【集合】車間現場管理15篇

車間現場管理1

　　1、目的：

　　為了規(guī)范本公司生產車間的現場管理，改善生產現場的生產次序、衛(wèi)生條件，從而提高現場的工作效率，特制定本制度。

　　2、范圍：

　　本制度適用于公司生產所屬區(qū)域內 (共分為XX車間、XX車間、包裝車間、倉庫（含成品庫、配件庫、材料庫）以及廠區(qū)公共區(qū)域5個區(qū)域的現場管理。

　　3、現場管理內容：

　　3.1 整理：區(qū)分要用的和不用的物品，不用的物品徹底清除掉。

　　3.2 整頓：需用物品依規(guī)定定位、定量擺放整齊、并標識清楚。

　　3.3 清掃：清除責任區(qū)域的雜物、臟污、并防止污染的發(fā)生。

　　3.4 清潔：將上面的3項內容實施的做法徹底化、制度化、規(guī)范化、并維持成果。

　　3.5 素養(yǎng)：養(yǎng)成依規(guī)定行事、從心態(tài)上養(yǎng)成好習慣。

　　4 職責：

　　4.1 各車間主任負責各自車間的現場環(huán)境。

　　4.2 各倉管員負責各自區(qū)域內的現場環(huán)境。

　　4.2 生產廠長和辦公室負責公共廠區(qū)的現場環(huán)境。

　　4.2 每個責任區(qū)域內的具體小區(qū)域劃分由各自主管另行劃分并指派專人負責。

　　5 操作程序：

　　5.1 現場管理（暫行）標準

　　5.1.1 整理：

　　5.1.1.1 所屬區(qū)域內無不用的物品。

　　5.1.1.2 所屬區(qū)域不用物品的清除，并按規(guī)定地點放置、標識和定期處理。

　　5.1.2 整頓：

　　5.1.2.1 所屬區(qū)域的物品（包括板材、配件、半成品、成品、合格品、不良品、待檢品、返修品、邊角料、條料等）均有明確的放置位置，并按規(guī)定位置整齊放置、標示清楚。

　　5.1.2.2 各區(qū)域的工具、工裝（包括辦公用具、輔助工具（如：焊槍、膠水、塑粉、油漆、掛鉤等）、維修工具、測量工具、工具箱、辦公桌、辦公椅、風扇、推車、標示牌等）、勞保用品（包括：手套、口罩、圍裙、面罩等）均有明確的放置位置，并按規(guī)定位置整齊放置。

　　5.1.2.3 各區(qū)域的文件資料（包括規(guī)章制度、設備操作規(guī)程、圖紙、各種報表、記錄表單等）均按規(guī)定整齊放置，且為最新有效版本。

　　5.1.2.4 各區(qū)域所用的勞動工具（包括掃帚、拖把、垃圾桶、抹布等）須按規(guī)定整齊放置。

　　5.1.2.5 各區(qū)域通道無物品堆集、保持通暢。

　　5.1.3 清掃、清潔：

　　5.1.3.2 區(qū)域內地面無煙頭、紙屑、鐵件、其它垃圾等雜物及積塵、積水、積油。

　　5.1.3.3 區(qū)域現場的區(qū)域線、定置線保持完好、明亮。

　　5.1.3.4 各種作業(yè)記錄（包括設備點檢表、工序流轉卡、工藝圖紙、質量報表、生產日報表、統(tǒng)計表、等）均按時記錄，且記錄須規(guī)范、準確、完整。

　　5.1.3.5 各區(qū)域每周至少進行一次大掃除。

　　5.1.4 素養(yǎng)：

　　5.1.4.1 工作時間內，必須穿工作服，工作態(tài)度良好，不得做與工作無關的事，不得打游戲、看小說、打磕睡等。

　　5.1.4.2 公司明確需佩戴勞保護具的崗位，應正確佩戴勞保護具。

　　5.1.4.3 全體員工必須養(yǎng)成良好習慣、自覺按規(guī)定開展現場管理活動。

　　5.1.4.4 各車間主任應按規(guī)定對本轄區(qū)內進行自查、并督導所屬員工按要求進行現場管理活動的開展，逐步提高員工素質。

　　5.1.4.5 各車間主任應任隨時檢查本轄區(qū)的現場管理效果，組織全員逐步實施現場管理制度，提高現場管理水平。

　　5.2 實施方法：

　　5.2.1 成立以辦公室主任為組長，各車間主任或負責人為組員的“現場環(huán)境檢查小組”。如組長臨時外出則應委派辦其它中層領導人員做為臨時組長履行其檢查任務。并將“檢查小組”成員和各區(qū)域負責人與本制度共同張榜公布。

　　5.2.2 明確檢查范圍，根據各單位實際情況來確定檢查現場區(qū)域范圍。確定各單位區(qū)域完整性和檢查的有效性。區(qū)域的劃分可繪制平面圖方式。檢查人員根據該圖來判定責任單位。

　　5.2.3 檢查過程中，被檢查到的區(qū)域負責人應不參與打分，但必須隨同“檢查組”一并檢查本區(qū)域。

　　5.3 檢查、評比及考核管理規(guī)定：

　　5.3.1 各區(qū)域應按本制度“5.1”條款內所規(guī)定的各項要求每月進行一次整理、整頓、清潔、清掃、現場環(huán)境，并協同“檢查小組”對治理后的生產及工作現場進行拍照留樣，并將各區(qū)域負責人和“檢查小組”共同認為“合格現場”的圖片張貼在各自的生產或公共區(qū)域，“檢查小組”將以此做為不可量化項目的檢查依據。“檢查小組”在每次的例行檢查中如發(fā)現現場的“留樣照片”掉落或遺失應立即對此進行重新張貼，確保每次檢查均有對比圖片。

　　5.3.2 考核：

　　5.3.2.1 本制度應以獎勵集體，處罰個人的原則進行獎懲。處罰金額將從個人當月工資內扣除，獎勵金額將以現金形式下發(fā)至所獎勵區(qū)域負責人手中，由區(qū)域負責人代為掌管。

　　5.3.2.2 公司財務應為此建立專項賬目，所處罰到的款項不得挪作他用。如專項賬目內的金額低于獎勵金額，將從公司財務內進行補貼。

　　5.3.2.3 所獲得獎勵的區(qū)域，由該區(qū)域負責人代為掌管獎金，由該區(qū)域集體討論獎金使用方式，并將使用后的賬目進行張榜公示。

　　5.3.2.4 考核內容共15條，實行加分制，不符合的項目應按所規(guī)定分值進行累加。（檢查表為統(tǒng)一格式，如所檢查項目不涉及本區(qū)域，則不對此進行檢查和加分）。

　　5.3.2.5 “檢查小組”應對各區(qū)域每周不低于2次的不定期檢查，對不符合要求的項目進行拍照取證，并填寫檢查表，由“檢查小組”組長和被檢查區(qū)域負責人共同簽字確認。取證照片與檢查結果一并公布。辦公室后勤崗將檢查結果于第二天進行張榜公布。辦公室后勤崗每周匯總一次,并呈報給辦公室監(jiān)理，每月由辦公室進行總評分。

　　5.3.2.6 每月成績統(tǒng)計:各區(qū)域每次檢查的得分進行總和。

　　5.3.2.7 辦公室每月對現場管理的獎罰情況和存在的問題要以書面形式進行總結，于次月3日前報副總經理。

　　5.3.3 檢查內容及加分標準

　�。�1）各類機械設備有日常維護保養(yǎng)，無污垢，無銹蝕。今日所開機的設備應有做點檢工作并認真填寫記錄。 （不符合：＋1分/每臺設備）

　�。�2）各種產品及其它物品無混放、混裝、分類清楚，擺放整齊，有防塵措施，有堆放高度要求限1.5米以內的產品嚴禁超高堆放。 （不符合：＋1分/1處）

　　（3）各類物品、存放產品和在制品有檢驗試驗狀態(tài)標識，不合格品的必須隔離。（不符合：＋1分/1處）

　�。�4）轉運車、空托盤、空鐵桶（框）、各類標示牌、黑板、掃帚、拖把及其它清潔工具有固定地點擺放， 無亂丟亂放現象。 （不符合：＋0.5分/1處）

　　（5）貨架、材料架、箱、柜上的材料、物品擺放整齊，無塵埃，標識清晰。（不符合：＋0.5分/1處）

　�。�6）工具、模具、量具、檢具、刀具、計量器具、儀器儀表、勞動保護用品無亂丟、亂放現象保管良好，倉庫必須建好臺帳備查。 （不符合：＋1分/1處）

　�。�7）車間、倉庫有劃分定置管理區(qū)域，黃線清楚、通道暢通。在沒有得到許可的情況下，不得把本區(qū)域的物品置于它處。所有物料均有定期盤點，標識清楚，帳、物、卡保持一致。（不符合：＋0.5分/1處）

　�。�8）車間、倉庫、辦公室角、均有清理。墻壁、門、窗、衛(wèi)生間、無亂貼、亂掛，干凈清潔。 （不符合：＋0.5分/1處）

　�。�9）辦公桌整潔，各類文件、資料、臺帳、表單，應擺放整齊、無亂涂亂畫、保管良好。（不符合：＋1分/1處）

　�。�10）各責任區(qū)室內、外地面干凈，無散落產品、紙屑、油污、零件、垃圾等。（不符合：＋0.5分/1處）

　�。�11）室內外垃圾桶有固定地點擺放，無垃圾溢出。無人工作時，必須關機器、關電扇、關燈、關水和關門窗。 （不符合：＋0.5分/1處）

　�。�12）區(qū)域內臨時擺放的物資產品須有標識、放置整齊，不阻礙通道。 （不符合：＋0.5分/1處）

　�。�13）衛(wèi)生責任區(qū)無雜物，地上無油污、積水、紙片、塑料袋、鐵件等垃圾，保持干凈。（不符合：＋0.5分/1處）

　�。�14）工作時間里，必須穿工作服，不得做與工作無關的事，不得打游戲、看小說、打磕睡等。 （不符合：＋1分/1人）

　�。�15）公司明確需佩戴勞保護具的崗位，應正確佩戴勞保護具。 （不符合：＋1分/1人）

　　5.4 獎懲辦法:

　　5.4.1 優(yōu)秀: 月總得分在20分以下（含20分）的'區(qū)域為優(yōu)秀單位，公司予以100元的獎勵；

　　5.4.2 合格: 月總得分在21～40分的單位為合格單位,公司對其不獎不懲；

　　5.4.3 不合格: 月總得高于41分（含41分）的區(qū)域為不合格單位，公司對其不合格單位負責人處以50元處罰，所有加分項目的具體執(zhí)行和操作人員每人處以10元的處罰。

　　5.4.4 在考核過程中發(fā)現不合格項，“檢查小組”應立即下發(fā)《整改通知書》責令其限期整改。在整個期間應不對所整改的區(qū)域進行檢查，但在整改期限后被責令所整改的區(qū)域未按要求達到整改的效果，將對該區(qū)域處以“＋5分”的處罰，并再次下達《整改通知書》責令其限期整改。如連續(xù)2次未達到整改效果將對該區(qū)域負責人處以20元的處罰，3次以上每次應追加處罰10元。并對生產廠長和辦公室主任連帶處罰10元。

　　5.4.5 各區(qū)域的獎罰由辦公室主任以書面通知財務部執(zhí)行，同時將于受獎或受罰區(qū)域負責人簽字確認。

　　5.4.6 檢查小組在考核過程中嚴禁擅自加分或舞弊現象,如有不同意見，區(qū)域負責人可向副總經理進行申訴，如卻有擅自加分或舞弊現象的則對現場管理小組進行處罰。第一次張榜公布以示警告；第二次予以50元的處罰。

　　5.4.7 對連續(xù)三個月考核結果不合格的部門，對其責任人處以50元的處罰。

　　5.4.8 每月對檢查各單位檢查情況及獎罰情況須及時在公布在宣傳欄內。

　　6、其它說明：

　　辦公室后勤崗將不定期對不符合要求的生產現場及公共場所進行拍照及張榜公示，但不做為本制度內所規(guī)定的檢查及評判依據，只起到跟蹤督促作用，但所拍攝的不符合要求的照片的地點應作為各檢查小組重點檢查對象。

　　7、實施說明：

　　本制度為三個月暫行制度，應從相關人員批準之日起實施，如在實施過程中有不符合實際情況或與實際操作相矛盾之處，應向辦公室主任提出異議。在擬定正式制度時統(tǒng)一修改。

車間現場管理2

　　一、目的

　　為規(guī)范生產車間的現場衛(wèi)生管理、人員衛(wèi)生管理和生產流程衛(wèi)生控制，制定本規(guī)定。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于生產車間的日常衛(wèi)生清理、維護和管理工作。

　　三、職責

　�。ㄒ唬┸囬g主任負責監(jiān)督車間衛(wèi)生工作實施情況，負責對生產人員的健康狀況進行監(jiān)控。

　�。ǘ�）生產操作人員按要求做好主管區(qū)域清潔衛(wèi)生工作。

　�。ㄈ�）清潔工負責打掃區(qū)域內入口通道、洗手池、更衣室、衛(wèi)生間等。

　　四、管理要求

　�。ㄒ唬┬l(wèi)生包干制度

　　1、車間主任負責對衛(wèi)生工作進行分區(qū)承包，車間員工對自己負責區(qū)域每天進行日常清潔、整理歸位，每周五進行一次徹底地清理和清潔，車間主任和辦公室人員進行監(jiān)督、檢查和考核。

　　2、清潔標準可參照本規(guī)定及其他專項規(guī)定。整理按各設備、工具、成品、半成品、原料等車間定置規(guī)定擺放。

　�。ǘ�）現場衛(wèi)生管理

　　1、地面、墻面、固定物清潔

　　（1）地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。

　�。�2）墻壁（角）和天花板清潔、無污染、無蛛網、無死角。

　�。�3）門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網。

　　（4）照明、殺菌燈具保持清潔，無灰塵積壓。

　�。�5）桌凳保持干凈，物品堆放整齊。

　�。�6）水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象。

　�。�7）現場目視牌保持清潔、無污跡。

　�。�8）樓梯通道暢通。

　�。�9）車間四周責任區(qū)內清潔、無垃圾、無煙蒂。

　�。�10）廁所、洗手處、換衣房保持清潔干凈、地面無積集水、墻面無污跡。

　　2、設備清潔

　　（1）生產設備、管道在使用前須消毒，使用后進行清洗，保持清潔。

　�。�2）設備保持干凈無油污（包括消防器材），計量器具清潔內外清潔、無污漬。

　　（3）不使用的設備、生產用具（包括各種計量儀器、轉運設施等）應定期清洗，無污漬和異味。

　　（4）設備、管路每周進行一次日常保養(yǎng)，含清潔清理的內容，做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。

　　3、工具、材料清潔、整理

　�。�1）工具、容器、衡器、搬運工具等按指定地點擺放整齊，并保持其清潔。

　�。�2）操作工具、容器等在使用前后均應清洗、消毒、無污漬和異味。

　�。�3）衡器的`托底（盤）、游標及砝碼在使用前、后揩拭干凈。

　�。�4）未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。

　　（5）各種半成品用轉運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。

　　（6）產品包裝（塑料瓶、塑料桶、產品標簽和紙板箱）保持清潔、擺放整齊。

　　（7）衛(wèi)生潔具使用前后清洗、清理，按指定位置擺放。

　�。�8）飲用水杯保持干凈，放在指定位置。

　　（9）文件資料擺放整齊、無雜物。

　　4、廢品、垃圾清理

　�。�1）廢棄物、殘次品按指定地點存放整齊；不能放入垃圾箱的工業(yè)垃圾必須定時清理（二小時一次）。

　�。�2）工作中產生的垃圾，必須放入車間內的臨時存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次將生產區(qū)域的垃

　　圾清理出車間。

　�。ㄈ�）人員衛(wèi)生管理

　　1、健康檢查及培訓

　　新入職車間員工必須到正規(guī)的醫(yī)院進行體檢，體檢合格并經過衛(wèi)生知識培訓，考試合格后方可上崗；在職員工必須每年定期進行體檢。

　　2、個人行為規(guī)范

　　（1）員工應養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習慣，勤洗澡，勤理發(fā)，勤剃須，勤剪指甲，勤換衣。

　　（2）員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環(huán)等物品，不得化妝，不得噴香水。

　�。�3）員工正確著裝，頭發(fā)不外露，衣帽整潔，工鞋保持干凈，做到勤洗勤換。

　�。�4）生產人員上班前，須在更衣室換穿工作服，戴工作帽；調配人員按規(guī)定著裝和帶好其他防護用品（如粉未生產時戴口罩），然后用洗滌液和消毒液清洗雙手才能進出入生產區(qū)域。

　�。�5）在整個生產過程中，保持工作服和雙手衛(wèi)生，發(fā)現弄臟，及時清洗；到衛(wèi)生間后必須重新清洗和消毒雙手。

　�。�6）車間生產人員（外來人員）進入黃色區(qū)域（調配生產區(qū)域），必須按規(guī)定佩戴好工作服、口罩；進入紅色區(qū)域（內包裝區(qū)域）必須二次更衣、消毒，方可進入。

　�。�7）員工外出辦事在更衣室去除帽子、口罩等防護用品，回車間時按規(guī)定穿工作服，用洗滌液和消毒液清洗雙手，并按規(guī)定帶好其他防護用品。

　�。�8）非生產人員原則上不得進入車間；如果必須進入，有關人員(如公司領導及檢查人員、檢驗員、銷售內勤等)進入車間必須按車間著裝規(guī)定和衛(wèi)生要求辦理；其他人員進入車間必須經生產副總審批。

　�。�9）車間員工下班時，須在更衣室更換衣服，并保持工作服擺放整齊。

　　（10）工作期間嚴禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓頭等不符合食品作業(yè)衛(wèi)生規(guī)范的行為，在生產現場打噴嚏須背對生產線并用手遮住嘴巴和鼻孔。

　�。�11）禁止將個人用品帶入生產場所；禁止在生產車間吸煙、吃東西。

　　（12）嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾雜物。

　�。ㄋ模┥�產流程衛(wèi)生控制

　　1、車間領料人員在倉庫中領取原輔料時需把好原料衛(wèi)生關。

　　2、均質機、調配釜、反應釜、攪拌缸和生產用的其它容器及管道在使用前、后進行沖洗，必要時進行消毒。

　　3、調香鍋加蓋防蚊蠅、防塵，使用后立即沖洗干凈，不得存有異味。

車間現場管理3

　　建設施工現場管理是建筑施工企業(yè)對某項具體施工項目施工全過程的管理，其目的是有效地完成施工項目的合同承包目標，使企業(yè)取得相應的經濟效益。施工項目現場管理的重點主要分安全管理、質量管理、進度管理、成本管理四個方面。

　　熱點之一：安全管理

　　安全管理的目標是保證項目施工過程中沒有危險、不出事故、不造成人身傷亡和財產損失。“安全第一，預防為主”是安全管理務必遵循的原則，安全為質量服務，而質量務必以安全作保證。

　　安全管理務必貫穿于施工管理的全過程，首先應建立安全生產禮貌施工保證體系，加強職工安全生產禮貌施工的教育，并針對分部分項工程的特點，制定有針對性的安全技術措施和專項安全生產施工方案，做好班前安全技術交底工作，并突出抓好階段性的安全工作重點，針對不同階段的工程特點作重點防范，基礎施工階段重點抓好支護及圍擋；主體施工階段重點抓好洞口防護、腳手架的穩(wěn)定、防高空墜落、高塔電梯防傾倒、防避雷等；裝修階段突出抓好防火工作，而施工全過程務必抓好安全用電管理。

　　其次在施工過程中應認真貫徹執(zhí)行《建筑工程禮貌施工標準》，實行總平面管理和禮貌施工職責制，建立“兩型五化”施工現場，全面提高施工現場的禮貌施工程度，改善建筑工人的工作和生活環(huán)境。

　　熱點之二：質量管理

　　質量管理是施工項目現場管理中最為重要的環(huán)節(jié)，施工質量是施工企業(yè)的生命，是企業(yè)立足市場的基石，靠質量出信譽，靠信譽爭市場，靠市場增效益。

　　在質量管理方面，首先應建立完善的質量管理保證體系和領導體系，強化質量意識，落實質量職責，并強化質量技術管理工作，及時對工人進行技術交底，強化工人的質量職責心，同時層層簽訂質量職責保證書，明確質量職責，使質量目標的實現落實到每一個人，并按規(guī)定建立獎罰制度，與各級工作人員的經濟利益掛鉤。

　　其次應嚴格執(zhí)行質量驗收制度，對工程質量進行巡回檢查，走動管理，對發(fā)現的問題務必查明原因，追查職責，并跟蹤檢查整改措施的落實狀況，同時在全面抓好施工質量的同時，應針對不同階段的工程特點有針對性地加大管理措施，嚴把材料采購和進場質量驗收關，杜絕不合格品材料混入現場。

　　熱點之三：進度管理

　　進度管理是施工項目現場管理中最主要的環(huán)節(jié)，是施工項目按照合同工期順利完成的有力保證，是企業(yè)信譽、競爭力、履約潛力的有力體現。

　　首先在進度管理方面，應嚴格執(zhí)行公司各項管理制度，層層落實職責，加大獎罰力度，督促全體管理人員、群策群力、克服困難，確保工期目標的實現，分工明確、各負其責，對工期、安全、質量、成本等各項指標進行預控，同時與業(yè)主、監(jiān)理、設計共同配合協調一致，對工程實行有效管理。

　　其次在進度管理過程中應狠抓“兩頭工期”：一是加快開工前準備，一旦中標，項目部人員和工人立即進場，以最快的速度組織材料設備進場，搭設臨建、布置臨時用水用電線路，做好測量定位等工作，建立各類臺帳，做好管理準備工作，將開工前的準備時間壓縮到最短；二是竣工收尾階段加大管理協調力度，采取強有力措施，防止因各分項工程同時施工可能發(fā)生的混亂，使各項工序用心有序地進行。

　　再次應運用微機管理和網絡技術科學安排各工序和分部分項工程的施工作業(yè)計劃，以總進度為大綱安排好月、旬、日施工作業(yè)計劃和主要工期控制點，并以此為依據，合理安排勞力、材料設備進場計劃，科學的組織好各工種的配合，實現分段并進、平等流水、立體交叉做，以創(chuàng)造更多的作業(yè)面，投入更多勞力加快施工進度，做到宏觀控制好、微觀調整活，各關鍵工期控制點均在控制期內完成；同時加大協調力度，確保各施工方按計劃有序的`進行施工，做到各負其責，確保政令暢通，協調有力，確保各分項工程按施工進度計劃組織施工。

　　熱點之四：成本管理

　　成本管理是施工項目管理中的核心資料，是增加企業(yè)利潤，擴大企業(yè)資金積累最主要的途徑。

　　在成本管理方面，現場管理人員應職責明確，實行歸口管理，管好項目控制投入，降低消耗，提高工效，將安全、質量、進度、成本四方面結合起來進行綜合管理，并根據成本管理的目標與勞務施工隊伍簽訂勞務施工合同，明確職責與目標，根據施工項目的實際狀況編制降低成本的技術組織措施，深入挖掘各分項工程中存在的降低成本利潤點，降低成本。

　　其次項目部應分期搞好“三算”：開工前搞好預算，對施工頭預算和施工預算進行兩算比較，以便對盈虧作出預測；在施工中搞好階段結算和內部承包結算，確保收入兌現；竣工后抓好施工項目成本竣工結算。

　　項目部定期定階段進行成本分析，并對存在的問題進行分析，找出原因采取措施，控制成本支出加強成本管理。成本分析既要貫穿施工的全過程，服務于成本構成的過程，又要在竣工后進行整體分析找出成本升降的原因，作出成本管理效果的決定，總結項目成本管理經驗，制定切實可行的改善措施，不斷提高成本管理水平。

　　服務于成本構成的過程，又要在竣工后進行整體分析找出成本升降的原因，作出成本管理效果的決定，總結項目成本管理經驗，制定切實可行的改善措施，不斷提高成本管理水平。

　　施工項目現場管理是全方位的，要求項目管理者對施工項目的安全、質量、進度、成本等方面都要納入正規(guī)化、標準化、制度化管理，這樣才能使施工項目現場管理的各項工作有條不紊順利進行。成功的項目管理，能促進項目和企業(yè)的發(fā)展，能推動建筑市場的不斷進步。與時俱進，開拓創(chuàng)新，總結經驗，在項目的實踐中不斷探索，最終探索出一條施工項目現場管理的成功之路。

車間現場管理4

　　“經驗總結辭舊歲，績效提高是新春。”XX年設備科的工作已經接近尾聲，回顧即將過去的一年，設備科全面貫徹公司XX年“努力打造‘opt’品牌、提高管理、提高知識、提高專業(yè)能力”的方針，以制造部“提高生產率、降低不良率、降低成本”的年度目標為指導，認真落實工作部署中提出的設備管理的各項工作，努力實現“最大限度的滿足生產需要，培養(yǎng)一只高效團隊”的科室年度目標。縱觀設備科XX年全年的工作，在各級領導的支持和其他部門的協作下是較好地完成了公司交給的任務。今年新設備的增加，部門工作的重新分配，6個專項工程中又有多項涉及到的面較大，實際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但設備管理部門全體員工通過認真的總結，仔細的分析，2191。cn從已經出現的問題中吸取教訓，在困難中鍛煉能力，在反思中進行自我提高，大事講原則，小事講風格，最終圓滿完成了全年工作。XX年設備科模具的'清洗和安裝的效率提高了36。6%，設備的運轉率提高44。4%，降低成本合計600150。88元。

　　細則如下：

　　一、降低成本：

　　1、對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理，使修理工作細致到元器件，縮小故障范圍，聯系外部使用最低的維修成本修復設備，避免直接更換新的部品，共節(jié)約成本15800元（附表1—1）

　　2、減少模具外修次數，加大內部修理力度，今年共送外維修20次，內部修理模具166次，內部修復占總修理數量的89。2%，修理工時527。5h，節(jié)約成本52750元（附表1—2—1）

　　3、零部件制作、治具加工，避免整機購進，今年共制作治具90個，制作工時432。5h，節(jié)約成本43250元，其中不包括貨架、工作臺等生產用具的制作。（附表1—2—2）

　　二、降低不良率：

　　1、高模具清洗安裝質量，減少模具返洗返裝數量，使模具返洗返裝數量由上半年的1塊/月下降至下半年的0塊/月（附表2—1）

　　2、進行保養(yǎng)監(jiān)控，組織對高故障設備大修，減少因設備故障停機而造成生產不良（附表2—1）

　　三、提高生產率：

　　1、通過使用模具清洗定時自量標準，減少模具清洗安裝時間，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97。5塊增加到11月的人均132。7塊，上升幅度達到36。1%（附表2—1）

　　2、指定設備保養(yǎng)計劃，并安排落實設備保養(yǎng)工作，通過變更保養(yǎng)頻次保證設備使用性能，使設備停機故障時間由5月的584。06h下降到11月的324。54h，下降幅度達到44。4%（附表2—1）

　　四、員工流動率：

　　本年度設備科1人（電工）因合同工資原因離職，模具班新員工分入4人，機修班3人提升轉職為班長（搶修班長：胡紀康；制造三科深夜班班長：朱紅亮；制造精練一科維修班長：陸英貴），10月設備科科內改制，跟班機修由制造各科科內班組管理，設備科現有員工21人，其中模具班12人，搶修班4人，電工班4人，人員穩(wěn)定，圓滿完成公司給設備科員工流動率XX年1人/季度的目標

　　五、合理化建議：

　　1、合理利用夏季分時電價的差價，通過更改生產的作業(yè)時間，減少模具保溫時間，合理利用電能，夏季（7~10月）節(jié)約電費488350。88元（附表3—1）

　　2、模具臺帳電子化管理，大大減少了模具清洗安裝時的找尋時間，使原來需要模具清洗工和機修工兩個人完成的工作現只需模具清洗員工單獨完成，大大的提高了工作效率。

　　六、隊伍建設

　　我們通過工作中遇到的實際情況，不斷的對員工進行教育，并制定了相應的對策和處理辦法，對新近員工進行系統(tǒng)的培訓，專人授課，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術素質的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養(yǎng)，提高相互協作能力，使組織更加團結，更富有戰(zhàn)斗力。

　　1、本年度針對模具班清洗模具時間集中，鏟車使用沖突的實際情況進行了全面改制，取消員工定點定位工作制度，實行實時分配、模具定型定時考核制度，模具清洗按急出貨、已停產和一般三個等級分類依次清洗，安排專人進行模具的安裝和模具放置架的5s整理工作，充分利用其時間安排靈活、機動性高的特點，保證班內無閑人，人人有活干，相互補充協作完成現有增加的模具安裝的工作量。

　　2、搶修制作班日常負責對通用設備（空壓機、水泵房）進行維護保養(yǎng)，定人定時對設備的使用狀況進行確認，保證其他設備日常生產需要的用水和用氣；并負責對特殊產品（187—144）加工及尺寸的確認工作溫水器的保養(yǎng)以及治具零部件和貨架工作臺的制作，在設備組織大修的時候也機動靈活的作為維修主力參加設備搶修。

　　七、工程項目

　　1、三科機器重新移動、定位（5月）

　　2、新設備增加（5~7月）

　　3、全公司電氣故障排查，線路規(guī)范整改（6~9月）

　　4、新龍立廠房維修改造（12月21~26日）

　　5、無塵室設備添置移動（12月27日）

　　6、新龍立設備移動安裝（12月29日pm1：00~31日）

　　八、工作中存在的不足

　　1、在處理不是我分管的工作時，表現不夠主動，究其原因是頭腦中有怕越權、越位的思想，有時就表現出不主動提出自己的工作思路，致使工作節(jié)奏慢。

　　2、對新的東西學習不夠，工作上往往憑經驗辦事，憑以往的工作套路去處理問題，表現工作上的大膽創(chuàng)新不夠。

　　3、班組的管理還不夠細致、員工的安全和質量意識仍不夠強，導致本年度的2起重大安全事故。雖然事后也對當事人進行了教育和處理，針對性的作出了相應的對策。但應還是預防為主，加大平時的教育力度，提高員工的安全和質量意識，從根本上減少安全事故隱患的發(fā)生。

　　4、設備常用部品備用庫存量及在庫量確認不夠，應加強自身日語學習多與日方管理人員溝通交流，保障設備維修有備用部品更換，減少生產耽誤的時間。

　　以上的缺點我將通過不斷的學習，努力提高自身的工作能力、工作水平的基礎上來克服缺點，完善自我，以飽滿的熱情和充實的干勁為公司事業(yè)的發(fā)展添磚加瓦，為公司固定資產的設備管理竭盡全力。展望XX年，工作重點主要放在保證XX年設備正常運轉的好勢頭的同時，加強科室管理和建設上，使設備科的管理上臺階，工作上檔次。

　　以上是我的XX年度，不足之處懇請領導和同志們批評指正。

車間現場管理5

　　一、 現場紀律制度

　　1、 員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退；嚴格按照公司規(guī)定進行刷卡操作。

　　2、 員工生產現場必須著工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正確佩帶員工證。

　　3、 員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開。

　　4、 禁止將個人衣物，餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。

　　5、 未經生產或相關部門會簽批準，禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。

　　6、 生產現場除相關品嘗制度確認人以外，嚴禁其它人員吸食果凍和其它半成品。

　　7、員工責任區(qū)內物品必須按定置規(guī)定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規(guī)定》。

　　8、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批準。

　　9、員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環(huán)等物品，不得化妝。員工工作期間佩載手機必須關閉電源且放于工褲內。

　　10、提倡文明禮貌，現場作業(yè)嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。

　　11、現場員工必須專心作業(yè)，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工。

　　12、現場各工段應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

　　13、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊等。

　　14、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

　　15、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。

　　16、現場人員必須妥善保養(yǎng)自己的更衣柜，嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。

　　17、員工必須按照生產工藝規(guī)定，操作指導進行現場作業(yè)，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。

　　18、提倡節(jié)約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。

　　19、生產現場無特殊情況員工一律不允許坐上級主管辦公桌椅。

　　20、上班中途外出員工憑出入證進出車間，并正確登記出入時間。

　　21、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規(guī)定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。

　　22、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。

　　二、 衛(wèi)生制度

　　a、人衛(wèi)生制度

　　1、 員工上崗前必須取得健康證。

　　2、 員工保持良好的個人衛(wèi)生習慣，勤洗澡、勤理發(fā)、勤剃須、勤剪指甲、勤換衣服。

　　3、 員工進生產現場雙手必須清洗消毒。

　　4、 現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　5、 員工工作期間嚴禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓頭，等不合食品企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范的行為，在生產現場打噴涕須背對生產線，并用手遮住嘴巴和鼻孔。

　　6、 員工應做到衣帽整潔，頭發(fā)不外露，工鞋保持干凈，做到勤洗勤換。

　　7、 員工使用衛(wèi)生間嚴禁穿著水鞋，使用完畢后必須及時沖洗衛(wèi)生間。

　　8、 員工必須按公司要求規(guī)范著裝，防止作業(yè)時汗液，臟物污染半成品。

　　9、 嚴禁抱病帶傷上班，作業(yè)前雙手消毒。

　　10、工衣柜及時清潔，避免產生衛(wèi)生死角，飲用水杯自覺保持干凈。

　　11、現場應做好衛(wèi)生宣傳教育工作，員工應自覺配合遵守。

　　b、車間衛(wèi)生制度

　　1、 現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污。

　　2、 保持現場排水溝暢通、墻壁潔凈、無衛(wèi)生死角。

　　3、 必須對作業(yè)責任區(qū)域內衛(wèi)生負責，及時對區(qū)域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛(wèi)生。

　　4、 現場門窗、樓梯通道、桌凳、現場目視牌等保持干凈。

　　5、 定期對現場各蒸汽、水、空壓管道、照明用具等進行清掃、清潔，保持無灰塵積壓。

　　6、 設備上物品按規(guī)定要求整齊掛放，嚴禁員工隨意踩踏、涂污設備。

　　7、 設備應做定期清潔，防塵罩、安全罩禁敞開，機器底部物應定期清理。

　　8、 衛(wèi)生清潔用具使用前后清洗、清理，未使用須擺放在指定位置。9、 生產作業(yè)過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓。

　　10、生產作業(yè)過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。

　　11、嚴禁未獲批準，使用各種有毒、有害化學物品或藥劑。

　　12、保持各種半成品周轉箱，垃圾用箱，輸送平板潔凈。

　　13、生產現場過程中落入地面的半成品應及時清理到專門收集不可回收半成品的紅色塑料斗中。

　　14、車間內設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。

　　15、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。

　　16、崗位員工因工作需要接觸料液時，必須戴手套或雙手消毒。

　　18、《食品企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》中規(guī)定的其它衛(wèi)生要求。

　　三、 現場安全制度

　　1. 現場應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作。

　　2. 員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規(guī)定必須無條件服從。

　　3. 員工必須掌握本崗位安全操作規(guī)范，熟悉設備性篇三：車間現場管理制度

　　車間現場管理制度

　　1目的.

　　規(guī)范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。

　　2 范圍

　　金盾壓力容器生產部各生產車間。

　　3 內容

　　3.1 質量管理

　　3.1.1 各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協調工作。

　　3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

　　3.1.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

　　3.1.5 嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　3.2 工藝管理

　　3.2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

　　3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。

　　3.2.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

　　3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。

　　3.2.5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

　　3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

　　3.2.8 生產部應建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。

　　3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

　　3.3 定置管理

　　3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

　　3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

　　3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

　　3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。

　　3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛(wèi)生。

　　3.4 設備管理

　　3.4.1 車間設備指定專人管理。

　　3.4.2 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

　　3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

　　3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

　　3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。

　　3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

　　三好：管好、用好、保養(yǎng)好。

　　四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

　　五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

　　3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

　　3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

　　3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11 設備應保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。

　　3.5 工具管理

　　3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　3.5.2 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

　　3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。

　　3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

　　3.6 計量管理

　　3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

　　量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

　　禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

　　所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。

　　3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

　　3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。

　　3.6.6 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。

　　3.7 能源管理

　　3.7.1 積極履行節(jié)能職責，認真考核。

　　3.7.2 開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。

　　3.7.3 認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。

　　3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

　　3.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

　　3.8 勞動紀律

　　3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

　　3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

　　3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

　　3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

　　3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

　　3.9 文明生產

　　3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。

　　3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規(guī)格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

　　3.9.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

　　3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

　　3.9.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。

　　3.9.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

　　3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

　　3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

　　3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　3.10 安全生產

　　3.10.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

　　3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。

　　3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。

　　3.10.5 特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。

　　3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

　　3.10.9 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。

　　3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

　　3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

車間現場管理6

　　一、車間整理：

　　1、車間6S管理由部門負責人負責，職責是負責6S的組織落實和開展工作。應按照6S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的`物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

　　3、設備保持清潔，材料堆放整齊。

　　4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存?zhèn)}庫。

　　5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

　　二、車間整頓

　　1、設備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。

　　2、工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

　　5、管理看板應保持整潔。

　　6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）

　　三、車間清掃

　　1、公共通道要保持地面干凈、光亮。

　　2、作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。

　　3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

　　4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

　　5、車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

　　四、清潔

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體6S意識。

　　五、素養(yǎng)

　　公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間6S管理制度》等有關規(guī)定。

　　1、6S活動每日堅持且效果明顯。

　　2、遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。

　　3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

　　六、人生安全

　　1、注意工具的擺放，不要隨意亂扔，以免誤傷它人。

　　2、鋒利的工具一定要貼上標簽，讓人一目了然。

　　3、涉及到比較危險的設備需設置“非工作人員，誤需靠近”，防止事故發(fā)生。

車間現場管理7

　　一、目的：

　　標準規(guī)范企業(yè)員工對生產制造實地的規(guī)整，建立均衡、安全、文明生產制造、提升能力素質，提升經濟收益、做好高品質、高效率、低消耗有著主要意義。

　　二、范圍：

　　生產部各生產車間。

　　三、內容：

　　各生產車間應嚴格遵守《程序文件》的明文規(guī)定，切實履行部長的院長教授、部門主任。對教授老師按《程序文件》的明文規(guī)定嚴格管理，對發(fā)生的突發(fā)狀況，要查清緣由，及早解決，使產品品質自始至終保持比較穩(wěn)定的可控狀態(tài)。

　　嚴格執(zhí)行“三檢”管理制度(自檢、互檢、巡檢)，實際操作員工對自身生產制造的企業(yè)產品要做好自檢，查驗符合標準后，方能轉到下工序，下工序對上工序的企業(yè)產品做好查驗，不合格產品有權利拒絕接受傳輸。如出現質量事故時做好責任人員查不清不放過、事故原因不解決不放過，防范措施不確立不放過。

　　生產車間要對所生產制造的'產品品質負責任，做好未達標的原材料不投產、未達標的半制品永不進入下道工序流程。

　　嚴格劃定“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做好標志標識顯著、數目精確、解決及早。

車間現場管理8

　　1.目的:規(guī)范員工對生產現場的整理,實現均?、安全、文明生產、提高業(yè)務素質,提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義

　　2.范圍:公司壓鑄生產車間

　　3.內容

　　3.1 質量管理

　　3.1.1車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定,履行自己的職責、協調工作。

　　3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制,對出現的異常情況,應及時向上作出匯報并查明原因,及時排除,使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

　　3.1.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。

　　3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序.

　　3.1.5 嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū),做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　3.2 工藝管理

　　3.2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

　　3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況 .

　　3.2.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行,按規(guī)定進行檢查,做好記錄。

　　3.2.4 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢,符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產,否則不得投入生產。

　　3.2.5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方,如需修改或變更,應提出申請,并經試驗鑒定,報請生產技術部審批后方可用于生產。

　　3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

　　3.2.8 在用工裝應保持完好。

　　3.2.9 生產部門應建立庫存工裝臺帳,按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù),做好各項記錄。3.2.10 合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態(tài)。

　　3.3 定置管理

　　3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。

　　3.3.2 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化,應立即轉序,不拖不積,穩(wěn)拿輕放,保證產品外觀完好。

　　3.3.3 做到單物相符,檢驗單,傳遞記錄與工件數量相符,手續(xù)齊全。

　　3.3.4 加強不合格品管理,有記錄,標識明顯,處理及時。

　　3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品,不得阻礙

　　3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛(wèi)生 , 周圍不得有障礙物

　　3.4 設備管理

　　3.4.1 車間設備指定專人管理

　　3.4.2 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度,認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度,嚴格遵守操作規(guī)程。

　　3.4.3 做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng),每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通,油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。

　　3.4.4 設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。 3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .

　　3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導.

　　3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”。 三好即:管好、用好、保養(yǎng)好。 四會:即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。 五項紀律:即:遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔,并按規(guī)定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

　　3.4.8 設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修,不離崗(設備運行過程中),對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

　　3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉 .

　　3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11 設備應保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠 .

　　3.5 工具管理

　　3.5.1個人長期使用的工具做到完好保養(yǎng),丟失賠償,使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。

　　3.5.2 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。

　　3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。

　　3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

　　3.6 計量管理

　　3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。量具必須保持完好無損,零件、附件無丟失,出現上述情況之一者,必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,使用后擦拭干凈,較長時間不使用時要涂油,正確放置。所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

　　3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查,合格后辦理入庫、領出手續(xù)。3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　3.6.4 凡須報廢的計量器具,應提出申請報計量室。

　　3.6.5 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者,應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。3.7 能源管理

　　3.7.1 隨時檢查耗能設備運行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,消除長流水現象,嚴格掌握控制設備預熱時間,杜絕空車運行。

　　3.7.2 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

　　3.8 勞動紀律 (同辦公室下達的管理制度)

　　3.8.1 車間可據公司制度,具體制定管理細則,報主管領導批準后實施。

　　3.8.2 車間做到獎罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。

　　3.8.3 嚴格現場管理,要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

　　3.8.5 積極參加技術培訓,大力開展崗位練兵,努力達到崗位技能要求。

　　3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

　　3.9 文明生產

　　3.9.1 車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設計合理,填寫及時,準確清晰,原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。

　　3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全,產品數量及質量情況等。

　　3.9.3 室內外經常保持清潔,不準堆放垃圾,下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

　　3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢(生產過程中允許有浮塵存在,但下班應該進行清理)。

　　3.9.5 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。

　　3.9.6 車間內管溝、蓋板完整無缺,溝內無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。

　　3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。

　　3.9.8 車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇。

　　3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象,每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走,工件不按規(guī)定放好不走,工具不清點擺放好不走,相關記錄沒填寫好不走,工作場地不打掃干凈不走。

　　3.9.10 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

　　3.10 安全生產

　　3.10.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

　　3.10.2 經常開展安全活動,開好周例會,不定期進行認真整改、清除隱患。

　　3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”

　　3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品,認真執(zhí)行安全生產。

　　3.10.5 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。

　　3.10.6 生產、檢驗記錄即使填寫,班后認真檢查,清理現場,關好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　3.10.7 非本工種人員或非本機人員不準操作設備

　　3.10.8 重點設備(如數控中心),要專人管理,衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。

　　3.10.9 消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標志明顯。

　　3.10.10 加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。

　　3.10.11 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報

　　3.11勞動紀律:

　　3.11.1員工必須遵守廠規(guī)廠紀,違反者按《違反廠規(guī)廠紀處罰條例》處理。

　　3.11.2員工上班應做到不遲到、早退,嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位,不到崗者作遲到處理,下班時間未到離崗者按早退處理,遲到一次罰款5.00元,早退一次10元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位,更不允許站在門口喧嘩,聊天,擅離崗著10元/次。

　　3.11.3上班時間不得串崗閑聊,不允許大聲唱歌喧嘩,打鬧嬉笑,更不得擅自出廠或回宿舍,有事離崗必須向組長或車間主管領導請示,得到批準后方可離開,如擅自離崗被發(fā)現一次罰款10.00元。

　　3.11.4上班時不得在工作時間內看報紙、雜志,用手機發(fā)短信,打游戲,吃零食,抽煙,如發(fā)現一次罰款10.00元。

　　3.11.5有事須寫請假條,并于24小時前經班組長簽字后交車間主管批準后方可,原則上每個班組請假不得多于2人,需請事假的,車間需根據生產情況安排簽署意見經車間主管批準方可休假,不假而走按曠工處理。

　　3.11.6下班或吃飯時,須將自已機床及照明等關閉,不執(zhí)行者一次罰款10.00元。

　　3.11.7服從指揮,聽從安排,下級服從上級,個人服從組織,對車間、班組的安排如認為不合理,可以越級反映,但不得頂著不辦或消極怠工,不得賭博或打架斗毆,違者罰款50-100元,情節(jié)嚴重者建議公司給予行政處罰直至開除。

　　3.12現場管理制度

　　3.12.1保持現場良好的工作秩序,創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。

　　3.12.2積極參與“5s”管理活動,保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放,不得放置與生產無關的物料,廢品應放置在不合格品箱內,合格品與不合格品不得混放。

　　3.12.3在制品必須按性質區(qū)別放置,藍色的箱子放置良品,紅色的放置不良品,并做到班清班潔。

　　3.12.4所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

　　3.12.5下班時每位員工必須按照“數控機床保養(yǎng)內容”進行清掃與保養(yǎng)機床。

　　3.12.6愛護公司財產,嚴禁在機床設備上人為刻劃,留下痕跡,一經查實將給予100.00元的處罰。

　　3.12.7下班打掃衛(wèi)生后,鋁屑車應放在指定區(qū)域,并保持現場的整齊整潔,如發(fā)現違規(guī)放置者,將處以20.00元的罰款。

　　3.13.生產工藝管理制度

　　3.13.1生產工藝是確保產品質量的基礎,所有員工應遵守操作規(guī)程嚴禁違章作業(yè)。

　　3.13.2嚴格按照圖紙施工,每班生產的'第一只產品必須經檢驗員確認后方可連續(xù)生產,生產過程中必須經常進行自檢,如發(fā)現批量報廢,發(fā)現一次罰款50.00元,并根據損失情況進行賠償。

　　3.13.3員工在未經班組長或主管的允許下,不得擅自更改機床內的任何程序,一經發(fā)現,將處以50~100元的罰款。

　　3.13.4機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動,如發(fā)現擅自更改程序或參數的,發(fā)現一次處罰20.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的,將根據公司有關規(guī)定從嚴處罰

　　3.13.5加工產品時,扳手等工具不得放在機床內部,一經發(fā)現將處罰20.00元,如因此而導致機床損壞的,將照價賠償損壞部件。

　　3.13.6機床加工產品時,必須嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè),如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的,應當照價賠償。

　　3.13.7車間所用螺紋規(guī)由班組長統(tǒng)一領取,交員工使用,如在使用過程中造成損壞或丟失的,當班員工將照價賠償。

　　4、

　　獎懲制度

　　4.1獎勵制度

　　下列情況下獎勵直接相關人員(獎金額報公司批準50-200元)

　　4.1.1制止了不合格品或不合格擴大化

　　4.1.2超額完成生產任務者

　　4.1.3在技術、質量、工藝上提出合理化建議并確有成效者

　　4.1.4對違反廠規(guī)廠紀,車間管理規(guī)定積極舉報經查屬實者

　　4.1.5有其他突出表現者

　　4.2懲罰制度

　　4.2.1影響他人工作者,一次罰10.00元

　　4.2.2不按時完成生產任務者,將扣除未完成數的雙倍定額工資。

　　4.2.3損壞公司財物者照價賠償,故意損壞者加罰100元。

車間現場管理9

　　新的一年行將來臨，回想20xx年在緊張和繁忙中過去，車間在全部員工的努力下，按時、保質保量的完成公司下達的各項任務，作為車間主管，應實行的崗位職責及完成情形。車間在一些細節(jié)的處理中有一定的差距，今后工作上需要嚴格要求自己，加強學習，提升工作能力和水平，為公司發(fā)展做自己應有的奉獻，現將一年的工作總結以下：

　　一、保證車間一切以生產為主，完全依照生產工藝流程進行，根據生產部下達的`生產計劃，車間各工序人員公道調配，以保證車間正常生產，能完成生產部下達的生產任務，并在生產進程的進行質量監(jiān)控，如顯現問題人人不輕易放過，及時和質檢溝通，確保產品質量。

　　二、對新員工要進行培訓，及時和員工溝通，調解員工狀態(tài)，使員工的實行力得到很大的提高，提高員工的團隊精神，提升了工作效率和工作質量，在車間全部員工的共同努力下，全年產量大約3400噸，穿條料大約1500噸，整體來說穿條比上年上了一個臺階，但離公司要求還是有一定的距離，我們會連續(xù)努力，爭取在20xx年有更好的成績。

　　三、數據不準確，導致穿條料有超產廢物，給廠里帶來不必要的麻煩，主要原因是管理不到位，操作工的責任心不強，工作沒有做到位。在新的一年里，我們將落實到責任人，針對散單，跟蹤負責到底，爭取把數據準確到99.5%以上。

　　四、員工活動性較大，對新員工進行崗位培訓安全教育，調解員工工作狀態(tài)，對安全操作進行監(jiān)督，提高員工的獨立操作能力。

　　這一年車間在公司領導的正確指導下，做了大量的工作，也獲得了一定的成績。但還有不足之處，在今后的工作中，充分調動一切積極因素團結并帶領車間全部員工努力扎實的做好車間各項工作，為公司邁上一個新的臺階做出應有的奉獻。

　　噴涂車間

　　20xx年12月21日

車間現場管理10

　　1 課題來源、研究目的及意義

　　1.1課題來源

　　在社會逐步進入信息時代，知識經濟和現代化管理成為發(fā)展主流的今天，企業(yè)之間的競爭變得異常激烈，市場經濟日益發(fā)展，市場競爭日趨激烈，產品和服務的質量、生產成本和交貨期已成為企業(yè)競爭成敗的重要條件，穩(wěn)定保持產品質量已日益成為企業(yè)在市場競爭中取勝的法寶。優(yōu)勝劣汰的客觀規(guī)律決定了企業(yè)生存主要取決于兩個因素：一個是市場產品，一個是管理。質優(yōu)價廉的產品是在現場設計現場、生產現場、銷售現場形成和實現的，這已形成了共識，所以市場產品在很大程度上也依賴于管理。因此，卓越的產品質量必須通過對現場進行科學、細致的管理才能實現。

　　現代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產效率的最有效工具，通過系統(tǒng)調整影響生產效率的因素，運用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產品質量，從而提升企業(yè)的利潤。

　　在實習期間，我發(fā)現，在湛江鴻智電器有限公司內，存在工人工作負荷不平衡、工時損失等情況外，還有大量的工序堆積，導致部分工人過分疲勞影響作業(yè)，基于上述問題，為了滿足節(jié)拍要求，對生產線平衡改善具有重要意義。

　　1.2 課題目的

　　利用所學工業(yè)工程辦法，改善效益和重新調整生產線的工序來滿足節(jié)拍，同時，做到讓每一位工人都能更加輕松地工作，消除“瓶頸”以及等待，讓企業(yè)能夠順暢生產，達到更好的盈利目的。

　　1.3 課題意義

　　現場是生產型企業(yè)的基礎�，F場管理水平的高低，將直接影響質量、成本、交貨期等各項指標的實現。面臨日益激烈的市場競爭，需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質、更短的交貨期去響應市場，而這些競爭能力的提高都取決于現場管理的水平。隨著時代的發(fā)展和科技的進步，現場管理得到新的發(fā)展，內容更豐富更充實，思想更新穎更先進，現場管理在企業(yè)中的有效應用，對于我國生產型的企業(yè)具有更加現實的意義。

　　2 課題研究的國內外現狀

　　2.1 國內的企業(yè)現場管理相關研究

　　（1）企業(yè)現場管理實際運用狀況：我國企業(yè)的現場管理一般都很實際，其重點在于探索適合企業(yè)特征和發(fā)展需要的現場管理方法。

　　如在設備現場管理方面，《現場管理實務》一文列舉了許多案例，像東風汽車公司提出現場是“帝王”和“跑步到現場”的口號；上海柴油機廣的設備現場管理“十字”學、立、抓、調、查、改、評、推、獎、罰工作法，對保證各自企業(yè)主作業(yè)線設備的完好、有效，減少設備故障，提高企業(yè)經濟效益起到了重要作用。在現場綜合管理方面，《生產現場管控》一文又介紹了一些實例，像重慶長安汽車集團則根據市場和企業(yè)發(fā)展需要，提出了“適應市場需要的現場優(yōu)化管

　　理”，主要內容是：以“眼睛盯住市場，功夫下在現場”、“做四有長安人，造一流長安車”的企業(yè)理念為指導；以優(yōu)化生產現場生產要素，實現人、機、物有機結合為核心；以優(yōu)化產品性能、提高產品質量、改善服務，降低成本，增強產品市場競爭能力為主線；以集成國內外先進技術和現代科學管理方法為手段；以優(yōu)化員工素質、提高組織學習能力、營造汽車文化為支撐；以提升生產現場的應變能力、快速反應能力，獲得最佳企業(yè)經濟效益和社會綜合益為目的。

　�。�2）現場管理理論研究現狀：在我國學術界，也有很多高校和學者在開展這方面的研究。

　　《現場管理中的精益策略》一文指出，我國企業(yè)大部分是低附加值的生產，成本控制是每一家企業(yè)生存的關鍵問題，生產過程中的浪費是增加成本的主要原因，杜絕粗放式的現場管理模式，實現精益的現場管理是每家企業(yè)必然的選擇。精益生產是一種及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍的生產管理方式，也是全員參與持續(xù)改善的一種管理狀態(tài)。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品或下道工序急需的產品；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優(yōu)點，力求在大量生產中實現多品種、高質量、低成本。精益的生產現場管理，就是要盡可能的消除在生產過程中可能產生的各種浪費，使牛產能夠以較低的成本，連續(xù)、穩(wěn)定的進行。

　　《對企業(yè)執(zhí)行力的探討》一文中指出，現場管理執(zhí)行力理論結合企業(yè)現場管理和執(zhí)行力理論研究的現狀，創(chuàng)造性的提出現場管理執(zhí)行力的命題，在系統(tǒng)分析影響因素的基礎上提出了現場管理執(zhí)行力保證體系的初步構架，并對企業(yè)現場管理執(zhí)行力提升途徑進行了初步探討，豐富了企業(yè)現場管理和執(zhí)行力理論的內容，對企業(yè)取得和保持長久競爭優(yōu)勢具有較強的理論和現實意義。企業(yè)現場管理執(zhí)行力這一命題無論在國內還是在國外都是一個非常嶄新的`命題，其理論和實踐本身都還處于爭論和發(fā)展之中，現場管理執(zhí)行力理論還有待深入研究。

　　2.2國外的企業(yè)現場管理相關研究

　　《國外現場管理發(fā)展概況》一文指出，日本及歐美國家對于現場管理的研究一直是處于理論和應用的前沿。在現場管理理論的發(fā)展中相伴產生了一系列的行之有效的科學管理方法。如生產計劃方面的物料需求計劃MRP及其所包含的主生產計劃MPS、制造資源計劃MRPⅡ、企業(yè)生產資源計劃ERP等；在生產過程方面的工業(yè)工程IE、成組技術GT、并行工程CE、準時生產方式JIT、敏捷制造AM、精益生產LP等；現場組織發(fā)展方面的組織效率OE、組織發(fā)展OD、組織變革OC、目視管理、定置管理、5S 活動等等。

　　1、日本：《現場改善: 低成本管理方法.》一文認為，在生產過程中，任何一個環(huán)節(jié)都永恒存在著低成本改善的機會。通過以下三種途徑可以實現低成本改善：消除浪費、標準化和環(huán)境維持(主要指的是5S)�！艾F場低成本持續(xù)改善論”包括：基本的價值觀念與活動方式；生產作業(yè)過程的要點；生產過程的質量、成本與交貨期的關系；生產作業(yè)過程規(guī)范性操作；生產作業(yè)過程與現場環(huán)境；現場作業(yè)消除浪費現象；生產過程與作業(yè)方法改進與調整等。

　　2、美國：《從歐美現場管理看一線管理者的中心作用》一文關于 “一線管理中心論”，認為現場管理應該以生產第一線現場管理人員為中心。一線現場管理人員在生產過程中，需要扮演多重角色，包括領導者、決策者、助手以及受過良好教育和培訓的管理人員等。與此相適應，他還需要掌握多方面的的管理技能，包括人際關系的處理技能、價值取向、領導藝術、扶助手段、工作績效、直觀思

　　維、決策工具以及非傳統(tǒng)型職員等�！耙痪�現場管理人員中心論”的主要內容包括：一線現場管理人員面臨的挑戰(zhàn)、職能和任務、組織能力、價值倫理觀念、思維方式、業(yè)控制、的溝通協調、控制監(jiān)督、職業(yè)生涯等諸方面。 生產現場是企業(yè)賴以生存發(fā)展的基礎，一線管理者相當于我國的車間主任、工段長、班組長等處于作業(yè)管理中心的位置，現場作業(yè)活動及生產調度、成本控制、進度安排、安全運行等全權委托一線管理者來管理，而一線管理者在生產一線完全以公司業(yè)主、老板的代理人面孔出現。一線管理者在企業(yè)現場一線的中心地位是不可挑戰(zhàn)和動搖的，具有重要的作用。這一高度集權統(tǒng)一的管理方式對目前國內外企業(yè)組織結構的扁平化的發(fā)展趨勢，層次減少是非常適應的。

　　3 課題研究內容

　　1、導言，包括本論文問題的提出背景及意義

　　2、目前我國企業(yè)現場管理的發(fā)展現狀，重點闡述企業(yè)生產車間現場管理的現在，闡述目視管理、看板管理、5S等相關概念，介紹 5S現場管理活動的具體做法

　　3、分析企業(yè)生產車間現場管理制度的運行狀況

　　4、分析在該制度運行下所存在的問題

　　5、提出解決問題的可行性方案

　　4 研究方案及技術路線

　　4.1 研究方案

　　1、首先對于國內外相關理論文獻進行廣泛閱讀，了解掌握國內外相關理論動態(tài)打好理論基礎；其次，查找相關統(tǒng)計年鑒，獲取數據資料。

　　2、通過問卷調查，初步整理出企業(yè)生產車間現場管理的基本情況，通過數據的定性定量分析，為論文提供可靠的依據。

　　3、選取具有代表性的案例，進行面對面地真誠地交流，聽取并記錄他們的心聲，結合企業(yè)的管理方法進行對比分析研究。

　　4、將生產車間現場管理做得比較好的企業(yè)的情況與鴻智電器有限公司的生產車間現場管理情況進行對比，得出兩者的優(yōu)劣勢，吸取好的改良經驗。

　　4.2 技術路線

　　1、查找相關文獻資料，分析整理資料，確定論文框架。

　　2、通過各種調查方法，收集更多、更真實的資料，為論文的撰寫提供內容依據。

　　3、總結出企業(yè)生產車間現場管理所存在的不足并從各個方面提出合理建議。 5 進度安排

　　20xx年07月15日——12月30日 確定選題、收集相關資料20xx年01月01日——01月06日 撰寫開題報告與開題

　　20xx年01月07日——02月30日 收集資料，開展研究，形成寫作提綱 20xx年03月01日——04月30日 深入研究，形成論文初稿

　　20xx年05月01日——05月30日 論文修改、定稿、打印、答辯

　　6 預期達到的目標

　　把工業(yè)工程實際地運用于現實，做到能夠改善效益和重新調整生產線的工序來滿足節(jié)拍，同時，讓每一位工人都能更加輕松地工作，消除瓶頸以及等待，讓企業(yè)能夠順暢生產，達到更好的盈利目的，收到實效。

　　7 參考文獻

　　[1]韓展初. 現場管理實務[M].廈門大學出版社.20xx.P43-44

　　[2]李廣泰. 生產現場管控[M].海天出版社. 20xx.P23-24

　　[3]羅小飛．現場管理中的精益策略[J].企業(yè)改革與管理.20xx年第8期：P15-16

　　[4]陳紅、張志紅. 對企業(yè)執(zhí)行力的探討[J].山東經濟戰(zhàn)略研究.20xx年第3期:P53-54

　　[5]李景元.國外現場管理發(fā)展概況[J] .現場管理.20xx年第5期:P17-20

　　[6]今井正明.現場改善: 低成本管理方法[M].機械工業(yè)出版社.20xx.P25-26

　　[7]趙新悅,趙穎博,何艷.從歐美現場管理看一線管理者的中心作用 [J].中國質量.20xx年第8期:P31-33

車間現場管理11

　　一、車間每天應堅持隨時打掃車間環(huán)境衛(wèi)生，清理過版紙。各機臺建立每天衛(wèi)生負責人一覽表，誰當班誰負責。

　　二、機臺所用吸墨紙架上、ps版要堆放在ps版架上擺放整齊，不得亂放。

　　三、產品要堆放整齊，掛產品流程單，填寫規(guī)范。

　　四、保持車間衛(wèi)生（墻、門窗不損壞），誰造成損壞誰負責賠償，接班檢查上一班的交接記錄并現場交接，明確責任。

　　五、各機臺范圍內機械、地面保持整潔，不亂堆、亂放、地面無紙屑，看樣臺無其它物件。

　　六、油墨存放在機臺下印版朝外位置，汽油、機械油放在鐵板下，擦版，擦橡皮用紗頭放在潔版膏空盒內，上版放兩只，下版放兩只。按規(guī)定的現場管理表格內容執(zhí)行，現場管理表格在哪班丟失罰哪班拾元，并作為交接記錄內容。

　　七、現場管理，機長為第一責任人，車間主任為檢查責任人。

　　八、白料和產品要擺放整齊，整潔有序。

車間現場管理12

　　20xx年車間全年檢修項目共計266項，其中大修項目2項，完成項265項，炭黑油槽更新1項由于生產原因未完，完成率99。7%，保證了車間設備的正常運行，確保了車間滿負荷、安全生產，現將xx年設備管理工作情況總結如下：

　　一、主要檢修工作

　　1、完成了特種設備1#、2#天車的維護保養(yǎng)工作：主要更換了提升、抓繩鋼絲繩。更換受電器及支架總成更換，對滑線及滑線吊架進行檢查、更換。天車軌道螺栓緊固。包閘液壓缸更換，并對天車全部安裝了超重顯示器。

　　2、完成了1#、2#、3#、4#離心機的維護保養(yǎng)。1#超級離心機的解體檢查，清理分液盤及出口管線，更換o形圈。完成了2#離心機測速探頭更換。完成了3#超級離心機的大修，主要對3#離心機解體檢查清洗：轉豉、螺旋、進料裝置、齒輪箱、軸承座、拆卸皮帶輪、連接法蘭、軸承、o型圈、層疊環(huán)、密封環(huán)等零部件并更換易損件。檢測：轉鼓、螺旋、軸承座、轉鼓端蓋、轉豉錐體連接軸、螺旋小端連接軸、螺旋大端軸承壓蓋、潤滑系統(tǒng)、測速系統(tǒng)、振動保護、油位連鎖、溫度監(jiān)測系統(tǒng)。螺旋、轉豉作動平衡測試。

　　3、完成了產品原料庫區(qū)的日常檢修、維護保養(yǎng)、查漏消漏等工作。完成了部分炭黑油管線、輕油管線、濃酸管線消漏及更換工作。完成了筑路油槽槽頂補焊、保溫工作。完成了濃堿槽消漏、試漏及保溫工作。濃堿槽由于長期停車，濃堿液面長期固定于3000mm位置，造成界面腐蝕，在這一高度，2次出現滲漏現象，經充分調查與討論，使用可賽新膠進行粘貼、消漏。同時對濃堿輸送管線進行更換。

　　4、完成ⅰ系、ⅱ系、ⅲ系檢修，主要檢修內容有：煙氣管線消漏，更換部分閃蒸油管線。瀝青閥門清理、更換填料。ⅰ系1#反應釜更換實軸、空心軸、減速機以及筒體挖補，格子磚修復。ⅰ系2#反應釜減速機檢修、空心軸更換。ⅰ系3#反應釜減速機小修。ⅱ系1#反應釜筒體挖補，格子磚修復。ⅲ系1#反應釜更換實軸與漿桿。

　　5、針對ⅰ系1#反應釜、ⅱ系1#反應釜筒體的實際情況，對其它反應釜進行測厚，對ⅰ系、ⅱ系、ⅲ系格子磚進行全部更換。

　　6、結合系統(tǒng)停車情況，對改質ⅰ系、ⅱ系、ⅲ系釜頂煙氣管線進行了全部更換，解決了由于煙氣管線腐蝕嚴重，頻繁泄漏的問題。

　　7、完成了改質ⅰ系、ⅱ系、ⅲ系閃蒸油冷卻器蛇管更換工作，解決了冷卻器蛇管由于長期受閃蒸油的腐蝕，造成蛇管整體減薄，多處出現漏點的問題，延長了改質瀝青的運行時間，提高了改質瀝青的質量。

　　8、完成了改質ⅰ系、ⅱ系鏈板機的大修，瀝青冷卻平板輸送機支架腐蝕嚴重，鏈板單元磨損嚴重直接導致鏈板機運行不平穩(wěn)，鏈板張力過大等問題。保證瀝青冷卻平板輸送機滿足生產需要，減少故障，降低今后的維修費用。

　　9、完成了改質ⅰ系、ⅱ系、ⅲ系液體放料吸風罩更換工作。

　　10、完成了原料、產品庫區(qū)及改質瀝青現場地面灌縫以及排水渠裂縫、下沉處理，地面裂縫、下沉處理。對酸堿卸車地下槽耐酸磚進行重新鋪設。

　　11、全年完成修舊利廢20項，為公司節(jié)約資金42480元。

　　二、技改項目

　　1、完成了產品、原料庫區(qū)冷凝液輸送泵的改造工作，徹底解決了原冷凝液泵易堵塞，機封、軸套易損壞等問題，也間接解決了冷凝液貯槽由于壓力高而導致安全閥易起跳的問題，建議各車間采納該方案，對冷凝液泵進行改造。

　　2、完成了改質瀝青高置槽伴熱銅管改造工作。改質瀝青高置槽原伴熱為φ10銅管，在開始放料時操作工需對高置槽放料口進行加熱，極易造成伴熱銅管老化破裂。通過制作安裝無縫鋼管伴熱管，徹底解決了伴熱管泄漏的問題。

　　3、完成了4#、5#、6#焦油循環(huán)泵潤滑管改造工作。原焦油循環(huán)泵自潤滑管為φ6管，由于焦油中含渣較多，極易造成潤滑管堵塞，若巡檢發(fā)現不及時，很容易造成機封損環(huán)。通過將自潤滑管加粗，改為φ10潤滑管，潤滑效果明顯改變，原每2月需更換機封1套，自改造后至今3個月未進行檢修，改造效果明顯。

　　三、主要改造工作

　　1、完成了酚水管線改造工作。目前焦油加工廠酚水達到6~7噸每小時，最大時達到10噸每小時，造成酚水處理品裝置超負荷動行。經過改造，將部分酚水送往三回收處理，減輕了一回收酚水處理的壓力，解決了焦油加工廠的酚水輸送的壓力，保證了焦油加工廠的滿負荷運行。

　　2、完成了洗油管線的改造工作，解決了洗油管線冬季吹掃不徹底，導致管線堵塞的問題。

　　3、完成了原料庫區(qū)取樣點的改造工作，解決了操作工取樣難的問題。

　　4、對瀝青分中溫平臺改造，解決了操作工日常操作倒閥門困難的難題。

　　四、管理工作

　　1、完成了車間所有靜止設備、傳動設備維護檢修技術規(guī)程的編制與修訂工作，為設備檢修制定了檢修程序和驗收標準。

　　2、完成了設備圖紙、技術資料、竣工資料的整理、匯總工作。

　　3、對改質ⅱ系裝置設備、管線、爬梯、平臺除銹、防腐，完成了ⅱ系標準化崗位環(huán)境友好單位的創(chuàng)建工作并通過了標準化驗收，且繼續(xù)對改質ⅱ系裝置標準化創(chuàng)建效果進行維持、提高。

　　4、根據公司要求，完成了車間各崗位人員手指口述方案的編制及演練工作，通過手指口述活動，嚴格、規(guī)范了操作工的交接班，指導了技術人員現場巡檢的內容及要求。

　　5、按照制特種設備專項整治方案，對1#、2#橋式抓斗起重機、電氣設備、設施進行周檢查、整改、歸檔。

　　6、加強設備管理工作的檢查和考核力度，重點從以下幾個方面開展了工作：

　　⑴加強“三檢”工作執(zhí)行情況的檢查，對發(fā)現的問題按責任分工，責任到人。

　　⑵加強設備的潤滑管理工作，緊抓油品柜的管理并及時更換潤滑油。

　　⑶加強對定置管理的檢查力度。

　�、燃訌姮F場漏點管理，發(fā)現漏點必須及時消漏，不能消除的漏點按規(guī)定掛紅黃牌。

　　7、對設備臺賬檔案進行完善。

　　8、對庫房物資進行整理，做到帳物相符，并著手創(chuàng)建標準化庫房。

　　五、存在問題：

　　1、對改質瀝青暴露的問題：閃蒸油管線腐蝕嚴重，高置槽煙氣系統(tǒng)堵塞，反應釜筒體變形、減薄，高置槽底部裂縫等問題，采取針對性的預防措施及處理措施，延長設備的使用壽命，并對發(fā)現的問題及時處理。

　　2、對超級離心機知識了解不夠，急需強化培訓，對設備表現出的故障不能及時說出原因，不能針對性的.處理問題。

　　3、操作工在倒停車方面，不按規(guī)定操作，需加強培訓。

　　4、改質瀝青西庫下沉，急需處理。

　　5、設備常用備件庫存量及用量認識不夠，應加強實踐學習。

　　六、20xx年工作計劃：

　　結合xx年機動管理工作計劃及公司的形勢，20xx年從以下幾個方面著手，做好機動管理工作：

　�。ㄒ唬�強化日常維護與檢修，確保設備安全、穩(wěn)定、長周期運行。

　　1、針對現場檢查發(fā)現的問題和缺陷，做好維護和檢修工作，采取針對性的預防措施及處理措施，延長設備的使用壽命，并對發(fā)現的問題及時處理。

　　2、組織好20xx年的天車檢驗及安全閥校驗工作。

　　3、完成1#超級離心機的大修及改質ⅲ系鏈板機的大修工作。

　　4、做好防洪防汛工作。

　　5、做好修舊利廢工作。

　�。ǘ�）細化設備基礎管理和設備維護管理工作

　　1、加強設備維護管理工作，降低維修費用。

　　2、按照所制定的設備巡檢制度，強化設備的“三檢”管理：

　�、偶訌姟叭龣z”工作執(zhí)行情況的檢查，對發(fā)現的問題按責任分工，責任到人。

　　⑵加強設備的潤滑管理。

　　⑶結合公司的有關規(guī)定，對長周期運行考核的設備進一步強化管理和考核。

　　3、做好庫房標準化管理工作，加強物資成本管理。

　　4、做好現場標準化的保持工作。

車間現場管理13

　　為維護車間生產正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產效率，制定本制度：

　　1、生產車間的員工必須按時上班、下班，不得遲到、早退、曠工。

　　2 、員工進入車間必須穿著公司統(tǒng)一的工作服，佩帶服務胸卡和公司標志，并保持儀容整潔。

　　3、上班時間員工必須堅守崗位，不得串崗、閑逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。

　　4、車間內嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。

　　5、自覺維護車間整潔衛(wèi)生文明，嚴禁破壞車間文明衛(wèi)生現象發(fā)生。

　　6、員工必須維護車間各項設備和工具，按章操作，嚴禁違反規(guī)程亂用；下班前必須按規(guī)定進行班后維護，做到“工具歸箱，設備復位，場地清潔”；上班前必須對設備進行常規(guī)檢查。

　　7、配備齊全的`車間安全防火設備，并定期維護調整，確保設備技術狀況良好；人人皆知防火設備的放置位置，并熟練掌握使用技術。

　　8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。

　　9、禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。

　　10、上班時間，必須絕對服從統(tǒng)一調度。

　　11、生產工作必須憑任務委托書進行。禁止任務委托書或隨意擴大、縮小工單內容施工。

　　12、進入車間送修車輛統(tǒng)一由維修顧問移位；任何員工未經準許，不得擅自開動車輛；非技術檢驗員和車間調度不得外出路試檢驗，沒有駕駛證的人員不得移動車輛。

　　13、上班時間盡量少打私人電話，屬個人家庭緊急情況，說明情況后回復電話；屬工作問題，經有關經理批準后可以回復電話。

　　14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的物品，發(fā)現可疑或特別情況時，門衛(wèi)或有關管理人員有權監(jiān)督檢查出入員工。

　　15、車間設備、工具未經公司批準，一律不得帶出車間。

　　16、員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向車間管理人員請假。

　　17、經公司批準的人員由車間主管或有關管理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關于技術問題可以在車間經理同意下為客戶解答。

車間現場管理14

　　當今世界已是信息化飛速發(fā)展的時代，各行各業(yè)均在不斷發(fā)展壯大，以航空工業(yè)的發(fā)展為例，航空業(yè)的發(fā)展已經成為各國經濟技術、政治統(tǒng)治和軍事戰(zhàn)略具有極為重要的影響。對于生產企業(yè)來說，生產現場管理基本上就是以完成車間生產任務為中心點，逐步解決影響生產任務完成的各種因素。當車間達到能正常生產、完成任務后，把注意力轉移到提高產品質量、保證安全生產的措施上。最后解決車間生產成本問題，如設備、場地的改進，人員的調配、培訓等。

　　1 制造執(zhí)行系統(tǒng)在航天制造企業(yè)生產車間里的應用

　　1.1 制造執(zhí)行系統(tǒng)

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是指面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng)。對于生產性企業(yè)來說，制造執(zhí)行系統(tǒng)可為企業(yè)提供多種管理模塊，包括制造數據的管理、計劃排程和生產調度的管理、庫存和質量管理、生產過程控制及底層數據集成分析等。

　　1.2 制造執(zhí)行系統(tǒng)在航空制造企業(yè)生產管理車間的作用

　　作為面向車間生產的管理系統(tǒng)，制造執(zhí)行系統(tǒng)在航空制造業(yè)企業(yè)生產管理車間各個階段的計劃和調度上具有重要作用，可以針對當前生產車間的.任務和能力，制定詳細的作業(yè)計劃，協調批量生產任務的組織與安排，及時發(fā)現生產過程中出現的不足或者其他因素引起的任務拖延和可能出現的生產方面的問題。制造執(zhí)行系統(tǒng)可以實現生產進度日計劃編制，可以第一時間發(fā)現問題，及時采取有效措施，提高設備的利用率，提高計劃的有效性和生產的效率。制造執(zhí)行系統(tǒng)的建立按照不同時段的計劃下達、調度安排、工段派工的牧師，在提高生產計劃有效性的同時，強化了生產計劃的嚴肅性、簡化和改善了管理。使生產運行更為平順和高效。同時，還可以提高日常業(yè)務工作自動化水平，各類生產文檔自動化生成，提高了工作效率。

　　2 精益生產理念在航空制造中的應用

　　2.1 精益生產

　　精益生產即是少而精、有效益，不投入多余的生產要素，在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或者是下道工序急需產品），且具有其經濟效益，它是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式。

　　2.2 精益生產在航空企業(yè)的實施案例及其作用

　　2.2.1 精益生產理念在波音公司的應用

　　主要在于使波音商用飛機生產形成了實現直送工位交付的方式，使生產線流暢而連續(xù)的運行。這種方式是由上游工位將下游需要的零部件按照適當的時間，適合的數量直接交付至使用的一種生產線；減少了波音公司的大部分庫存和生產需使用的土地面積，縮短了機體最終對接的流程時間。采用這種方法可以與波音747共用一個裝配廠房，省去了重建第二條生產線需投入的資金，減少了生產一部分零部件所需要的時間，降低了零部件的返修率，為波音公司節(jié)省了成本，現已成為波音公司文化的一部分。

　　2.2.2 精益生產理念在空客公司的應用

　　在生產線上優(yōu)化了人力資源，使整個制造過程實現及時性生產，提高了團隊的凝聚力和向心力。將生產過程中過于復雜的地方盡可能地簡單化，減少生產過程中的重復步驟，大大縮短了生產所需要的時間，提高了整個生產線的生產效率。

　　2.2.3 精益生產過程需要注意的因素

　　精益生產過程主要注意人員因素、設備因素和物流因素。首先強調對員工進行一崗多能的培訓，做到“人停機不�！薄�為平衡工作量和工時，通過生產線的重新布置，某些人可能需要同時操作幾臺設備或同時擔負幾個崗位的工作，而另一部分崗位，則可能需要配備多個員工共同完成工作。精益生產在提高生產效率的同時，大大增加了生產線的柔性，即當生產數量增加，可派調較多作業(yè)人員，每人的操作設備數減少；生產數量減少時，可一人操作多臺設備，為整個生產線提高了生產效率，在時間上縮短了周期。為了避免生產過程中設備發(fā)生故障，對于所需設備要求是重要是完好且可用的；對于設備的維修保養(yǎng)也甚為講究，要求定時定點。但是在生產過程中，會出現買賣關系的材料供貨商和外包合作廠，這就要求在物流運輸上能夠配合協調好，不影響生產的周期。同時，要保證材料和外包廠商產品配套及質量達到所需的水平。在競爭激烈的環(huán)境下，生產制造企業(yè)學習精益理念思想，朝著精益生產的方式去努力，帶來生產效率和企業(yè)效益的提高。

　　主要參考文獻

　　[1]丁國智，王蓓蕾，宋劍波，等.航天企業(yè)機加車間MES工程化應用研究[J].軍民兩用技術與產品，20xx（1） .

　　[2]張蕾，何衛(wèi)平，藺小軍，等.復雜作業(yè)模式下車間生產調度的建模與優(yōu)化[J].航空制造技術，20xx（6）.

車間現場管理15

　　1、進入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。

　　2、員工要清楚公司的品質政策和環(huán)境宣言。

　　3、新進員工和轉崗培訓的員工要有培訓記錄和相關的標識。

　　4、上崗作業(yè)員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓記錄。

　　5、作業(yè)員工必須按照WI作業(yè)以及了解WI內容，物料編號，膠水編號和用量。

　　6、作業(yè)員工作業(yè)時必須把廠證掛在作業(yè)崗位的WI夾下。

　　7、廠證內不可放有與公司無關的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內必須有作業(yè)員的像片和相關上崗作業(yè)證件。

　　8、生產所用物料治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。

　　9、AB膠涂膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認膠水干燥。

　　10、磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品干燥。

　　11、機器保養(yǎng)記錄要按時填寫，并認真保養(yǎng)填寫正確。

　　12、各工位的單品檢查表必須按規(guī)定準時填寫。

　　13、投入工位必須按規(guī)定時間下拉作業(yè)。

　　14、各員工必須按先進先出的原則作業(yè)。

　　15、各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。

　　16、修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的`數量要準確。

　　17、停用的機器設備要掛有“暫停使用”的標識。

　　18、膠桶表面，防溢出盒要保養(yǎng)干凈以及要有相關的標識。

　　19、各工位抽屜內不可放有與作業(yè)無關不必要的物品。

　　20、各拉辦公臺周圍不可放有不需要的物品。

　　21、物料區(qū)物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現象。

　　22、各工位機器治具的.表面，上下周圍要保養(yǎng)干凈。

　　23、各拉放物料的物料架要保持干凈。

　　24、工藝員的加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記錄，SPC記錄要按時填寫。

　　25、固化房內要保持干凈，不可放有雜物及破損的現象。

　　26、各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。

　　27、充磁機的控制箱以及電子稱要保養(yǎng)干凈。

　　28、物料流動車收料干燥車要不定時的清潔干凈。

　　29、不良品倉的不良品要有相關的標識，要擺放整齊。

　　30、成品暫放區(qū)的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。

　　31、各拉尾數區(qū)的尾數要有相關的標識以及擺放整齊。

　　32、各拉的看板產量要按時填寫，如有不達標的要注明原因。

　　33、各拉的PQC報表首件記錄首件報表要按時簽名確認。

　　34、烙鐵溫度表要有相關的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物的編號一致。

　　35、廢舊烙鐵頭要按時回收給文員，烙鐵頭更換要有相關的更換記錄。

　　36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。

　　37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與WI一致。

　　38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈，以及有相關的標識。

　　39、防溢出備用盒內必須放有相關的備用品（碎布沙子）

　　40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時請走。

　　41、各焊接工位的抽煙罩要不定時的清理干凈。

　　42、物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。

　　43、各拉各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進行分類處理。

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