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市幼兒園教學常規(guī)管理檢查評估細則

時間：2024-08-24 15:21:28 管理我要投稿

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　　1專業(yè)工程特點及技術(shù)、質(zhì)量標準

市幼兒園教學常規(guī)管理檢查評估細則

　　鐵路防護柵欄是鐵路安全的重要設備。在鐵路兩側(cè)安裝鐵路柵欄是確保鐵路暢通無阻，保障鐵路沿線人民群眾生命財產(chǎn)的安全線。合福鐵路監(jiān)理一標段正線起訖里程DK156+000-DK217+733.375，正線長60.081km。

　　1.1專業(yè)工程特點

　　鐵路防護柵欄安裝具有以下工程監(jiān)理特點：

　�。�1）柵欄構(gòu)配件加工精度高。柵欄預制尺寸、預埋件安裝尺寸偏差均以毫米計，加工尺寸偏差大就可能導致防護功能失效，甚至各構(gòu)件無法準確安裝，無法保證柵欄“嚴、直、齊、穩(wěn)、美”的線型要求。

　　（2）施工外部條件差。防護柵欄安裝地段往往交通不便，地勢陡峭，水源、電力、材料供給困難，需要人力配合搬運，外部施工條件極差。

　�。�3）工點分散，質(zhì)量控制難度大。柵欄安裝路基、橋涵、隧道工點交錯，征地邊界走向曲折，高差較大，施工時需進行充分的施工調(diào)查，對不同工點分段制定施工方案；加上施工時作業(yè)面分散，監(jiān)理人員較難做到面面具到，質(zhì)量監(jiān)控難度較大。

　�。�4）施工周期長。柵欄安裝工序多，各工點完成時間不一，施工受其它專業(yè)進度的制約，加上工點分散，工作量大，施工周期較長。

　　（5）成品保護壓力大。防護柵欄各部分由工廠預制，然后運至現(xiàn)場進行組裝，中間需多次轉(zhuǎn)運、堆放，運輸、存儲條件往往較差，容易發(fā)生磕碰而缺角不棱，影響美觀和質(zhì)量，成品保護的壓力大。

　　1.2技術(shù)標準

　　1.2.1一般地段

　　一般地段采用鋼筋混凝土防護柵欄（2.2m

　　鋼筋混凝土柵欄+0.5m

　　熱鍍鋅刺絲滾網(wǎng)，總高2.7m），特殊陡坡困難地段可個別設計，但高度不小于2.7m。

　　1.2.2特殊地段設計要求

　�。�1）合福鐵路與既有鐵路并行地段線間必須設置防護柵欄。線間距較小地段如傾倒后超限，必須對柵欄基礎采取特殊加固設計，高度盡可能保證

　　2.7m。線間距小于6m

　　地段可采用1.8m

　　高金屬網(wǎng)片柵欄封閉。

　　（2）隧道出口防護柵欄采取包圈式設置；排水涵洞處，柵欄在端墻頂部設置；交通涵根據(jù)涵洞高度，如墻身高度滿足

　　2.7m高度，柵欄可與其直接連接，如低于2.7m

　　可在涵頂通過或?qū)ι砑痈咧?.7m。

　�。�3）柵欄橫穿或斜穿水溝時，下部空隙處必須采用混凝土網(wǎng)片或金屬鍍鋅網(wǎng)片攔截。

　�。�4）橋梁墩臺低于3m

　　地段（臺前、墩背U型口底面至原地面高度），必須設置防護柵欄，同時，臺前、墩背U型口應砌磚封閉。

　�。�5）根據(jù)《高速鐵路設計規(guī)范》，在城鎮(zhèn)附近旱橋地段增設防護柵欄。

　　（6）柵欄底部空隙不得大于5cm。

　　1.3質(zhì)量標準

　　（1）柵欄制作、安裝符合《鐵路防護柵欄通用參考圖》（通線[20xx]8001號)設計文件的要求；

　�。�2）施工質(zhì)量符合《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10751-20xx）第13.7節(jié)的相關(guān)規(guī)定。

　　2編制依據(jù)

　�。�1）《鐵路防護柵欄通用參考圖》（通線[20xx]8001號)；

　�。�2）《關(guān)于修訂公布〈上海局高速、城際鐵路安全防護設施設置及安裝標準〉的通知》（上鐵工發(fā)[20xx]207號）；

　�。�3）上海局印發(fā)的《關(guān)于公布的通知》（上鐵工發(fā)〔20xx〕282號）；

　�。�4）上海鐵路局公務處《關(guān)于明確時速大于250公里以上封閉柵欄安裝標準的緊急通知》；

　�。�5）合福公司《關(guān)于合福鐵路防護柵欄設計方案審查的會議紀要》（23號）；

　�。�6）《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10751-20xx）；

　�。�7）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10424-20xx）；

　�。�8）《高速鐵路設計規(guī)范（試行）》（TB10621-20xx）；

　　（9）《鐵路運輸安全保護條例》（國務院令第430號）；

　�。�10）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設[20xx]241號）；

　　（11）已批準的鐵路防護柵欄施工方案。

　　3監(jiān)理工作范圍、重點及工作目標

　　3.1監(jiān)理工作范圍

　　本細則針對合福鐵路監(jiān)理一標管段鐵路防護柵欄施工監(jiān)理而編制，具體包括以下范圍的柵欄施工（包含路基、橋涵、隧道專業(yè)）：

　�。�1）合福鐵路正線起訖里程DK156+000-DK217+733.375，正線長60.081km。

　　3.2監(jiān)理工作重點

　　鐵路防護柵欄監(jiān)理工作重點如下：

　�。�1）方案審核：監(jiān)理人員應全程參與柵欄不同安裝地段的地形、地貌等實地調(diào)查，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對施工單位報送的柵欄安裝方案進行審核，做到方案有針對性，便于施工，保證質(zhì)量。

　�。�2）柵欄預制：防護柵欄立柱、上檻、下檻、欄片、柱帽等構(gòu)件的預制尺寸、鋼筋安裝、預埋件安裝、混凝土強度、外觀質(zhì)量均滿足設計及規(guī)范要求。監(jiān)理人員從模具檢查驗收、混凝土性能監(jiān)測、隱蔽工程驗收、混凝土振搗及養(yǎng)護等作為關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行質(zhì)量監(jiān)控。

　�。�3）柵欄的安裝質(zhì)量：防護柵欄的安裝位置、基礎埋深及尺寸、安裝時的垂直度、線型等滿足設計及規(guī)范要求。監(jiān)理人員從基坑驗收、柵欄各構(gòu)配件安裝程序等加強檢查驗收，注重細節(jié)監(jiān)控，做到“嚴、直、齊、穩(wěn)、美”。

　　3.3監(jiān)理工作目標

　�。�1）質(zhì)量目標：防護柵欄在區(qū)間線路貫通封閉，同車站防護柵欄無縫銜接；基礎埋深及尺寸、柵欄混凝土強度滿足設計要求；下檻與地面、欄片間空隙尺寸符合規(guī)定；防護線型做到“嚴、直、齊、穩(wěn)、美”。

　�。�2）安全目標：無任何傷亡事故發(fā)生。

　　4監(jiān)理工作流程

　　4.1柵欄預制施工流程

　　5監(jiān)理工作控制要點

　　5.1防護柵欄設計要求

　　本標段防護柵欄采用2.2m高度鋼筋混凝土防護柵欄加0.5m刺絲滾籠，采用預制場集中預制，施工現(xiàn)場安裝預制件的施工方式。防護柵欄單元根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用3.0m、1.59m、1.15m三種形式；

　　防護柵欄由立柱、上檻、下檻、攔片、樁冒構(gòu)件現(xiàn)場拼裝組成。其中地面縱坡小于6°地段，采用防護柵欄長度3m，地面縱坡在6°～12°地段，采用防護柵欄長度1.59m，地面縱坡在12°～36°地段，采用防護柵欄長度1.15m，各構(gòu)件采用C30細石混凝土預制，主筋采用HRB335，箍筋及構(gòu)造筋采用HPB300。

　�。�1）立柱：防護柵欄立柱截面尺寸為18*18cm，兩側(cè)設置10cm長牛角支撐。牛角支撐用以搭接下檻，在設置防護柵欄的起點、終點或其他建筑物連接時，單側(cè)設牛角支撐。

　�。�2）上檻及下檻：上檻分端部用和中間用兩種形式，分別使用于防護柵欄起終點位置及中間位置，上檻高度125mm，寬度180mm,其下部有向下開口的卡槽，卡槽深度20mm。下檻寬度180mm，2.2m高防護柵欄下檻高度175mm,其上部有向上的卡槽，深度10mm。

　　（3）欄片：預制鋼筋混凝土欄片通過上下檻的卡槽固定。2.2m高防護柵欄欄片高1875mm。2.2m高防護柵欄欄片肋柱下部1.0m間隙寬度為105mm，上部間隙寬度120mm，中間設置100mm漸變段。

　　（4）柱帽：柱帽截面尺寸為180mm*180mm，高度150mm，中心預留φ65與φ22圓孔，用于立柱頂部及臺階過渡處前后上檻間的連接，拼裝后螺栓孔采用C30混凝土封填。

　�。�5）刺絲滾籠：刺絲滾籠采用刀片刺繩圈后相兩圈每隔120°用刺絲連接卡固定，張開后形成蛇腹網(wǎng)狀；閉合后刀片刺繩圈徑為50cm,張開后每交叉圈安裝間距20cm，直徑不小于45cm。

　　（6）柵欄門設置：柵欄門采用推拉式防護柵欄門，門寬度3m。

　�。�7）立柱基礎

　�、僖话阃临|(zhì)地段，地基承載力≥100kpa，抵抗側(cè)向應力≥60kpa，基礎采用C25混凝土澆筑。2.7m高防護柵欄基礎尺寸采用600mm*800mm*900mm，斜坡地段防護柵欄基礎尺寸采用600mm*600mm*900mm。

　　②基坑應盡量垂直開挖，基坑尺寸應符合設計要求，不得擾動基坑側(cè)的原狀土體。對擾動土體應挖除回填，回填土壓實系數(shù)不小于0.93。

　�、勐袢肓⒅鶗r，應嚴格控制好位置，定位后，用C25混凝土澆注，并保證立柱橫向不移位，豎向要垂直，待基礎混凝土強度達到強度70%后方可撤除支撐。

　　5.2防護柵欄構(gòu)配件預制

　　5.2.1鋼筋工程

　　（1）鋼筋加工

　�、偎少忎摻畹仍牧媳仨毞蠂覙藴室�。

　�、诒仨毎凑請D紙和產(chǎn)品技術(shù)要求對鋼筋進行加。

　�、鄹鞑课坏闹谱鏖L度必須精確，特別是關(guān)鍵部位的鋼筋彎曲長度必須精確。

　�、茕摻钪谱魍瓿珊�，應對各部位的尺寸進行抽查，發(fā)現(xiàn)尺寸不符合要求的要求施工單位改正。

　　⑤鋼筋規(guī)格型號必須符合設計要求，不得隨意代換。

　�。�2）鋼筋安裝

　�、俳壴问綇碗s的結(jié)構(gòu)部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。

　�、阡摻畹囊�(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設置足夠數(shù)量與強度的墊塊。

　�、垆摻�、骨架綁扎、缺扣不超過應綁扎數(shù)的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

　�、茕摻畈捎媒壴宇^時，接頭位置應相互錯開，錯開距離為受力鋼筋直徑的35倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。

　�、蒌摻罱壴瓿珊蟀凑找�(guī)格分類擺放。

　　5.2.2模板施工

　�。�1）施工前的準備

　　①認真熟悉圖紙，了解每個構(gòu)件的截面尺寸及鋼筋配置；監(jiān)理工程師檢查施工單位的技術(shù)交底。

　�、谀０宀捎脤I(yè)廠家定制硬質(zhì)塑料模具，進場前經(jīng)驗收合格后方允許投入使用，模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得再使用。

　　③模板安裝前必須涂刷脫模劑，拆模后的模板要及時清理，并分類堆放整齊。涂刷脫模劑時，用清水沖洗干凈的模型晾干后，利用人工進行涂抹。涂抹脫模劑，必須定專人涂抹，模型表面涂抹均勻，涂抹脫模劑后的模型必須于當天內(nèi)澆注完畢，嚴禁使用柴、機油調(diào)配。

　　（3）模板安裝

　�、倌０灏惭b和預埋件、預留孔洞允許偏差和檢驗方法必須符合有關(guān)規(guī)定。

　�、谀０暹B接螺栓必須鎖定牢固、穩(wěn)定，不得有跑模現(xiàn)象。

　�、勰０迤纯p應平整嚴密，不得漏漿，模板表面應清理干凈。

　�、茕摻罨\安裝前將定型模具打開，確保干凈的情況下將鋼筋籠放入模板中。

　�、輰跅U四周模板合攏并裝上定位卡，鎖緊并檢查使之滿足拼裝剛度要求；

　�、迣摻罨\放入模具中，調(diào)整鋼筋籠與欄桿模板間的保護層，直到滿足設計要求。

　�、吒鞑课粰z查合格后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收后進入下一道工序施工。

　　5.2.3混凝土工程

　�。�1）施工前的準備

　�、俣酱偈┕挝粚炷潦┕さ募夹g(shù)人員進行施工技術(shù)交底簽證，明確操作規(guī)程，確保混凝土質(zhì)量達到設計及驗收標準要求。

　�、趪栏駡�(zhí)行混凝土施工相關(guān)原材料、半成品驗收制度，水泥、中砂、碎石均應檢驗合格，不合格的材料嚴禁進場使用。

　�、墼诨炷潦┕で�，試驗監(jiān)理工程師檢查混凝土施工配合比，符合要求后進行批準。

　�。�2）混凝土的拌制及運輸

　�、賹Σ牧系暮始昂嗔孔鰢栏竦目刂疲看伟柚茋栏窀鶕�(jù)實驗室提供的混凝土施工配合比進行。

　�、趯γ繑嚢璧幕炷列院鸵仔�、坍落度、含氣量、入模溫度等進行檢查，若不能滿足要求，不允許入模。

　�、垭S時對混凝土攪拌站的水泥、砂、石、外加劑及計量器具進行質(zhì)量檢查。

　�、芨鶕�(jù)規(guī)范及施工要求，留置混凝土標準養(yǎng)護試件作強度試驗。

　�、菰诨炷吝\輸過程中，裝運時要確保不漏漿，不離析，任何時候不準任意加水。從出料至澆筑完畢，不得超過混凝土的初凝時間。

　�。�3）混凝土灌注及振搗

　�、賹︿摻�、模板和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的垃圾、泥土及鋼筋上的油污清理干凈，鋼筋的保護層墊塊分布合理，能保證鋼筋的正確位置和保護層厚度。監(jiān)理工程師進驗收合格后方可進行砼的澆筑。

　�、谡駝优_開啟前，先檢查供電線路是否存在破皮、漏電現(xiàn)象，在振動臺表面，存料斗的表面涂刷一層脫模油，用水濕潤存料斗的表面，檢查欄桿靜停區(qū)的地面是否水平，整齊一致。

　�、垌殴嘧⑦^程中，應嚴格控制砼的等待時間，嚴禁出現(xiàn)砼澆筑前初凝現(xiàn)象。每塊柵欄構(gòu)件澆筑必須一次性澆筑完成。

　�、茕摻罨\入模：將各種不同型號的鋼筋籠分類裝入模型中（注意在欄片的四邊加設塑料墊塊，避免發(fā)生露筋現(xiàn)象），帶有預留孔的上檻與立柱必須確�？讖�、孔位準確無誤，預埋螺栓的立柱必須確保預埋件位置準確無誤，注意預埋螺栓的外露尺寸。

　�、萘⒅⑸舷聶懙念A制：先將兩根立柱并排置于振動臺上，檢查立柱預埋件的位置是否準確，上好立柱的牛腿處的盒子，并用螺栓固定。為保證砼在澆筑過程中不出現(xiàn)漏漿，應在立柱的連接榫頭處的預埋螺桿洞口處粘上透明膠帶。開始澆筑砼，砼在澆筑過程中不應太快，當澆筑至模型的一半位置時，應停止添加砼約30s，待構(gòu)件底層的氣體排出來后再行澆筑砼。砼在澆筑工程中，應保持振動臺處于工作狀態(tài)�？偣舱駝訒r間約3min，一般情況下，振動到構(gòu)件表面無明顯氣泡冒出為宜。

　�、迿谄念A制：欄片砼在澆筑工程中，應保持振動臺處于工作狀態(tài)。欄片總共振動時間約2min，一般情況下，振動到構(gòu)件表面無明顯氣泡冒出為宜。振動完成后，利用干抹布擦除模型周邊的砼。

　�、呤展猓赫駝映尚秃蟮臉�(gòu)件轉(zhuǎn)運至靜停區(qū)，靜停區(qū)的構(gòu)件應該分類分區(qū)擺放，靜停時，必須對模型內(nèi)的砼（嚴禁私自往砼內(nèi)添加生水）填滿，并經(jīng)過有效的人工振搗后，利用5cm寬的小燙子進行表面收光處理。在砼構(gòu)件達到初凝后（夏天一般為2h，冬天為5h），拆除立柱、上下檻的堵頭與壓條。小型堵頭與壓條，應分類碼放，嚴禁現(xiàn)場隨意丟棄。

　　⑧帶模養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢1小時后對混凝土進行保溫養(yǎng)護。暴露面混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。

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　　a.模前，應根據(jù)實驗室提供的混凝土拆模強度，不低于設計強度的70%，拆模時，立柱先拆除榫頭處的塑料盒子，再利用橡皮錘子輕輕敲打模型的帶肋周邊，敲打時，應分別敲打模型不同的部位，防止由于應力集中而出現(xiàn)的碰損、開裂現(xiàn)象，掉邊使其緩慢脫模。扶手、托梁應在靜停區(qū)現(xiàn)場拆模，保持拆模區(qū)溫度處于20度為宜。

　　b.拆模后的產(chǎn)品，進行分類堆碼。拆模時務必保持構(gòu)件表面干凈，嚴禁用沾有鐵銹的手直接接觸成品。

　　c.拆模后的模型必須馬上進行清洗，清洗時現(xiàn)場設置一個洗模池。清模時，嚴禁使用鐵棍等尖銳器物敲打、拆模。洗模時，先利用橡皮片、竹片等器物清除模型表面粘附的砼，再把模型置于清水池內(nèi)沖洗干凈。清水池的水必須每天一換，防止由于模型帶來的物資而污染清水池。

　　⑩成品修補：構(gòu)件的修補使用白水泥：黑水泥=3：7進行調(diào)配，調(diào)配均勻后，摻入801膠進行攪拌。構(gòu)件的修補必須派專人負責，堅決杜絕隨意修補，任意換人。待修補后的砂漿達到一定強度后，利用砂紙進行打磨、拋光處理。拋光處理后的修補部位，噴上油漆。

　　11轉(zhuǎn)運堆碼：拆模后的產(chǎn)品應分類碼放，碼放時在構(gòu)件的底部墊設木

　　12廢品處理：對于廢品，應于當天進行破碎處，對于次品應于當天進行修補。欄片碼放兩層，立放。立柱、扶手、托梁進行打包后橫放，構(gòu)件下部利用兩條方木墊設兩個支點。

　　13成品養(yǎng)護：拆模后的產(chǎn)品，應及時采用土工布覆蓋、進行灑水養(yǎng)護，防止構(gòu)件開裂。養(yǎng)護時間不得少于7天，構(gòu)件的齡期沒有達到7天且混凝土的強度沒有達到設計強度的70%時，禁止起吊。吊裝過程應該設置專門的吊具，配置專業(yè)的吊裝隊伍。

　　14場地清理：每日工程完工后，必須清除振動臺、存料斗內(nèi)表面的混凝土，并涂刷一層脫模油。構(gòu)件模型、鋼筋、拆模架、墊設木條、拆模工具等必須整齊、統(tǒng)一。振動臺電機表面不得有殘余混凝土，現(xiàn)場不得有積水。杜絕機器長時間運轉(zhuǎn)，分組人員下班后應及時斷開設備電源開關(guān)。

　　5.3防護柵欄現(xiàn)場安裝

　　5.2.1防護柵欄構(gòu)配件及半成品材料的檢查驗收

　　（1）鋼鋼筋混凝土防護柵欄由立柱、上檻、下檻、欄片、柱帽、刺絲滾籠及連接部件組成，高度2.7m。

　�。�2）金屬網(wǎng)片采用HPB235矩管鋼邊框，規(guī)格30mm×50mm，矩管厚度2.0mm，內(nèi)部網(wǎng)絲采用HPB235

　　Φ6.5高線鋼絲冷拔加工，規(guī)格75mm×150mm（Φ4.0mm），上部向外折角30°，垂直高度300mm。

　�。�3）連接板與螺栓均采用HPB235鋼，并鍍鋅處理，鍍鋅量270g/m2。

　　（4）立柱及門柱尺寸精度要求：立柱截面邊長誤差≤2.5mm，高度誤差≤10mm，立柱中預留孔位置誤差≤2.0mm。

　　（5）網(wǎng)片制造精度要求：長度誤差≤2.5mm，高度誤差≤3.0mm。網(wǎng)面平整度要求：凸起或凹進值≤5.0mm。冷拔鋼絲鍍鋅前直徑誤差≤0.06mm。焊接網(wǎng)孔誤差≤3.0mm。

　　5.2.2柵欄現(xiàn)場安裝

　�。�1）防護柵欄安裝前，監(jiān)理人員根據(jù)該安裝段的專項方案檢查防護柵欄構(gòu)配件的預制、半成品準備情況。

　�。�2）施工放樣：試驗段區(qū)恢復征地紅線，每隔20米設一樁，做好標記，并用白灰撒出征地紅線及立柱基礎線，要求準確，簡明。

　�。�3）測量放樣：每20m放出鐵路征地紅線，做好標記，并撒白灰線，按每3m，距紅線0.5按設計要求放出基礎方框線。

　�。�4）運輸：在我隊達到防護柵欄施工條件前1月內(nèi)，開始預制鋼筋混凝土防護柵欄。鋼筋混凝土防護柵欄出場時，混凝土強度不得低于設計強度的80%。運輸中應有保護措施，于其間夾草席、稻草、鋸末或其它緩沖防震材料，豎向堆碼層數(shù)不超過5層，高度不超過600mm。金屬網(wǎng)片及連接構(gòu)件應有有效的包裝保護，防止磕碰。鋼筋混凝土防護柵欄的欄片豎向安排放置，其中夾緩沖材料，以防碰傷。

　　（5）開挖基礎：對于一般土質(zhì)地段，基礎采用人工開挖；柵欄高度為2.2m時，基礎開挖尺寸為：長0.6m×寬0.8m×深0.9m。開挖后，坑內(nèi)要求無明顯碎土、雜物等。

　　（6）埋設立柱并澆筑混凝土：埋設立柱采用人工埋設，埋設立柱時應將立柱放在基坑中間位置，且豎直不得傾斜，然后采用鋼管支架固定。澆筑混凝土時應由四周均勻放入，澆筑應與地面平齊，可采用人工筑搗。待混凝土強度達到設計強度70%后方可拆除鋼管支架。

　�。�7）防護柵欄安裝時，應先將立柱定位固定，待澆筑的混凝土基礎強度達到設計的80%以上后，在安裝下檻、欄片、上檻及柱帽，安裝后上、下檻與欄片的間隙應采用C30細料混凝土或M30水泥砂漿灌滿形成牢固整體，固定后不得出現(xiàn)欄片晃動現(xiàn)象。

　　（8）柱帽與立柱連接螺栓應采用套筒扳手緊固，頂部用水泥砂漿填封，上檻與上坡方向立柱連接時，先在上檻預留的圓孔中注入C30水泥砂漿（摻速凝劑），在將螺桿打毛端從立柱預留孔中穿入，帶砂漿凝固后在緊固，緊固完成后，立柱上的預留孔用水泥砂漿填封。

　　（9）鐵路防護柵欄安裝刺絲滾籠

　�、倭⒅A埋完成后，且立柱基礎混凝土強度達到80%以上后，安裝鋼絲網(wǎng)，橫向鋼絲間距16cm，豎向鋼絲間距100cm。

　　②立柱采用C30鋼筋混凝土預制，截面尺寸分120mm×120mm，高度2.2m�，F(xiàn)場安裝時插入帶連接板并封口的HPB235方管，并用封水材料填充縫隙。方管規(guī)格40mm×40mm，厚度2.5mm，矩管插入端長度150mm，外露部分向外折角30°，垂直高度300mm，在相應位置預留三個φ12mm圓孔，安裝時通過螺桿固定兩側(cè)連接板。

　�、劢饘倬W(wǎng)片采用HPB235矩管邊框，規(guī)格30mm×50mm，矩管厚度2.0mm，內(nèi)部網(wǎng)絲采用HPB235φ6.5mm高線鋼絲冷拔加工，規(guī)格75mm×150mm，（φ4.0mm），上部向外折角30°，垂直高度300mm。

　�、芰⒅B接板、網(wǎng)片連接板采用90°折角鋼板，厚度4.0mm，根據(jù)不同使用位置分A、B、C三種形式。

　�、萋菟ú捎梅辣I設計，由螺桿、螺帽、防盜墊圈組成，安裝及拆卸使用專門工具，根據(jù)不同連接點的厚度，選用不同尺寸的防盜螺栓。連接板與螺栓均采用HPB235鋼，并鍍鋅處理。

　�。�10）防護柵欄安裝允許偏差項目

　　5.4線路封閉技術(shù)要求及方法

　　（1）防護柵欄安裝要做到“嚴、直、齊、美”，線路封閉嚴實留有間隙；沿線路方向順直，不忽遠忽近；防護柵欄頂端與下端縱向過渡平滑整齊，不忽高忽低；要求整體效果美觀，避免給人凌亂感覺。安裝前應清理場地，下檻下部地面應平整、夯實，保證兩側(cè)排水不受影響。柵欄底部距離地面高度不應大于5cm。

　�。�2）防護柵欄安裝時，應對柵欄兩側(cè)地面進行平整壓實，當柵欄設置為坡地或柵欄兩側(cè)存在高差時，應將柵欄兩側(cè)各2m范圍內(nèi)的高出部分進行平整，兩側(cè)地面應平齊等高且不高于柵欄下檻底部，以保證柵欄相對于兩側(cè)地面均達到防護高度。

　�。�3）隧道進出口封閉：防護柵欄應設置于隧道進出口塹頂以外至少2m；地形陡峭，人及動物難以達到處可不設置。

　�。�4）橋臺、橋墩封閉：防護柵欄設置于用地界內(nèi)0.5m處時，應從橋臺下包圍錐體封閉線路；鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護柵欄設置于路肩上時可連接至橋頭欄桿處；對易攀爬進入墩頂?shù)臉蛄�，在高度低�?m的矮墩處應設置柵欄進行封閉。

　�。�5）涵洞封閉：防護柵欄應從涵洞頂通過，放線時應先滿足涵頂寬度要求，使涵頂防護柵欄距涵洞兩側(cè)等距，兩側(cè)應保持相同角度。

　�。�6）排水溝封閉：防護柵欄跨越水溝時，金屬網(wǎng)片封閉，封閉網(wǎng)間隙不得大于10cm。

　�。�7）地面間隙封閉：地面坡度12°～36°地段，防護柵欄與地面間隙采用C25混凝土填筑，混凝土埋入地面深度不小于0.3m，厚度0.18m，與立柱兩側(cè)平齊。每單元地面處頂預留φ100mm泄7.8

　　其他封閉：放線遇到建筑物、鐵路設備等情況時，應采用直角拐彎形式建筑物、設備等應根據(jù)實際情況選擇放入防護柵欄以內(nèi)或以外。車站、貨場、正線與支線交匯等處防護柵欄應保證開口位置距封閉處200m以上。

　　（8）其他事項

　�、俜雷o柵欄的設置應結(jié)合綠化情況，考慮景觀的整體效果。

　�、诜雷o柵欄每根立柱外側(cè)預制內(nèi)凹的“禁止入內(nèi)”的警示標識字樣，采用黑體字體，字高140mm，字間距300mm，內(nèi)部涂紅色油漆。

　　②柵欄門：根據(jù)工務、電務等設備檢查和維修施工作業(yè)的需要，設置柵欄門，可采用單開門及雙開門兩種形式。單開寬度1.5m，雙開寬度3m，其網(wǎng)片形式與防護柵欄保持一致，門柱采用C30鋼筋混凝土預制，基礎、截面尺寸及高度同鋼筋混凝土立柱金屬網(wǎng)片防護柵欄形式，并通過銷軸、銷軸套與門柱連接。門柱上預制設置“禁止入內(nèi)”的警示標志，門上設鎖，并應防水。

　　6監(jiān)理工作監(jiān)控手段

　　6.1審查批準

　　對施工單位上報的施工組織設計（方案）進行審核批準；對施工單位進場的管理技術(shù)人員、特殊工種進行審查批準；對施工單位進場的機械設備進行檢查驗收。

　　6.2試驗檢測監(jiān)控手段

　�。�1）監(jiān)理站組織對施工單位試驗室進行檢查，審查施工單位的試驗人員資格、人員配備、試驗設備、計量設備、計量裝置、儀器標定等情況，施工單位委托其他單位的試驗項目，審查被委托單位的資質(zhì)是否符合本工程的要求。

　　（2）對施工單位進場的各種原材料、構(gòu)配件按設計及規(guī)范要求進行平行、見證檢驗。

　�。�3）對施工過程的各項工序，按設計及規(guī)范要求開展平行及見證試驗檢測工作。

　　6.3巡視、驗收及旁站手段

　　（1）巡視抽查：監(jiān)理人員對正在施工的部位或工序在現(xiàn)場進行的定期或不定期的巡視抽查，要求施工單位做好原始記錄，監(jiān)理隨機抽查實際進度、用量是否與記錄相符，發(fā)現(xiàn)問題及時要求施工單位整改，按照事前預控、過程監(jiān)、事后追溯形成閉合管理，保證施工質(zhì)量。

　�。�2）工序驗收：每一工序完成后，施工單位自檢合格后，施工單位向現(xiàn)場監(jiān)理報驗；監(jiān)理工程師驗收合格后，對檢驗批進行簽認，并同意下道工序施工。

　　（3）旁站監(jiān)理：對重要工序、關(guān)鍵部位及危險性較大的作業(yè)項目安排監(jiān)理人員實施全過程旁站監(jiān)理。

　　6.4支付控制手段

　　按照施工、監(jiān)理合同相關(guān)內(nèi)容，對每一個驗收合格的檢驗批及時進行計量，不合格的檢驗批不予計量。

　　6.5監(jiān)理指令手段

　　監(jiān)理通過檢測、巡視、試驗發(fā)現(xiàn)的問題，向施工單位下達指令，要求施工單位改正。

　　口頭通知：對一般工程質(zhì)量問題或工程事項，口頭通知施工單位整改。

　　書面通知：對未能及時整改的，向施工單位發(fā)出《監(jiān)理工程師通知單》、《工程質(zhì)量問題通知單》要求限期整改。

　　工程暫停令：對承包商違規(guī)施工，監(jiān)理工程師預見到會發(fā)生重大隱患，或不執(zhí)行監(jiān)理指令時，現(xiàn)場監(jiān)理工程師應向總監(jiān)匯報，總監(jiān)理工程師可向施工單位下達全部或局部停工。

　　7具體旁站部位及工序

　　7.1具體旁站部位及工序

　　營業(yè)線或臨近營業(yè)線地段防護柵欄安裝。