包、打板后，由生產(chǎn)線成品入庫員開具成品入庫單，送成品到成品倉辦理成品入庫；
1.2 生產(chǎn)部開具“入倉單”，要注明此批產(chǎn)品生產(chǎn)單號(hào)、物料編號(hào)及入庫數(shù)量；
1.3 成品倉庫管理員依據(jù)規(guī)定檢查、驗(yàn)收及清點(diǎn)數(shù)量，倉管員收貨后在系統(tǒng)中確認(rèn)入庫；
1.4 倉管管理員還必須檢查外包裝的外觀狀況：包裝不能破損，包裝封箱是否按規(guī)定要求封箱，是否有倒箱/超高擺放的情況；
1.5 成品倉庫管理員將成品放到指定貨位，并將貨位上傳系統(tǒng)。
2 成品出庫
2.1 出貨前市場(chǎng)部&運(yùn)輸部必須向成品倉出具成品出貨通知單，且需經(jīng)倉庫主管簽名確認(rèn)，作為成品倉庫打印送貨單的依據(jù)；
2.2 成品倉庫管理員根據(jù)出貨通知單明細(xì)分類備貨，并將待出貨的成品擺放在成品倉內(nèi)備貨區(qū)；
2.3 倉庫管理員根據(jù)出貨單和送貨單明細(xì)與品質(zhì)部檢驗(yàn)員一起核對(duì)，無誤后由物流公司人員安排裝車交接；
2.4 倉庫管理員在成品裝車時(shí)務(wù)必和品質(zhì)檢驗(yàn)員重新核對(duì)成品機(jī)型、顏色、數(shù)量是否與出貨通知單明細(xì)一致，清點(diǎn)成品箱數(shù)，避免錯(cuò)裝、多裝或少裝成品；
2.5 物流公司在裝卸車過程中要注意保證成品包裝的完好和貨物件數(shù)與出庫單一致；在裝車過程中必須輕拿輕放，禁止野蠻作業(yè)；
2.6 倉庫管理員在車裝妥后填寫貨物托運(yùn)單，要求品質(zhì)部檢驗(yàn)員、物流公司人員或司機(jī)在托運(yùn)單和送貨單中相應(yīng)欄簽名確認(rèn)后方可放行；在填寫單據(jù)時(shí)務(wù)必用正楷字填寫，并要保證填寫的人員要全名及加蓋印章；
2.7 在車門上加封條，整車過地磅，并將具體重量填寫在托運(yùn)單上。
3 成品存儲(chǔ)
3.1 成品要按物料編號(hào)分開存放，禁止將不同批號(hào)的貨物混放在一起；擺放需整齊，防止成品重疊、過重存放，成品堆放高度不得超過1.8米；
3.2 成品存放應(yīng)保持成品入庫時(shí)的包裝狀況，倉管員應(yīng)保持成品外包裝的.整潔和貼在上面的各種標(biāo)識(shí)的完整；
3.3 所有成品必須要有物料編號(hào)、數(shù)量或其它有關(guān)標(biāo)識(shí)方便查看；
3.4 如因?qū)嶋H工作需要，檢驗(yàn)員來成品倉作最后抽檢工作，待一切完成并按規(guī)定包裝完畢后，經(jīng)成品檢驗(yàn)員與倉管員確認(rèn)數(shù)量后才能接收成品實(shí)物；
3.5 發(fā)現(xiàn)有包裝損壞情況，倉庫管理員應(yīng)拒收，并及時(shí)通知生產(chǎn)線、品質(zhì)等部門予以處理；
3.6 成品存放必須保證消防通道的暢通和消防安全；倉庫環(huán)境應(yīng)符合客戶對(duì)成品存放的環(huán)境要求；
3.7 成品在倉庫存放期間因品質(zhì)問題需返工的，品質(zhì)部下發(fā)成品返工通知單，由計(jì)劃部安排計(jì)劃，再由生產(chǎn)部開具領(lǐng)用單取出返工，待檢驗(yàn)合格后再入庫；
3.8 倉管員每天巡查倉存情況，及時(shí)調(diào)整、擺放，要防止歪斜和倒塌，以免成品壓傷和變形或其他損壞。
注意事項(xiàng)
成品在雨天出、入倉必須做好防護(hù)措施，避免成品淋雨帶來品質(zhì)問題。
公司倉管管理流程 篇2
一、成品入庫操作流程：
�。ㄈ霂毂９�1）指揮成品在車間裝車并統(tǒng)計(jì)裝車數(shù)量→（入庫保管1）監(jiān)督成品搬運(yùn)進(jìn)入倉庫→（入庫保管2）指揮成品卸車打垛，統(tǒng)計(jì)卸車數(shù)量→2個(gè)入庫保管員匯總并核對(duì)入庫數(shù)量，登記商品卡，填寫入庫單→根據(jù)入庫單登記明細(xì)賬→出入庫保管共同盤點(diǎn)倉庫，制作“盤點(diǎn)交接表”→在帳本、庫存表、商品卡、實(shí)物確認(rèn)一致的狀況下，雙方簽名，完成交接→立即傳遞早班“盤點(diǎn)交接表”到財(cái)務(wù)部和銷售部（晚班“盤點(diǎn)交接表”不用傳遞）
注意事項(xiàng)：務(wù)必貫徹“入庫四個(gè)堅(jiān)持”
1）堅(jiān)持按入庫流程操作：務(wù)必按流程的先后順序操作，個(gè)性是要先入庫，后填入庫單，再登記明細(xì)賬，最后出盤點(diǎn)表。嚴(yán)禁違規(guī)操作。
2）堅(jiān)持2人同時(shí)操作入庫：在入庫過程中，2個(gè)入庫保管員務(wù)必同時(shí)在指定的位置�，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁單獨(dú)一人實(shí)施入庫操作。當(dāng)只有1人時(shí)，務(wù)必拒絕入庫作業(yè)，同時(shí)務(wù)必請(qǐng)示倉庫主管臨時(shí)增派人員協(xié)助。
3）堅(jiān)持入庫復(fù)核：在入庫過程中，一個(gè)保管員在車間內(nèi)，指揮成品裝車，隨手統(tǒng)計(jì)裝車數(shù)量，并全程跟隨平板車，監(jiān)督成品從車間運(yùn)到倉庫內(nèi)；另一個(gè)保管員在倉庫內(nèi)，指揮成品卸車打垛，隨手統(tǒng)計(jì)其卸車數(shù)量。
4）堅(jiān)持入庫對(duì)賬：兩個(gè)入庫保管員在收貨結(jié)束后，分別匯總自己的入庫數(shù)量。只有二人的入庫數(shù)據(jù)完全一致并與實(shí)際庫存一致后，才允許制作入庫單并記賬。
二、成品出庫操作流程：
接到一式四聯(lián)的“發(fā)貨出庫單”→審核出庫單資料（車牌號(hào)、所有職責(zé)人簽名、發(fā)貨專用章、品名規(guī)格口味等等）→（發(fā)貨保管1）指揮成品在倉庫內(nèi)裝車，隨手統(tǒng)計(jì)平板車裝車數(shù)量→（發(fā)貨保管2）在倉庫門口監(jiān)督平板車卸車，隨手統(tǒng)計(jì)平板車卸車數(shù)量→發(fā)貨結(jié)束后，兩個(gè)保管員立即核對(duì)各自記錄的發(fā)貨數(shù)量與出庫單是否完全一致，只有完全一致時(shí)才可進(jìn)行下一步驟→與提貨人（司機(jī)）核對(duì)無誤→把第一聯(lián)（白聯(lián)）交給司機(jī)轉(zhuǎn)交客戶，第四聯(lián)（黃聯(lián)）給司機(jī)做出門證→根據(jù)出庫單登記商品卡和數(shù)量明細(xì)賬→檢查出庫單、商品卡、賬簿、實(shí)物是否相符
注意事項(xiàng)：務(wù)必貫徹“出庫四個(gè)堅(jiān)持”
1）堅(jiān)持按出庫流程操作：務(wù)必按流程的.先后順序操作，嚴(yán)禁違規(guī)操作；
2）堅(jiān)持2人同時(shí)操作出庫：在整個(gè)發(fā)貨出庫過程中，2個(gè)發(fā)貨保管員務(wù)必同時(shí)在指定的位置�，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁單獨(dú)一人實(shí)施發(fā)貨操作。當(dāng)只有1人時(shí)，務(wù)必拒絕出庫作業(yè)，同時(shí)務(wù)必電話請(qǐng)示倉庫主管臨時(shí)增派人員協(xié)助。
3）堅(jiān)持出庫復(fù)核：發(fā)貨過程中，一個(gè)保管員在倉庫內(nèi)負(fù)責(zé)成品從貨垛向平板車轉(zhuǎn)移，統(tǒng)計(jì)其數(shù)量；另一個(gè)保管員在倉庫門口負(fù)責(zé)成品從平板車向運(yùn)貨汽車轉(zhuǎn)移，統(tǒng)計(jì)其數(shù)量。
4）堅(jiān)持出庫對(duì)賬：兩個(gè)發(fā)貨保管員在發(fā)貨結(jié)束后，分別匯總自己的發(fā)貨數(shù)量，并與出庫單核對(duì)。只有二人的結(jié)果與出庫單完全一致，且與提貨人（司機(jī)）完全一致后，才允許把出庫單一、四聯(lián)交給提貨人（司機(jī)）。
公司倉管管理流程 篇3
一、材料入庫流程：
供應(yīng)商申請(qǐng)入庫→（質(zhì)檢員對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)合格）→搬運(yùn)進(jìn)入倉庫→保管員指揮打垛，隨手統(tǒng)計(jì)數(shù)量→分類匯總?cè)霂鞌?shù)量，填寫“入庫單”→按規(guī)定傳遞“入庫單”→根據(jù)入庫單登記材料明細(xì)賬
注意事項(xiàng)：
1、（只有質(zhì)檢合格的材料才能搬運(yùn)進(jìn)入倉庫，質(zhì)檢不合格的材料務(wù)必拒絕入庫；）
2、填寫入庫單前，務(wù)必檢查材料與“報(bào)貨計(jì)劃單”所列主要資料是否相符。
當(dāng)名稱、規(guī)格、口味有一項(xiàng)不符時(shí)，由倉庫主管立即向總經(jīng)理請(qǐng)示后，按總經(jīng)理指示精神做出具體處理。
對(duì)于卷材和托合，當(dāng)名稱、規(guī)格、口味都相符而入庫數(shù)量超過計(jì)劃數(shù)量2%時(shí)，由倉庫主管立即向總經(jīng)理請(qǐng)示后，按總經(jīng)理指示精神做出具體處理。
對(duì)于箱皮，當(dāng)名稱、規(guī)格、口味都相符而入庫數(shù)量超過計(jì)劃數(shù)量5%時(shí)，由倉庫主管立即向總經(jīng)理請(qǐng)示后，按總經(jīng)理指示精神做出具體處理。
3、材料入庫數(shù)量，務(wù)必根據(jù)實(shí)際計(jì)量結(jié)果驗(yàn)收，嚴(yán)禁估計(jì)驗(yàn)收�？傮w原則是：能稱重量的稱重，能點(diǎn)數(shù)量的點(diǎn)數(shù)，能全查的不抽查，務(wù)必抽查的.盡量大比例抽查。對(duì)于按照固定標(biāo)準(zhǔn)（固定數(shù)量、固定重量）包裝的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，當(dāng)進(jìn)貨量較大時(shí)可采用抽查的方法，但抽檢比例不能低于10%
4、“入庫單”的傳遞：“入庫單”一式四聯(lián)，第一聯(lián)送達(dá)牛冬霞；第二聯(lián)送達(dá)主管會(huì)計(jì)；第三聯(lián)（和隨貨單、磅單、報(bào)貨計(jì)劃單、質(zhì)檢單一齊）送達(dá)采購主管；第四聯(lián)倉庫存根，保管員用于記賬、備查。
5、倉庫主管務(wù)必注意，原材料.車及入庫，原則上應(yīng)安排在白天進(jìn)行，晚上一般不予安排。另外，中午值班期間，也不予安排卸車入庫工作。
二、材料出庫流程：
車間申請(qǐng)領(lǐng)料→填寫領(lǐng)料單→對(duì)材料稱重或查數(shù)→領(lǐng)發(fā)料人員在領(lǐng)料單上簽名確認(rèn)，材料出庫→根據(jù)領(lǐng)料單逐筆登記明細(xì)賬→每一天制作“領(lǐng)料匯總單”→檢查明細(xì)賬與“領(lǐng)料匯總單”是否相符→檢查賬實(shí)是否相符→傳遞領(lǐng)料單及“領(lǐng)料匯總單”
注意事項(xiàng)：
1、務(wù)必按出庫流程的先后順序操作，個(gè)性是務(wù)必先制單、簽名，后發(fā)料。
2、個(gè)性強(qiáng)調(diào)：保管員發(fā)料時(shí)，務(wù)必在現(xiàn)場(chǎng)稱重或點(diǎn)數(shù)。下列失職行為，每次處罰保管員20元：
�、俦９軉T不在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)料；
�、诒９軉T不看真實(shí)數(shù)量卻按照領(lǐng)料人自報(bào)的數(shù)量填寫領(lǐng)料單；
3、“領(lǐng)料單”一式三聯(lián)，第一聯(lián)送達(dá)財(cái)務(wù)部；第二聯(lián)倉庫留存記賬；第三聯(lián)生產(chǎn)班組存
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